CN216370006U - 预锻模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预锻模具结构，包括下模板、上模板、防护器和固定器，所述上模板的内壁贯穿安装有多组定位轴，所述上模板的内壁安装有防护器，所述定位轴的内壁安装有导杆，且导杆位于滑轮的下方，导杆的一端贯穿支撑环的内壁，所述下模板的顶部安装有固定器。本实用新型通过安装有防护器和驱动板防止碎片迸溅出模具的内部，滑环移动带动牵引绳移动，牵引绳移动通过滑轮带动支撑环在导杆的外壁移动，支撑环移动带动连接杆移动，连接杆移动带动防护器移动，防护器移动带动防护板移动出上模板的内部，防护板移动进入到防护槽的内部，将待压铸的毛坯所在空间成为密封空间，防止原坯残渣迸溅伤人。

Description

预锻模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为预锻模具结构。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，通过模具对原坯材料施加压力，使原材料产生塑性变形，从而获得需要的形状和尺寸的加工方法，在加工一些形状复杂的工件时,在终锻压铸时容易产生折叠和充不满等各种缺陷，为了防止此情况的发生，则采用预锻模膛预锻，预锻模具是以终锻模具为基础而设计的，可以在终锻时有效的避免工件出现缺陷。

现有的预锻模具结构存在的缺陷是：

1.对比文件CN205289618U公开了端面齿突缘叉预锻模具新结构，保护的权项“包括上模块和下模块，上模块内设有两个叉耳型腔，下模块内设有法兰型腔，叉耳型腔和法兰型腔合围成模具型腔，在上模块和下模块之间的分模面上，上模块在两个叉耳型腔处的倒角半径R1为5mm-15mm,下模块在法兰型腔边缘处的倒角半径R2为5mm-15mm,下模块法兰型腔底端中部设有定位台。本实用新型设计合理、结构简单，在现有模具的基础上改进即可，毛坯料放置到模具型腔内定位精准，确保锻造过程中分料均匀，锻造质量大大提升，废品率降低，提高了生产效率、降低了生产成本”。原坯碎裂是锻压生产中常见的缺陷之一，但是原坯碎裂后碎片迸溅容易对人身造成伤害，该装置并不能很好防止碎片迸溅出模具的内部；

2.现有的预锻模具结构在压铸毛坯时，由于模腔的尺寸比毛坯的尺寸大，在压铸前期毛坯容易滑动且毛坯易偏移，使得压铸后的工件易出现缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预锻模具结构，以解决上述背景技术中提出的碎片迸溅和毛坯滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预锻模具结构，包括下模板、上模板、防护器和固定器，所述上模板的内壁贯穿安装有多组定位轴，所述上模板的内壁安装有防护器，且防护器位于定位轴的一侧；

所述防护器的顶部安装有多组防护板，所述防护器的外壁安装有多组连接杆，所述连接杆的一端安装有支撑环，所述定位轴的内壁安装有滑轮；

所述定位轴的内壁安装有导杆，且导杆位于滑轮的下方，导杆的一端贯穿支撑环的内壁，所述下模板的顶部安装有固定器。

优选的，所述固定器的内壁贯穿安装有两组驱动块，驱动块的底部安装有支撑板，支撑板的顶部安装有多组限位杆，固定器的内壁安装有多组压力弹簧，且压力弹簧位于驱动块的一侧，固定器的内壁安装有多组定位杆，且定位杆位于压力弹簧的一侧，定位杆的一端安装有限位板。

优选的，所述下模板的顶部设有防护槽，且防护槽位于固定器的一侧。

优选的，所述上模板的顶部安装有压模块。

优选的，所述定位轴的外壁环绕安装有滑环。

优选的，所述滑环的内壁安装有驱动板，驱动板的顶部安装有牵引绳，且牵引绳的一端延伸至支撑环的顶部，驱动板的内壁设有一号贯穿孔。

优选的，所述导杆的内壁设有二号贯穿孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有防护器和驱动板防止碎片迸溅出模具的内部，定位轴在上模板和下模板闭合压模时移动进入到下模板的内部，定位轴移动到一定位置后下模板对滑环具有限位作用，滑环在定位轴的外壁滑动，滑环移动带动牵引绳移动，牵引绳移动通过滑轮带动支撑环在导杆的外壁移动，支撑环移动带动连接杆移动，连接杆移动带动防护器移动，防护器移动带动防护板移动出上模板的内部，防护板移动进入到防护槽的内部，将待压铸的毛坯所在空间成为密封空间，防止压铸原坯时碎裂的原坯残渣迸溅伤人；

2.本实用新型通过安装有固定器和限位板防止毛坯滑动，将压铸的毛坯放入到固定器的内壁后，毛坯对驱动块的顶部施加压力使驱动块移动，驱动块移动推动支撑板移动，支撑板移动带动限位杆移动，限位杆移动出定位杆的内部后，限位杆对定位杆不再具有限位作用，压力弹簧推动限位板移动，限位板移动后与原坯的外壁贴合，通过压力弹簧产生的压力，防止原坯在固定器的内壁移动，使得在压模时压模块对原坯压铸不均匀，达到使原坯的表面压铸更加均匀的目的。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型上模板结构示意图；

图3为本实用新型防护器部分结构示意图；

图4为本实用新型驱动板结构示意图；

图5为本实用新型导杆结构示意图；

图6为本实用新型下模板结构示意图；

图7为本实用新型固定器部分结构示意图。

图中：1、下模板；101、防护槽；2、上模板；201、压模块；3、定位轴；301、滑环；4、防护器；401、防护板；402、连接杆；403、支撑环；404、滑轮；5、驱动板；501、牵引绳；502、一号贯穿孔；6、导杆；601、二号贯穿孔；7、固定器；701、驱动块；702、支撑板；703、压力弹簧；704、限位杆；705、限位板；706、定位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，预锻模具结构，包括下模板1、上模板2、防护器4和固定器7，上模板2的内壁贯穿安装有多组定位轴3，上模板2为定位轴3提供安装空间，定位轴3方便上模板2和下模板1闭合压模，上模板2的内壁安装有防护器4，且防护器4位于定位轴3的一侧，上模板2为防护器4提供安装空间，在压模时防护器4可以防止原坯破裂后碎片迸溅出模具的内部，定位轴3的内壁安装有导杆6，且导杆6位于滑轮404的下方，导杆6的一端贯穿支撑环403的内壁，定位轴3为导杆6提供安装空间，导杆6方便支撑环403移动，下模板1的顶部安装有固定器7，下模板1为固定器7提供安装空间，下模板1的顶部设有防护槽101，且防护槽101位于固定器7的一侧，防护槽101为固定器7提供安装空间，上模板2的顶部安装有压模块201，上模板2对压模块201具有支撑作用，定位轴3的外壁环绕安装有滑环301，滑环301的内壁安装有驱动板5，驱动板5的顶部安装有牵引绳501，且牵引绳501的一端延伸至支撑环403的顶部，驱动板5的内壁设有一号贯穿孔502，导杆6的内壁设有二号贯穿孔601，牵引绳501的一端通过一号贯穿孔502和二号贯穿孔601延伸至支撑环403的顶部，定位轴3在上模板2和下模板1闭合压模时移动进入到下模板1的内部，定位轴3移动到一定位置后下模板1对滑环301具有限位作用，滑环301在定位轴3的外壁滑动，滑环301移动带动牵引绳501移动，牵引绳501移动通过滑轮404带动支撑环403在导杆6的外壁移动，达到移动支撑环403的目的。

实施例2：请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6防护器4的顶部安装有多组防护板401，防护器4的外壁安装有多组连接杆402，连接杆402的一端安装有支撑环403，定位轴3的内壁安装有滑轮404，定位轴3在上模板2和下模板1闭合压模时移动进入到下模板1的内部，定位轴3移动到一定位置后下模板1对滑环301具有限位作用，滑环301在定位轴3的外壁滑动，滑环301移动带动牵引绳501移动，牵引绳501移动通过滑轮404带动支撑环403在导杆6的外壁移动，支撑环403移动带动连接杆402移动，连接杆402移动带动防护器4移动，防护器4移动带动防护板401移动出上模板2的内部，防护板401移动进入到防护槽101的内部，将待压铸的毛坯所在空间成为密封空间，防止压铸原坯时碎裂的原坯残渣迸溅伤人。

实施例3：请参阅图1、图6和图7固定器7的内壁贯穿安装有两组驱动块701，驱动块701的底部安装有支撑板702，支撑板702的顶部安装有多组限位杆704，固定器7的内壁安装有多组压力弹簧703，且压力弹簧703位于驱动块701的一侧，固定器7的内壁安装有多组定位杆706，且定位杆706位于压力弹簧703的一侧，定位杆706的一端安装有限位板705，限位杆704延伸进入到定位杆706的内壁后限位杆704对定位杆706具有限位作用，将压铸的毛坯放入到固定器7的内壁后，毛坯对驱动块701的顶部施加压力使驱动块701移动，驱动块701移动推动支撑板702移动，支撑板702移动带动限位杆704移动，限位杆704移动出定位杆706的内部后，限位杆704对定位杆706不再具有限位作用，压力弹簧703推动限位板705移动，限位板705移动后与原坯的外壁贴合，通过压力弹簧703产生的压力，防止原坯在固定器7的内壁移动，使得在压模时压模块201对原坯压铸不均匀，达到使原坯的表面压铸更加均匀的目的。

工作原理，首先定位轴3在上模板2和下模板1闭合压模时移动进入到下模板1的内部，定位轴3移动到一定位置后下模板1对滑环301具有限位作用，滑环301在定位轴3的外壁滑动，滑环301移动带动牵引绳501移动，牵引绳501移动通过滑轮404带动支撑环403在导杆6的外壁移动，支撑环403移动带动连接杆402移动，连接杆402移动带动防护器4移动，防护器4移动带动防护板401移动出上模板2的内部，防护板401移动进入到防护槽101的内部，将待压铸的毛坯所在空间成为密封空间，防止压铸原坯时碎裂的原坯残渣迸溅伤人，将压铸的毛坯放入到固定器7的内壁后，毛坯对驱动块701的顶部施加压力使驱动块701移动，驱动块701移动推动支撑板702移动，支撑板702移动带动限位杆704移动，限位杆704移动出定位杆706的内部后，限位杆704对定位杆706不再具有限位作用，压力弹簧703推动限位板705移动，限位板705移动后与原坯的外壁贴合，通过压力弹簧703产生的压力，防止原坯在固定器7的内壁移动，使得在压模时压模块201对原坯压铸不均匀，达到使原坯的表面压铸更加均匀的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.预锻模具结构，包括下模板（1）、上模板（2）、防护器（4）和固定器（7），其特征在于：所述上模板（2）的内壁贯穿安装有多组定位轴（3），所述上模板（2）的内壁安装有防护器（4），且防护器（4）位于定位轴（3）的一侧；

所述防护器（4）的顶部安装有多组防护板（401），所述防护器（4）的外壁安装有多组连接杆（402），所述连接杆（402）的一端安装有支撑环（403），所述定位轴（3）的内壁安装有滑轮（404）；

所述定位轴（3）的内壁安装有导杆（6），且导杆（6）位于滑轮（404）的下方，导杆（6）的一端贯穿支撑环（403）的内壁，所述下模板（1）的顶部安装有固定器（7）。

2.根据权利要求1所述的预锻模具结构，其特征在于：所述固定器（7）的内壁贯穿安装有两组驱动块（701），驱动块（701）的底部安装有支撑板（702），支撑板（702）的顶部安装有多组限位杆（704），固定器（7）的内壁安装有多组压力弹簧（703），且压力弹簧（703）位于驱动块（701）的一侧，固定器（7）的内壁安装有多组定位杆（706），且定位杆（706）位于压力弹簧（703）的一侧，定位杆（706）的一端安装有限位板（705）。

3.根据权利要求1所述的预锻模具结构，其特征在于：所述下模板（1）的顶部设有防护槽（101），且防护槽（101）位于固定器（7）的一侧。

4.根据权利要求1所述的预锻模具结构，其特征在于：所述上模板（2）的顶部安装有压模块（201）。

5.根据权利要求1所述的预锻模具结构，其特征在于：所述定位轴（3）的外壁环绕安装有滑环（301）。

6.根据权利要求5所述的预锻模具结构，其特征在于：所述滑环（301）的内壁安装有驱动板（5），驱动板（5）的顶部安装有牵引绳（501），且牵引绳（501）的一端延伸至支撑环（403）的顶部，驱动板（5）的内壁设有一号贯穿孔（502）。

7.根据权利要求1所述的预锻模具结构，其特征在于：所述导杆（6）的内壁设有二号贯穿孔（601）。

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