CN207372147U - 一种基于导轨可横向移动的模具设备 - Google Patents

Abstract

一种基于导轨可横向移动的模具设备，包括T型滑轨、定位孔、T型滑块、提杆、下模板、弹簧、辅助滑轮和上模板；所述模座的顶部两端均焊接有T型滑轨，且T型滑轨的两端均设有限位板；所述T型滑轨的顶端均开设有三组定位孔；所述横板通过两端的T型滑块安装在T型滑轨上，且横板的顶部中间安装有电动缸；所述上模板连接在电动缸的下端伸缩杆上，且上模板的两端均连接有导向杆；所述提杆下部分的外侧套装有弹簧，且提杆的底部固定有辅助滑轮。本实用新型T型滑轨的设置，可使横板通过两端的滑块进行滑动，对三组下模板的工件冲压，本实用新型定位孔的设置，节约上下模板对应过程的时间，本实用新型可通过上模板持续对下模板上的工件进行冲压。

Description

一种基于导轨可横向移动的模具设备

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种基于导轨可横向移动的模具设备。

背景技术

机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。

本发明人发现，现有的模具设备在使用时存在：

1.上模板只能对应单一的下模板进行使用；

2.功能较为单一，在冲压过程中只能对应一组的工件进行加工，影响加工效率；

3.整体结构简单，在冲压过程中需要上模板抬起后将冲压后的工件取下，并放入新的工件再次进行冲压，浪费时间。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于导轨可横向移动的模具设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于导轨可横向移动的模具设备，以解决上述背景技术中提出的上模板只能对应单一的下模板进行使用，功能较为单一，加工效率低，浪费时间的问题。

本实用新型基于导轨可横向移动的模具设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于导轨可横向移动的模具设备，其中，该基于导轨可横向移动的模具设备包括有：

模座、T型滑轨、限位板、定位孔、横板、电动缸、T型滑块、提杆、下模板、弹簧、辅助滑轮、导向杆和上模板；

所述模座的顶部两端均焊接有T型滑轨，且T型滑轨的两端均设有限位板；所述T型滑轨的顶端均开设有三组定位孔；所述横板通过两端的T型滑块安装在T型滑轨上，且横板的顶部中间安装有电动缸；所述上模板连接在电动缸的下端伸缩杆上，且上模板的两端均连接有导向杆；所述提杆纵向穿过横板的内侧设在T型滑块的内侧，且提杆下部分的外侧套装有弹簧，且提杆的底部固定有辅助滑轮。

进一步的，所述定位孔的直径大于弹簧的直径。

进一步的，所述下模板安装在模座1的内侧底部，且下模板设有三组。

进一步的，所述三组定位孔的圆心分别处在三组下模板的前后中心面上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型T型滑轨的设置，可使横板通过两端的滑块进行滑动，从而通过电动缸带动上模板对三组下模板内部的工件进行冲压，一个滑动流程中可同时对三组工件进行加工，有效的提高工作效率。

2.本实用新型定位孔的设置，在横板滑动过程中可通过提杆滑入到定位孔中定位固定，可使上模板与下模板对应，有效的节约滑动过程中上下模板对应过程的时间。

3.本实用新型在冲压完成后在对另一下模板的工件冲压的过程中，取下冲压完成工件，并放入新的工件，可通过上模板持续对下模板上的工件进行冲压，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座的俯视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型横板侧面上下两端结构示意图。

图中：1、模座，2、T型滑轨，3、限位板，4、定位孔，5、横板，6、电动缸，7、T型滑块，8、提杆，9、下模板，0、弹簧，11、辅助滑轮，12、导向杆，13、上模板。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种基于导轨可横向移动的模具设备，包括有：

模座1、T型滑轨2、限位板3、定位孔4、横板5、电动缸6、T型滑块7、提杆8、下模板9、弹簧10、辅助滑轮11、导向杆12和上模板13；

模座1的顶部两端均焊接有T型滑轨2，且T型滑轨2的两端均设有限位板3；T型滑轨2的顶端均开设有三组定位孔4；横板5通过两端的T型滑块7安装在T型滑轨2上，且横板5的顶部中间安装有电动缸6；上模板13连接在电动缸6的下端伸缩杆上，且上模板13的两端均连接有导向杆12；提杆8纵向穿过横板5的内侧设在T型滑块7的内侧，且提杆8下部分的外侧套装有弹簧10，且提杆8的底部固定有辅助滑轮11。

如上述所述的基于导轨可横向移动的模具设备的较佳实施例，其中，定位孔4的直径大于弹簧10的直径，横板5在通过两端的滑块7进行滑动的过程中，可使提杆8与弹簧10进入到定位孔4中定位固定；

如上述所述的基于导轨可横向移动的模具设备的较佳实施例，其中，下模板9安装在模座1的内侧底部，且下模板9设有三组，通过电动缸6带动上模板13对三组下模板9内部的工件进行冲压，一个滑动流程中可同时对三组工件进行加工，有效的提高工作效率；

如上述所述的基于导轨可横向移动的模具设备的较佳实施例，其中，三组定位孔4的圆心分别处在三组下模板9的前后中心面上，在横板5滑动过程中可通过提杆8滑入到定位孔4中定位固定，可使上模板13与下模板9对应，有效的节约滑动过程中上下模板对应过程的时间。

本实施例的工作原理：

在使用该基于导轨可横向移动的模具设备时，将电动缸6接通外部电源，然后分别将三组需要冲压的工件分别放入到下模板9中，移动横板5，使提杆8以及提杆8底部的辅助滑轮11进入到定位孔4中，可使上模板13与下模板9对应，之后启动电动缸6带动上模板13对相对应下模板9内部的工件进行冲压，冲压完成后通过提杆8的顶端提起提杆8，使提杆8的底部的辅助滑轮11离开定位孔4，向一侧移动横板5，在横板5滑动过程中可通过提杆8滑入到定位孔4中定位固定，可使上模板13与下模板9对应，之后启动电动缸6带动上模板13对相对应下模板9内部的工件进行冲压，在冲压过程中，取出冲压完成工件，并放入新的工件，可通过上模板13持续对下模板9上的工件进行冲压，有效的提高工作效率，在实际应用实验中，本设计相对于市面本领域其它产品，该性能高于其90％左右。

综上所述，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种基于导轨可横向移动的模具设备，其特征在于：所述的基于导轨可横向移动的模具设备包括有：

模座、T型滑轨、限位板、定位孔、横板、电动缸、T型滑块、提杆、下模板、弹簧、辅助滑轮、导向杆和上模板；

所述模座的顶部两端均焊接有T型滑轨，且T型滑轨的两端均设有限位板；所述T型滑轨的顶端均开设有三组定位孔；所述横板通过两端的T型滑块安装在T型滑轨上，且横板的顶部中间安装有电动缸；所述上模板连接在电动缸的下端伸缩杆上，且上模板的两端均连接有导向杆；所述提杆纵向穿过横板的内侧设在T型滑块的内侧，且提杆下部分的外侧套装有弹簧，且提杆的底部固定有辅助滑轮。

2.根据权利要求1所述的基于导轨可横向移动的模具设备，其特征在于：所述定位孔的直径大于弹簧的直径。

3.根据权利要求1所述的基于导轨可横向移动的模具设备，其特征在于：所述下模板安装在模座(1)的内侧底部，且下模板设有三组。

4.根据权利要求1或3所述的基于导轨可横向移动的模具设备，其特征在于：所述三组定位孔的圆心分别处在三组下模板的前后中心面上。