CN110303309A - 一种钢结构加工制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔；h、组装。
Description
技术领域
本发明属于钢结构加工技术领域，尤其是涉及一种钢结构加工制作工艺。
背景技术
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
在生产实践中，切割钢板的方式有多种，如等离子切割、气割、线切割、水切割、激光切割等。其中采用等离子切割和气割切割钢板时，会产生大量的飞溅。由于等离子切割和气割时，伴随着电弧和割焰的是高速流动的气体，高速气体将熔化的熔渣从割缝中吹出。吹出的熔渣为高温飞溅物，容易引起明火或烫伤操作人员。尤其是在切割时周围有其他人员在施工，或者附近有无法避免的可燃物品时，在整个切割过程中，需要专人随时看护，以防止伤人或发生火灾。这样无形之中就增加了生产成本，而且留下安全隐患。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钢结构加工制作工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钢结构加工制作工艺，包括：
a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；
b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；
c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；
d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；
e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；
f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；
g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；
h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；
其中，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板、设于所述第一支撑板上方的安装板及设于所述安装板底部的气割割炬，所述安装板底部设有第一滑槽，所述气割割炬设于所述第一滑槽内，所述气割割炬可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒，所述接料盒底部设有第一滑块，所述废料槽底部设有与所述第一滑块相配合的第二滑槽，所述废料槽内壁上设有安装槽，所述安装槽上可拆卸连接有防溅板，所述安装槽内设有与所述防溅板相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板上后，推动钢板沿着第一支撑板表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板表面，气割割炬沿着沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒内，当钢材切割完成后，将接料盒从第二滑槽内推出，对接料盒进行清理，将接料盒内的废渣去除。
通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性；当钢材切割完成后，沿着第二滑槽可方便的将接料盒从废料槽内取出，以便对废料盒内的废渣进行清理；同时可将防溅板从安装槽内取出，以便对防溅板表面件清理，降低更换防溅板的难度；在固定组件的作用下增加防溅板与安装槽的连接效果，使防溅板被稳定的安装在安装槽内，为废渣提供良好的阻挡效果；在第一滑槽的作用下，对气割割炬的运动行程起控制作用，避免气割割炬在移动时发生偏移，使气割割炬以竖直方式在钢材表面移动，提升对钢材的切割效果。
所述步骤a中的加工余量3～5mm，允许偏差±1mm；对加工余量进行控制，避免造成钢材的过多浪化，降低钢材在加工过程中的损耗。
所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1000℃～1100℃时立即进行煨弯，并在500℃～550℃之前结束；钢材加热如超过1100℃，则晶格将会发生裂隙，材料变脆，致使质量急剧降低而不能使用；如低于550℃，则钢材产生蓝脆而不能保证煨弯的质量。
所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为600～8000℃；通过高温是钢材软化，便于对钢材做矫正处理，提升对钢材的矫正效果。
所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量2～4mm；对刨边的加工余量进行控制，减小钢材的刨边时的损耗，起到节约钢材作用。
所述安装槽内壁上设有安装块，所述安装块上设有第一活动腔，所述第一活动腔内穿设有推杆，所述第一活动腔侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆，所述固定杆一端设有连接杆，所述连接杆一端铰接于所述固定杆底部，所述连接杆另一端铰接于所述推杆上，所述安装槽内壁上设有连接槽，所述防溅板两端分别设于所述连接槽内，当所述防溅板两端设于所述连接槽内时，所述防溅板中部向外凸起；气割割炬在对钢板进行切割时，由于切割产生的废渣在气流的作用下掉落至废料槽内，废渣与防溅板内壁相碰撞，将废渣挡下；废渣掉落在防溅板中部位置后，未粘附在防溅板上的废渣受到防溅板的反弹效果，使废渣往废料槽中部运动，将废渣收集在接料盒中部；将防溅板以中部凸出的方式安装在安装槽内，使防溅板处于紧绷状态，提升防溅板与安装槽的连接效果；通过防溅板中部的凸起，增加防溅板与废渣的接触效果，使废渣掉落在防溅板上时受到更大的弹力作用，将废渣往废料槽中部推送，避免废渣与废料槽的底部内壁相接触，使废渣均被收集在防溅板和接料盒内，以便对废渣进行清理；在防溅板的作用下，将废渣尽量的往接料盒中部收集，避免废渣粘附在接料盒侧壁上造成清理的不便，降低对接料盒的清理难度；当防溅板安装在安装槽内时，推动推杆，使连接杆绕着连接点转动，从而推动固定杆往通槽外侧运动，使固定杆与防溅板侧壁相接触，将防溅板侧壁压在连接槽内，提升防溅板与安装槽的连接效果；在将防溅板拆下时，往外拉动推杆，使推杆带动连接杆转动至第一活动腔内，将固定杆往第一活动腔内拉动，从而使固定杆与防溅板侧壁相分离，使固定杆不在对防溅板起固定作用，便于将防溅板从安装槽内推出，对防溅板进行维护更换。
所述第一支撑板上设有凹槽，所述凹槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二支撑板，所述凹槽侧壁上设有第一斜槽；所述第一支撑板侧壁上设有挡板，所述挡板一侧设有第二通槽，所述第一支撑板下方设有传送带，所述传送带上设有接料箱，所述接料箱上设有多个与所述第二通槽相配合的腔室；当钢材放入到第一支撑板上时，第二支撑板处于与凹槽侧壁等高的位置，与凹槽侧壁一同对钢材做支撑，使钢材在第一支撑板上做切割，钢材被切割后分成两块，气缸驱动活塞杆收缩，使第二支撑板往下运动，第二支撑板与凹槽侧壁形成斜面，使切割后的钢材沿着凹槽侧壁与第二支撑板形成的斜面滑落，钢材沿着斜面滑落至第二通槽位置处，从第二通槽内落下，使钢材掉落在腔室内，随后传送带驱动接料箱往前运动一个腔室的距离，使下一个腔室运动至第二通槽下方，继续对第二通槽内掉落的钢材做承接；在气缸的作用下，使钢材在被切割后可沿着斜面自动的从第二通槽内落下，将切割后的钢材收集在接料箱内，便于对钢材进行收集；在传送带和腔室的相互配合下，使钢材被收集后能够自动排序，将钢材整齐的收集在接料箱内，避免接料箱内的钢材相互碰撞造成损坏，对钢材起良好的收容作用；钢材在切割完成后即可自动的被收集在接料箱内，使切割机能够处于持续连贯的工作状态中，提升钢材的加工效率。
本发明具有以下优点：通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性。
附图说明
图1为本发明切割机的结构示意图。
图2为本发明切割机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为本发明切割机的剖面示意图二。
图5为图4中的B处放大图。
图6为图4中的C处放大图。
图7为本发明切割机的剖面示意图三。
图8为图7中的D处放大图。
图9为图7中的E处放大图。
图10为本发明切割机的剖面示意图四。
图11为本发明切割机的剖面示意图五。
图12为图11中的F处放大图。
具体实施方式
实施例1：
一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；所述步骤a中的加工余量3mm，允许偏差±1mm；所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1000℃时立即进行煨弯，并在500℃之前结束；所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为600℃；所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量2mm。
如图1-12所示，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板1、设于所述第一支撑板1上方的安装板2及设于所述安装板2底部的气割割炬21，所述气割割炬与现有技术中的气割割炬结构相同，所述安装板2底部设有第一滑槽，所述气割割炬21设于所述第一滑槽内，所述气割割炬21可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板1上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒130，所述接料盒130底部设有第一滑块1301，所述废料槽130底部设有与所述第一滑块1301相配合的第二滑槽，所述废料槽130内壁上设有安装槽17，所述安装槽17上可拆卸连接有防溅板19，防溅板为金属薄片，所述安装槽17内设有与所述防溅板19相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板1上后，推动钢板沿着第一支撑板1表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板1表面，气割割炬21沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板1上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板19侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板19上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒130内，当钢材切割完成后，将接料盒130从第二滑槽内推出，对接料盒130进行清理，将接料盒130内的废渣去除。
通过防溅板与与废渣相接触，避免废渣直接与废料槽内壁相接触，避免对废料槽内壁清理，降低对废渣清理的难度；在防溅板的作用下将废渣挡下，避免废渣在气流的作用下四溅，提升切割机使用的安全性；当钢材切割完成后，沿着第二滑槽可方便的将接料盒从废料槽内取出，以便对废料盒内的废渣进行清理；同时可将防溅板从安装槽内取出，以便对防溅板表面件清理，降低更换防溅板的难度；在固定组件的作用下增加防溅板与安装槽的连接效果，使防溅板被稳定的安装在安装槽内，为废渣提供良好的阻挡效果；在第一滑槽的作用下，对气割割炬的运动行程起控制作用，避免气割割炬在移动时发生偏移，使气割割炬以竖直方式在钢材表面移动，提升对钢材的切割效果。
所述安装槽17内壁上设有安装块110，所述安装块110上设有第一活动腔1101，所述第一活动腔1101内穿设有推杆120，所述第一活动腔1101侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆140，所述固定杆140一端设有连接杆1401，所述连接杆1401一端铰接于所述固定杆140底部，所述连接杆140另一端铰接于所述推杆120上，第一通槽侧壁上设有第三斜槽，第三斜槽供连接杆转动，为连接杆的活动预留空间，避免连接杆在转动时与第一通槽内壁产生碰撞，所述安装槽17内壁上设有连接槽，连接槽为圆弧形结构，分别设于安装槽内壁两端，所述防溅板19两端分别设于所述连接槽内，当所述防溅板19两端设于所述连接槽内时，所述防溅板19中部向外凸起；气割割炬21在对钢板进行切割时，由于切割产生的废渣在气流的作用下掉落至废料槽内，废渣与防溅板19内壁相碰撞，将废渣挡下；废渣掉落在防溅板19中部位置后，未粘附在防溅板19上的废渣受到防溅板19的反弹效果，使废渣往废料槽中部运动，将废渣收集在接料盒130中部；将防溅板以中部凸出的方式安装在安装槽内，使防溅板处于紧绷状态，提升防溅板与安装槽的连接效果；通过防溅板中部的凸起，增加防溅板与废渣的接触效果，使废渣掉落在防溅板上时受到更大的弹力作用，将废渣往废料槽中部推送，避免废渣与废料槽的底部内壁相接触，使废渣均被收集在防溅板和接料盒内，以便对废渣进行清理；在防溅板的作用下，将废渣尽量的往接料盒中部收集，避免废渣粘附在接料盒侧壁上造成清理的不便，降低对接料盒的清理难度；当防溅板安装在安装槽内时，推动推杆，使连接杆绕着连接点转动，从而推动固定杆往通槽外侧运动，使固定杆与防溅板侧壁相接触，将防溅板侧壁压在连接槽内，提升防溅板与安装槽的连接效果；在将防溅板拆下时，往外拉动推杆，使推杆带动连接杆转动至第一活动腔内，将固定杆往第一活动腔内拉动，从而使固定杆与防溅板侧壁相分离，使固定杆不在对防溅板起固定作用，便于将防溅板从安装槽内推出，对防溅板进行维护更换。
所述推杆上设有第一支撑块1201，第一活动腔内设有第二支撑块1102，第二支撑块上设有复位弹簧1103，第一支撑板侧壁上还设有与所述推杆相配合的限位组件；所述固定杆顶部设有橡胶垫，所述橡胶垫为耐热橡胶制成；在对防溅板安装时，将防溅板弯曲，使防溅板的两端与连接槽相对齐，沿着连接槽将防溅板推入到安装槽内，将防溅板安装在安装槽内；随后推动推杆，使推杆往第一活动腔内部运动，推杆的移动带动连接杆绕着铰接点转动，从而使连接杆转动至竖直状态上，使连接杆推动固定杆从通槽内伸出，固定杆顶部的橡胶垫与防溅板侧壁相接触，将防溅板两端压在连接槽内，对防溅板进行固定；通过橡胶垫增加固定杆与防溅板的接触面积，使固定杆对防溅板有更好的固定效果；限位组件将推杆位置固定，使固定杆处于持续伸出状态，以便为防溅板提供持续的固定效果；在需要将防溅板拆下对其清理时，限位组件与推杆脱开配合，复位弹簧推动第一支撑块，使第一支撑块往第一活动腔外侧运动，使推杆在往外运动时带动连接杆转动，连接杆进入到第一活动腔内后带动固定杆移动，使固定杆与防溅板脱开接触，沿着连接槽内壁推动防溅板，将防溅板从安装槽内拆出，以便对防溅板进行清理更换。
限位组件包括设于第一支撑板侧壁上的连接块170和穿设于所述连接块内的限位块180，连接块内设有第二活动腔，限位块一端设有限位弹簧1701，限位弹簧另一端固连于第二活动腔内，推杆侧壁上设有与所述限位块相配合的限位孔；第二活动侧壁上设有活动槽1702，限位块上设有与活动槽相配合的第一推块1801，第一推块穿设于活动槽内；在将推杆推入到第一活动腔内时，推杆沿着限位块一端的表面移动，直至限位孔运动至限位块一侧后，在限位弹簧作用下推动限位块从第二活动腔内伸出，使限位块插入到限位孔内，从而对推杆起固定作用，使固定杆持续的与防溅板相接触，都防溅板起固定作用；在拆卸防溅板时，沿着活动槽推动第一推块，使第一推块推动限位块从限位孔内脱出，往外拉动推杆，使固定杆与防溅板脱开接触，便于将防溅板拆出。
废料槽顶部设有第二斜槽18，第二斜槽减小废料槽顶部内壁的厚度，从而增加废料槽的开口，使切割产生的废渣全部掉落在费来哦草内，对废渣进行收集，避免废渣溅出，提升切割机使用时的安全性；在气流的作用下使废渣产生往下运动的趋势，由于废料槽顶部的开口大于废料槽内部的开口，使废渣直接掉落在防溅板上，避免废渣与废料槽内壁接触，以便对切割机进行清理。
所述第一支撑板1上设有凹槽，所述凹槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二支撑板13，所述凹槽侧壁上设有第一斜槽12；所述第一支撑板1侧壁上设有挡板11，所述挡板11一侧设有第二通槽190，所述第一支撑板1下方设有传送带3，所述传送带3上设有接料箱4，所述接料箱4上设有多个与所述第二通槽190相配合的腔室41；当钢材放入到第一支撑板1上时，第二支撑板13处于与凹槽侧壁等高的位置，与凹槽侧壁一同对钢材做支撑，使钢材在第一支撑板1上做切割，钢材被切割后分成两块，气缸驱动活塞杆收缩，使第二支撑板13往下运动，第二支撑板13与凹槽侧壁形成斜面，使切割后的钢材沿着凹槽侧壁与第二支撑板13形成的斜面滑落，钢材沿着斜面滑落至第二通槽190位置处，从第二通槽190内落下，使钢材掉落在腔室41内，随后传送带3驱动接料箱4往前运动一个腔室的距离，使下一个腔室运动至第二通槽190下方，继续对第二通槽190内掉落的钢材做承接；在气缸的作用下，使钢材在被切割后可沿着斜面自动的从第二通槽内落下，将切割后的钢材收集在接料箱内，便于对钢材进行收集；在传送带和腔室的相互配合下，使钢材被收集后能够自动排序，将钢材整齐的收集在接料箱内，避免接料箱内的钢材相互碰撞造成损坏，对钢材起良好的收容作用；钢材在切割完成后即可自动的被收集在接料箱内，使切割机能够处于持续连贯的工作状态中，提升钢材的加工效率。
凹槽底部设有传动腔14，传动腔内设有活动板15，活动板上穿设有连接轴，活动板通过连接轴连于传动腔内壁上，活动板一端底部设有支撑弹簧151，传动腔顶部设有通孔，通孔内穿设有第二推块16，第二推块底部设有第一推板161，第一推板设于支撑弹簧上方，与活动板相接触；凹槽侧壁上设有第三活动腔150，第三活动腔内设有传动板1601，传动板顶部设有第二推板160，传动板底部设于活动板另一端顶部，第二推板底部设有连接弹簧1602；当钢材在第一支撑板上切割完成后，钢材被分成两块，气缸驱动第二支撑板往下运动，在第一支撑板两侧形成斜面，使钢材沿着斜面滑落至第二通槽位置处；当第二支撑板往下运动时，第二支撑板与第二推块相接触，使第二推块带动第一推板往下运动，从而使活动板绕着连接轴转动，活动板的另一端在连接轴的作用下往上翘起，使活动板推动传动板往上运动，传动板推动第二推板往上运动，使第二推板推动处于凹槽侧壁上的钢槽翘起，增加钢材的倾斜程度，使钢材更顺利的从第二通槽内掉落，避免钢材卡在第二通槽阻碍钢材的正常加工。
挡板上设有通腔111，通腔内壁上设有转辊112，转辊上套设有传动带1113，传动带在转辊作用下可任意转动；当钢材掉落在第二同槽内时，钢材一端与传动带侧壁相接触，在钢材与传动带的摩擦力下，使钢材带动传动带转动，将钢材与挡板侧壁的滑动摩擦转换为钢材与传动板的滚动摩擦，避免钢材进入到第二通槽内后卡在第二通槽内壁上，使钢材更好的下落。
在对钢材切割时，将钢材放置在第一支撑板上，钢材中部处于废料槽顶部，第二支撑板与凹槽顶部持平，为钢材提供支撑力；气割割炬沿着第一滑槽移动，将钢材从中部开始气割，钢材在气割割炬的作用下被切割成两半，气割产生的废渣在气流的作用下掉落在废料槽内，通过防溅板和接料盒对废渣进行收集；气割完成后，气缸驱动活塞杆往下运动，使第二支撑板往下运动，在第一支撑板上形成斜面，第二支撑板推动第二推块往下运动，使第二推板从第三活动腔内伸出，推动钢材的一端翘起，使钢材拥有较大的斜度，钢材一端与传动带相接触，在重力作用下沿着传动带从第二通槽内下落，使钢材掉落在接料箱上的腔室内，对钢材进行收集；随后传送带带动接料箱移动一个腔室的距离，使下一个腔室运动至第二通槽下方，以便对切割后的钢材进行收集。
实施例2：
一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；所述步骤a中的加工余量4mm，允许偏差±1mm；所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1100℃时立即进行煨弯，并在550℃之前结束；所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为8000℃；所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量4mm；所述的切割机与实施例1中的切割机的结构相同。
实施例3：
一种钢结构加工制作工艺，包括：a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去5mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；所述步骤a中的加工余量3mm，允许偏差±1mm；所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1050℃时立即进行煨弯，并在525℃之前结束；所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为5000℃；所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量3mm；所述的切割机与实施例1中的切割机的结构相同。
Claims (7)
1.一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：包括：
a、放样：根据产品施工详图或零、部件图样要求的形状和尺寸，按1:1的比例把产品或零、部件的实体画在放样台或平板上，求取实长并制成样板；
b、号料：根据样板在钢材上画出构件的实样，并打上各种加工记号，为钢材的切割下料作准备；
c、切割：将钢材放置在切割机上将钢材切割；
d、成型：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状；
e、矫正：通过外力或加热作用迫使钢材反变形，使钢材或构件达到技术标准要求的平直或几何形状；
f、边缘加工：为消除切割造成的边缘硬化而将板边刨去2～4mm；为了保证焊缝质量而将钢板边刨成坡口；为了装配的准确性及保证压力的传递，而将钢板刨直或铣平；
g、制孔：用冲孔机、电钻、风钻等在钢板上钻孔；
h、组装：按照施工图的要求，把已加工完成的各零件和半成品构件装配成独立的成品；
其中，所述步骤c中的切割机包括第一支撑板(1)、设于所述第一支撑板(1)上方的安装板(2)及设于所述安装板(2)底部的气割割炬(21)，所述安装板(2)底部设有第一滑槽，所述气割割炬(21)设于所述第一滑槽内，所述气割割炬(21)可沿所述第一滑槽内壁移动；所述第一支撑板(1)上设有废料槽，所述废料槽底部设有接料盒(130)，所述接料盒(130)底部设有第一滑块(1301)，所述废料槽(130)底部设有与所述第一滑块(1301)相配合的第二滑槽，所述废料槽(130)内壁上设有安装槽(17)，所述安装槽(17)上可拆卸连接有防溅板(19)，所述安装槽(17)内设有与所述防溅板(19)相配合的固定组件；钢板被放置在第一支撑板(1)上后，推动钢板沿着第一支撑板(1)表面移动，使钢板整块运动至第一支撑板(1)表面，气割割炬(21)沿着第一滑槽内壁移动，将第一支撑板(1)上的钢板切割，由于切割产生的废渣在气流的作用下往下飞溅，使废渣掉落在废料槽内，掉落在废料槽内的废渣与防溅板(19)侧壁相碰撞，将废渣挡下，部分废渣粘附在防溅板(19)上，另一部分废渣在重力作用下掉落至接料盒(130)内，当钢材切割完成后，将接料盒(130)从第二滑槽内推出，对接料盒(130)进行清理，将接料盒(130)内的废渣去除。
2.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤a中的加工余量3～5mm，允许偏差±1mm。
3.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤d中的弯曲方法为热弯，将钢材加热到1000℃～1100℃时立即进行煨弯，并在500℃～550℃之前结束。
4.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤e中的矫正方法为火焰矫正，所述火焰温度为600～8000℃。
5.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述步骤f的加工包括刨边，所述刨边加工余量2～4mm。
6.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述安装槽(17)内壁上设有安装块(110)，所述安装块(110)上设有第一活动腔(1101)，所述第一活动腔(1101)内穿设有推杆(120)，所述第一活动腔(1101)侧壁上设有第一通槽，所述第一通槽内穿设有固定杆(140)，所述固定杆(140)一端设有连接杆(1401)，所述连接杆(1401)一端铰接于所述固定杆(140)底部，所述连接杆(140)另一端铰接于所述推杆(120)上，所述安装槽(17)内壁上设有连接槽，所述防溅板(19)两端分别设于所述连接槽内，当所述防溅板(19)两端设于所述连接槽内时，所述防溅板(19)中部向外凸起；气割割炬(21)在对钢板进行切割时，由于切割产生的废渣在气流的作用下掉落至废料槽内，废渣与防溅板(19)内壁相碰撞，将废渣挡下；废渣掉落在防溅板(19)中部位置后，未粘附在防溅板(19)上的废渣受到防溅板(19)的反弹效果，使废渣往废料槽中部运动，将废渣收集在接料盒(130)中部。
7.按照权利要求1所述的一种钢结构加工制作工艺，其特征在于：所述第一支撑板(1)上设有凹槽，所述凹槽底部设有设备腔，所述设备腔内设有气缸，所述气缸活塞杆上设有第二支撑板(13)，所述凹槽侧壁上设有第一斜槽(12)；所述第一支撑板(1)侧壁上设有挡板(11)，所述挡板(11)一侧设有第二通槽(190)，所述第一支撑板(1)下方设有传送带(3)，所述传送带(3)上设有接料箱(4)，所述接料箱(4)上设有多个与所述第二通槽(190)相配合的腔室(41)；当钢材放入到第一支撑板(1)上时，第二支撑板(13)处于与凹槽侧壁等高的位置，与凹槽侧壁一同对钢材做支撑，使钢材在第一支撑板(1)上做切割，钢材被切割后分成两块，气缸驱动活塞杆收缩，使第二支撑板(13)往下运动，第二支撑板(13)与凹槽侧壁形成斜面，使切割后的钢材沿着凹槽侧壁与第二支撑板(13)形成的斜面滑落，钢材沿着斜面滑落至第二通槽(190)位置处，从第二通槽(190)内落下，使钢材掉落在腔室(41)内，随后传送带(3)驱动接料箱(4)往前运动一个腔室的距离，使下一个腔室运动至第二通槽(190)下方，继续对第二通槽(190)内掉落的钢材做承接。
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