CN209381220U - 倾斜面成孔机构、骨架的制造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种倾斜面成孔机构、骨架的制造模具，用于解决现有技术中真空吸附孔制造不方便的问题。本实用新型提供一种倾斜面成孔机构，包括：斜顶，所述斜顶上设有若干第一镶针，若干所述第一镶针用于在成型产品的倾斜面上形成若干通孔；驱动机构，所述驱动机构包括：斜推杆，所述斜推杆上端和所述斜顶固定，所述斜推杆穿过一个倾斜孔；驱动块，所述驱动块和所述斜推杆另一端浮动配合，所述驱动块的运动为竖直的直线运动，所述斜推杆的下端和所述驱动块在水平方向上滑动配合，且所述斜推杆下端和所述驱动块在竖直方向上相对固定。有效提高产品的质量。

Description

倾斜面成孔机构、骨架的制造模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别是涉及一种倾斜面成孔机构、骨架的制造模具。

背景技术

汽车门板及仪表板采用真空吸附复合成型IMGL技术越来越多，目前很多高端轿车都涉及到此项技术。

通常情况下，骨架上的真空吸附孔(1mm左右)绝大部分是采用后续加工的方式，如机器打孔或人工需要在产品上打很多真空吸附孔来实现，这样做的目的是在阴模真空复合成型过程，通过负压将表皮吸附在骨架的表面，保证良好的粘接力。但此种方式均有弊端，具体如下：

1、需要投入相应的设备及工装；

2、打孔周期太慢；

3、生产成本高，增加了人工工时，占地面积大；

4钻头上易粘料附在产品表面，导致阴模成形后表皮局部凸起，产品报废量大，不具备操作高效性及方便性。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种倾斜面成孔机构、骨架的制造模具，用于解决现有技术中真空吸附孔制造不方便的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种倾斜面成孔机构，包括：

斜顶，所述斜顶上设有若干第一镶针，若干所述第一镶针用于在成型产品的倾斜面上形成若干通孔；

驱动机构，所述驱动机构包括：

斜推杆，所述斜推杆上端和所述斜顶固定，所述斜推杆穿过一个倾斜孔；

驱动块，所述驱动块和所述斜推杆另一端浮动配合，所述驱动块的运动为竖直的直线运动，所述斜推杆的下端和所述驱动块在水平方向上滑动配合，且所述斜推杆下端和所述驱动块在竖直方向上相对固定。

可选的，

所述驱动块上设有卡位槽，所述斜推杆上固定有卡位块，所述卡位块卡在所述卡位槽内，所述卡位块在所述卡位槽内水平滑动。

可选的，所述卡位块上端设有倾斜面，所述斜推杆下端和所述倾斜面垂直配合。

可选的，所述卡位块被导向结构导向。

可选的，所述导向结构包括导向轨道，所述导向轨道穿过所述卡位块。

可选的，所述卡位块和所述导向轨道之间通过润滑套配合，所述润滑套固定在所述卡位块上。

可选的，所述驱动块上设有条形通孔，所述导向轨道穿过所述条形通孔，且能够在所述条形通孔内滑动。

一种骨架的制造模具，包括所述倾斜面成孔机构；

还包括动模模仁、动模固定板和模具推板，

所述斜推杆穿过所述动模模仁；

所述导向轨道上端固定在所述动模模仁上，所述导向轨道下端固定在所述动模固定板上；

所述模具推板和所述驱动块固定。

可选的，还包括水平面成孔机构；

所述水平面成孔机构包括若干第二镶针，若干所述第二镶针用于在成型产品的水平面上形成若干通孔。

一种骨架的真空成形方法，至少包括如下步骤：

准备骨架：

采用所述骨架的制造模具成型骨架，

对骨架进行烘烤；

对TPO表皮送入涂热熔胶设备：

在TPO表皮上涂热熔胶，

对TPO表皮在IMG阴模设备上加热；

采用阴模真空复合成型工艺，将TPO表皮吸附在骨架上。

如上所述，本实用新型的倾斜面成孔机构、骨架的制造模具，至少具有以下有益效果：通过更改方法，使用模具来全面实现骨架的真空孔，不再需要其它附属设备及后加工，节省了开发成本。缩短了工时，节省场地。该设计可行，通用性强，适用于所有真空吸附的阴模骨架。其在成型和开模过程中即可实现开孔和拔模，占用体积小，不会影响模具的正常成型效果。

附图说明

图1显示为本实用新型的倾斜面成孔机构的一个视角的示意图。

图2显示为本实用新型的倾斜面成孔机构和动模模仁配合的示意图。

图3显示为本实用新型的水平面成孔机构和倾斜面成孔机构配合的示意图。

图4显示为驱动块和卡位块配合的示意图。

图5显示为骨架的真空成形方法的流程示意图。

元件标号说明

1 斜顶

2 驱动机构

21 斜推杆

22 驱动块

221 卡位槽

32 驱动块

211 卡位块

2111 倾斜面

3 导向轨道

31 润滑套

222 条形通孔

4 动模模仁

5 水平面成孔机构

11 冷却水管

6 骨架

7 模具推板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

本实施例中，请参阅图1至图4，一种倾斜面成孔机构，包括：

斜顶1，所述斜顶1上设有若干第一镶针，若干所述第一镶针用于在成型产品的倾斜面上形成若干通孔；

驱动机构2，所述驱动机构2包括：

斜推杆21，所述斜推杆21上端和所述斜顶1固定，所述斜推杆21穿过一个倾斜孔；

驱动块22，所述驱动块22和所述斜推杆21另一端浮动配合，所述驱动块22的运动为竖直的直线运动，所述斜推杆21的下端和所述驱动块22在水平方向上滑动配合，且所述斜推杆21下端和所述驱动块22在竖直方向上相对固定。

工作流程如下：当驱动块22在上下方向上运动时，推动或者拉动斜推杆21的下端，由于斜推杆21还被一个倾斜孔限制了位置，使得斜推杆21仅可以在倾斜孔内沿轴向滑动，斜推杆21滑动时，带动斜顶1上的第一镶针做倾斜的直线运动，从而实现成孔。

本实施例中，请参阅图4，所述驱动块22上设有卡位槽221，所述斜推杆21上固定有卡位块211，所述卡位块211卡在所述卡位槽221内，所述卡位块211在所述卡位槽221内水平滑动。

驱动块22保持竖直的运动，然后推动斜推杆21，斜推杆21倾斜运动，斜推杆21下端在驱动块22上滑动，以实现适应性的变化。

本实施例中，请参阅图4，所述卡位块211上端设有倾斜面2111，所述斜推杆21下端和所述倾斜面2111垂直配合。

使得结构更加可靠。

本实施例中，请参阅图4，所述卡位块211被导向结构导向。

保证此时斜推杆21的上端被倾斜孔导向，下端被导向结构导向，使得倾斜杆的运动加准确可靠，成型的进度更高。

本实施例中，请参阅图4，所述导向结构包括导向轨道3，所述导向轨道3穿过所述卡位块211。

可选的，所述卡位块211和所述导向轨道3之间通过润滑套31配合，所述润滑套31固定在所述卡位块211上。润滑套31可以为铜套，然后在铜套内设有若干容纳槽，容纳槽内设有石墨。减少摩擦力，同时增加导向轨道3的使用寿命。

本实施例中，请参阅图4，所述驱动块22上设有条形通孔222，所述导向轨道3穿过所述条形通孔222，且能够在所述条形通孔222内滑动。有效避免了驱动块22对导向轨道3的干涉。

本实施例中，请参阅图1至图4，一种骨架的制造模具，包括所述倾斜面2111成孔机构；

还包括动模模仁4、动模固定板和模具推板7，

所述斜推杆21穿过所述动模模仁4,斜推杆21和动模模仁4配合处也设有润滑套31。

所述导向轨道3上端固定在所述动模模仁4上，所述导向轨道3下端固定在所述动模固定板上；

所述模具推板7和所述驱动块22固定。

模具的动作通常为竖直的运动，驱动块22能够有效的和模具的驱动配合。

模具推板7位于所述固定板上方，模具推板7推动所述驱动块上下运动。

本实施例中，请参阅图1至图4，还包括水平面成孔机构；

所述水平面成孔机构5包括若干第二镶针，若干所述第二镶针用于在成型产品的水平面上形成若干通孔。

能够同步对骨架的倾斜面2111和水平面上进行成孔，工作效率高，有效节约成本。

为了保证成型的质量，还可以在斜顶1上设置冷却水管11，以保证斜顶1和模具保证相近的温度。

本实施例中，请参阅图5，一种骨架的真空成形方法，至少包括如下步骤：

准备骨架：

采用所述骨架的制造模具成型骨架，

对骨架进行烘烤；

对TPO表皮送入涂热熔胶设备：

在TPO表皮上涂热熔胶，

对TPO表皮在IMG阴模设备上加热；

将烘烤后的骨架拿出烘烤箱，放入阴模模具下模上，然后将加热后的TPO表皮和骨架在阴模模具上一同真空吸附复合成形。

采用阴模真空复合成型工艺，将TPO表皮吸附在骨架上。

在吸附工艺完成后，可以对其进行切边、包边和半成品的储存。

综上所述，本实用新型通过更改方法，使用模具来全面实现骨架的真空孔，不再需要其它附属设备及后加工，节省了开发成本。缩短了工时，节省场地。该设计可行，通用性强，适用于所有真空吸附的阴模骨架。其在成型和开模过程中即可实现开孔和拔模，占用体积小，不会影响模具的正常成型效果。通过模具成孔，其相对人工成孔来说，其制造质量更高。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种倾斜面成孔机构，其特征在于，包括：

斜顶，所述斜顶上设有若干第一镶针，若干所述第一镶针用于在成型产品的倾斜面上形成若干通孔；

驱动机构，所述驱动机构包括：

斜推杆，所述斜推杆上端和所述斜顶固定，所述斜推杆穿过一个倾斜孔；

驱动块，所述驱动块和所述斜推杆另一端浮动配合，所述驱动块的运动为竖直的直线运动，所述斜推杆的下端和所述驱动块在水平方向上滑动配合，且所述斜推杆下端和所述驱动块在竖直方向上相对固定。

2.根据权利要求1所述的倾斜面成孔机构，其特征在于，

所述驱动块上设有卡位槽，所述斜推杆上固定有卡位块，所述卡位块卡在所述卡位槽内，所述卡位块在所述卡位槽内水平滑动。

3.根据权利要求2所述的倾斜面成孔机构，其特征在于：所述卡位块上端设有倾斜面，所述斜推杆下端和所述倾斜面垂直配合。

4.根据权利要求2所述的倾斜面成孔机构，其特征在于：所述卡位块被导向结构导向。

5.根据权利要求4所述的倾斜面成孔机构，其特征在于：所述导向结构包括导向轨道，所述导向轨道穿过所述卡位块。

6.根据权利要求5所述的倾斜面成孔机构，其特征在于：所述卡位块和所述导向轨道之间通过润滑套配合，所述润滑套固定在所述卡位块上。

7.根据权利要求5所述的倾斜面成孔机构，其特征在于：所述驱动块上设有条形通孔，所述导向轨道穿过所述条形通孔，且能够在所述条形通孔内滑动。

8.一种骨架的制造模具，其特征在于：包括权利要求5-7任一所述倾斜面成孔机构；

还包括动模模仁、动模固定板和模具推板，

所述斜推杆穿过所述动模模仁；

所述导向轨道上端固定在所述动模模仁上，所述导向轨道下端固定在所述动模固定板上；

所述模具推板和所述驱动块固定。

9.根据权利要求8所述的骨架的制造模具，其特征在于：还包括水平面成孔机构；

所述水平面成孔机构包括若干第二镶针，若干所述第二镶针用于在成型产品的水平面上形成若干通孔。