CN215698121U - 一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，涉及金属加工领域，包括机架和打孔机构，机架内成型有打孔平台，打孔平台上设置有上模和下模，下模固定安装在打孔平台上，打孔机构包括液压缸、电机架、电机、钻床夹具和钻头，液压缸固定安装在机架的上侧，液压缸的伸缩杆与电机架相互固定，电机固定安装在电机架内，电机的转子与钻床夹具相互固定，钻头固定安装在钻床夹具内，上模的中部成型有开槽，钻头的下端插入开槽设置，上模的上侧固定安装有数个第一定位杆，电机架的外侧成型有数个定位块，定位块上成型有第一通孔，第一定位杆间隙配合安装在第一通孔内，电机架和上模之间抵接安装有数个弹簧，第一定位杆的上端固定安装有限位圈。

Description

一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机。

背景技术

深加工是指对半成品进行进一步的完善。即是指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的。就是一个产品已经做好了，然后再对其进行加工。

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

其中，铝合金铸件由于密度小并具有一定的机械性能和良好的导热性、导电性及耐腐性，因此在各种工业部门中得到广泛的应用，但是在深加工打孔时，现有的打孔机在打孔前需要手动装夹铝合金铸件，而部分条形结构的铝合金铸件需要在其侧边进行多次打孔，由于每次打孔都需要重新装夹定位，导致打孔效率慢，作业人员容易出错，打孔精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，包括机架和打孔机构，机架内成型有打孔平台，打孔平台上设置有装夹机构，装夹机构包括上模和下模，下模固定安装在打孔平台上，打孔机构包括液压缸、电机架、电机、钻床夹具和钻头，液压缸固定安装在机架的上侧，液压缸的伸缩杆伸入机架并与电机架相互固定，电机固定安装在电机架内，电机的转子通出电机架的下侧边沿并与钻床夹具相互固定，钻头固定安装在钻床夹具内，上模设置在电机架和下模之间，上模的中部成型有开槽，钻头的下端插入开槽设置，上模的上侧固定安装有数个第一定位杆，电机架的外侧成型有数个定位块，定位块上成型有第一通孔，第一定位杆间隙配合安装在第一通孔内，电机架和上模之间抵接安装有数个弹簧，弹簧一一对应套设安装在第一定位杆的外侧，第一定位杆的上端固定安装有限位圈，限位圈设置在第一通孔的上方。

作为本实用新型进一步的方案：机架的下侧固定安装有机箱，下模的中部成型有落料孔，落料孔的下端通入机箱设置。

作为本实用新型进一步的方案：机箱内间隙配合安装有收集推车，收集推车的下侧固定安装有数个分开布置的滑轮，机箱内的下侧成型有数个滑槽，滑轮一一对应滑动配合安装在滑槽内，滑槽的前侧通出机箱设置。

作为本实用新型进一步的方案：机箱的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮。

作为本实用新型进一步的方案：下模的上侧成型有下模腔，下模腔的前后两端均通出下模设置，上模的下侧成型有上模腔，上模腔的前后两端均通出上模设置，上模腔设置在下模腔的上方，上模腔内固定安装有数个橡胶垫片，数个橡胶垫片均匀布置在开槽的外侧。

作为本实用新型进一步的方案：电机架的上侧固定安装有数个均匀布置的第二定位杆，机架的上侧成型有数个第二通孔，第二定位杆一一对应间隙配合安装在第二通孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将条形结构的铝合金铸件放置到下模内，确定位置后开启液压缸和电机，液压缸带动电机架下降，电机通过钻床夹具带动钻头旋转，电机架下降时带动旋转中的钻头穿过开槽在铝合金铸件的上侧表面进行打孔，电机架下降时，上模能够通过弹簧压在铝合金铸件的上侧，使得铝合金铸件压在上模和下模之间，实现自动装夹的效果，保证打孔途中铝合金铸件不会发生移位，打孔完成后，液压缸带动钻头上升脱离铝合金铸件，此时，上模上升，从而解除对铝合金铸件的锁定，再手动移动铝合金铸件便能够进行下一次的打孔加工，方便连续打孔使用，打孔精度提高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型打孔机构的剖面结构示意图。

图中所示：1、机架；2、打孔机构；2-1、液压缸；2-2、电机架；2-3、电机；2-4、钻床夹具；2-5、钻头；3、打孔平台；4、装夹机构；4-1、上模；4-2、下模；5、开槽；6、第一定位杆；7、定位块；8、第一通孔；9、弹簧；10、限位圈；11、机箱；12、落料孔；13、收集推车；14、滑轮；15、滑槽；16、万向轮；17、下模腔；18、上模腔；19、橡胶垫片；20、第二定位杆；21、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，包括机架1和打孔机构2，机架1内成型有打孔平台3，打孔平台3上设置有装夹机构4，装夹机构4包括上模4-1和下模4-2，下模4-2固定安装在打孔平台3上，打孔机构2包括液压缸2-1、电机架2-2、电机2-3、钻床夹具2-4和钻头2-5，液压缸2-1固定安装在机架1的上侧，液压缸2-1的伸缩杆伸入机架1并与电机架2-2相互固定，电机2-3固定安装在电机架2-2内，电机2-3的转子通出电机架2-2的下侧边沿并与钻床夹具2-4相互固定，钻头2-5固定安装在钻床夹具2-4内，上模4-1设置在电机架2-2和下模4-2之间，上模4-1的中部成型有开槽5，钻头2-5的下端插入开槽5设置，上模4-1的上侧固定安装有数个第一定位杆6，电机架2-2的外侧成型有数个定位块7，定位块7上成型有第一通孔8，第一定位杆6间隙配合安装在第一通孔8内，电机架2-2和上模4-1之间抵接安装有数个弹簧9，弹簧9一一对应套设安装在第一定位杆6的外侧，第一定位杆6的上端固定安装有限位圈10，限位圈10设置在第一通孔8的上方；

其原理是：将条形结构的铝合金铸件放置到下模4-2内，确定位置后开启液压缸2-1和电机2-3，液压缸2-1带动电机架2-2下降，电机2-3通过钻床夹具2-4带动钻头2-5旋转，电机架2-2下降时带动旋转中的钻头2-5穿过开槽5在铝合金铸件的上侧表面进行打孔，电机架2-2下降时，上模4-1能够通过弹簧9压在铝合金铸件的上侧，使得铝合金铸件压在上模4-1和下模4-2之间，实现自动装夹的效果，保证打孔途中铝合金铸件不会发生移位，打孔完成后，液压缸2-1带动钻头2-5上升脱离铝合金铸件，此时，上模4-1上升，从而解除对铝合金铸件的锁定，再手动移动铝合金铸件便能够进行下一次的打孔加工，方便连续打孔使用，打孔精度提高。

作为本实用新型进一步的方案：机架1的下侧固定安装有机箱11，下模4-2的中部成型有落料孔12，落料孔12的下端通入机箱11设置；使得打孔时的打孔碎屑能够通过落料孔12进入到机箱11内，从而方便于废料的收集。

作为本实用新型进一步的方案：机箱11内间隙配合安装有收集推车13，收集推车13的下侧固定安装有数个分开布置的滑轮14，机箱11内的下侧成型有数个滑槽15，滑轮14一一对应滑动配合安装在滑槽15内，滑槽15的前侧通出机箱11设置；落料孔12处的废料能够落入收集推车13中，通过滑轮14和滑槽15的设置能够方便于收集推车13推出机箱11，废料的清理更方便。

作为本实用新型进一步的方案：机箱11的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮16；使得机箱11能够方便于移动，实现便于运输的效果。

作为本实用新型进一步的方案：下模4-2的上侧成型有下模腔17，下模腔17的前后两端均通出下模4-2设置，上模4-1的下侧成型有上模腔18，上模腔18的前后两端均通出上模4-1设置，上模腔18设置在下模腔17的上方，上模腔18内固定安装有数个橡胶垫片19，数个橡胶垫片19均匀布置在开槽5的外侧；橡胶垫片19的设置能够让铝合金铸件更加稳定的压在上模4-1和下模4-2之间，保证打孔时铝合金铸件不会发生移位。

作为本实用新型进一步的方案：电机架2-2的上侧固定安装有数个均匀布置的第二定位杆20，机架1的上侧成型有数个第二通孔21，第二定位杆20一一对应间隙配合安装在第二通孔21内；使得电机架2-2的升降运动更加稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，包括机架和打孔机构，其特征在于：机架内成型有打孔平台，打孔平台上设置有装夹机构，装夹机构包括上模和下模，下模固定安装在打孔平台上，打孔机构包括液压缸、电机架、电机、钻床夹具和钻头，液压缸固定安装在机架的上侧，液压缸的伸缩杆伸入机架并与电机架相互固定，电机固定安装在电机架内，电机的转子通出电机架的下侧边沿并与钻床夹具相互固定，钻头固定安装在钻床夹具内，上模设置在电机架和下模之间，上模的中部成型有开槽，钻头的下端插入开槽设置，上模的上侧固定安装有数个第一定位杆，电机架的外侧成型有数个定位块，定位块上成型有第一通孔，第一定位杆间隙配合安装在第一通孔内，电机架和上模之间抵接安装有数个弹簧，弹簧一一对应套设安装在第一定位杆的外侧，第一定位杆的上端固定安装有限位圈，限位圈设置在第一通孔的上方。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，其特征在于：机架的下侧固定安装有机箱，下模的中部成型有落料孔，落料孔的下端通入机箱设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，其特征在于：机箱内间隙配合安装有收集推车，收集推车的下侧固定安装有数个分开布置的滑轮，机箱内的下侧成型有数个滑槽，滑轮一一对应滑动配合安装在滑槽内，滑槽的前侧通出机箱设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，其特征在于：机箱的下侧固定安装有数个均匀布置的万向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，其特征在于：下模的上侧成型有下模腔，下模腔的前后两端均通出下模设置，上模的下侧成型有上模腔，上模腔的前后两端均通出上模设置，上模腔设置在下模腔的上方，上模腔内固定安装有数个橡胶垫片，数个橡胶垫片均匀布置在开槽的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝合金铸件深加工的连续打孔机，其特征在于：电机架的上侧固定安装有数个均匀布置的第二定位杆，机架的上侧成型有数个第二通孔，第二定位杆一一对应间隙配合安装在第二通孔内。

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