CN207971412U - 一种金属压铸件去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属压铸件去毛边装置，属于压铸技术领域。所述去毛边装置设置有座板，所述座板的中心设置有物料放置台，所述物料放置台上设置有多个插孔，所述物料放置台上设置有物料放置板，所述物料放置板的底部设置有多个插销，所述插销插入到所述插孔中，所述连接杆的底部设置有直线导轨，所述直线导轨的中间位置设置有定位滑块，所述定位滑块的左右两侧分别设置有升降滑块，所述定位滑块上设置有定位结构，所述升降滑块上设置有去毛边结构。本实用新型的有益之处是：将金属压铸件放置到物料放置板上，然后通过定位板将金属压住，再通过去毛边压板将金属压铸件上的毛边压掉即可，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种金属压铸件去毛边装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属压铸件去毛边装置，属于压铸技术领域。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。

压铸产品在成型以后，会在产品的四周留有毛边，也成为集渣包，这些毛边必须在产品流入到下一个流程前去掉才行，现有的去毛边的方法主要是将产品放置到工作台面上，然后工人手持工具将毛边砸掉，这种方法效率较低，并且还导致工人的劳动强度比较大，针对上述问题，行业中需要一种用于金属压铸件去毛边装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种金属压铸件去毛边装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属压铸件去毛边装置，设置有金属压铸件，还设置有给所述金属压铸件去毛边的去毛边装置，所述去毛边装置设置有座板，所述座板上表面的左右两侧分别设置有左立柱和右立柱，所述左立柱和右立柱之间设置有连接杆，所述座板的中心设置有物料放置台，所述物料放置台上设置有多个插孔，所述物料放置台上设置有物料放置板，所述物料放置板的底部设置有多个插销，所述插销插入到所述插孔中，所述连接杆的底部设置有直线导轨，所述直线导轨的中间位置设置有定位滑块，所述定位滑块的左右两侧分别设置有升降滑块，所述定位滑块上设置有定位结构，所述升降滑块上设置有去毛边结构。

作为优选，所述定位结构设置有定位气缸，所述定位气缸的气缸轴上设置有定位板，所述定位板的底部设置有压力传感器。

作为优选，所述去毛边结构设置有升降气缸，所述升降气缸的气缸轴上设置有去毛边压板。

作为优选，所述右立柱的侧边设置有控制装置，所述控制装置设置有液晶显示器和多个操作按钮。

作为优选，所述座板上设置有多个去渣孔。

作为优选，所述座板的底部设置有支架，所述支架由多个横梁和立柱相互连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将金属压铸件放置到物料放置板上，然后通过定位板将金属压住，再通过去毛边压板将金属压铸件上的毛边压掉即可，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的装配图。

图2是本实用新型的分解图。

图中：金属压铸件1，去毛边装置2；座板201；左立柱202；右立柱203；连接杆204；物料放置台205；插孔206；物料放置板207；插销208；直线导轨209；定位滑块210；升降滑块211；定位结构3；定位气缸301；定位板302；压力传感器303；去毛边结构4；升降气缸401；去毛边压板402；控制装置5；液晶显示器501；操作按钮502；去渣孔6；支架7；横梁701；立柱702。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图2所示的一种金属压铸件去毛边装置，设置有金属压铸件1，还设置有给所述金属压铸件1去毛边的去毛边装置2，所述去毛边装置2设置有座板201，所述座板201上表面的左右两侧分别设置有左立柱202和右立柱203，所述左立柱202和右立柱203之间设置有连接杆204，所述座板201的中心设置有物料放置台205，所述物料放置台205上设置有多个插孔206，所述物料放置台205上设置有物料放置板207，所述物料放置板207的底部设置有多个插销208，所述插销208插入到所述插孔206中，所述连接杆204的底部设置有直线导轨209，所述直线导轨209的中间位置设置有定位滑块210，所述定位滑块210的左右两侧分别设置有升降滑块211，所述定位滑块210上设置有定位结构3，所述升降滑块211上设置有去毛边结构4。

为了能固定住金属压铸件1，进一步地，所述定位结构3设置有定位气缸301，所述定位气缸301的气缸轴上设置有定位板302，所述定位板302的底部设置有压力传感器303。

为了实现去毛边的目的，进一步地，所述去毛边结构4设置有升降气缸401，所述升降气缸401的气缸轴上设置有去毛边压板402。

为了方便控制，进一步地，所述右立柱203的侧边设置有控制装置5，所述控制装置5设置有液晶显示器501和多个操作按钮502。

为了方便毛边落下来，进一步地，所述座板201上设置有多个去渣孔6。

为了提高设备的稳定性，进一步地，所述座板201的底部设置有支架7，所述支架7由多个横梁701和立柱702相互连接而成。

使用时，根据待加工金属压铸件1的尺寸，选择合适尺寸的物料放置板207，将物料放置板207通过插销208插入到物料放置台205的插孔206中，然后将金属压铸件1放置到物料放置板207上，启动定位气缸301，通过定位气缸301带动定位板302下降，然后通过定位板302将金属压铸件1压到物料放置板207上，在定位板302上设置有多个压力传感器303，通过压力传感器303检测定位板302压到金属压铸件1上的压力，从而防止定位板302将金属压铸件1压坏。

当金属压铸件1固定后，启动升降气缸401，通过升降气缸401带动去毛边压板402升降，通过去毛边压板402将金属压铸件1上的毛边去掉即可，从而实现了金属压铸件1去毛边的目的，去掉的毛边或者杂质通过去渣孔6中，通过去渣孔6落到设定的收集箱中即可。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种金属压铸件去毛边装置，设置有金属压铸件（1），还设置有给所述金属压铸件（1）去毛边的去毛边装置（2），其特征在于：所述去毛边装置（2）设置有座板（201），所述座板（201）上表面的左右两侧分别设置有左立柱（202）和右立柱（203），所述左立柱（202）和右立柱（203）之间设置有连接杆（204），所述座板（201）的中心设置有物料放置台（205），所述物料放置台（205）上设置有多个插孔（206），所述物料放置台（205）上设置有物料放置板（207），所述物料放置板（207）的底部设置有多个插销（208），所述插销（208）插入到所述插孔（206）中，所述连接杆（204）的底部设置有直线导轨（209），所述直线导轨（209）的中间位置设置有定位滑块（210），所述定位滑块（210）的左右两侧分别设置有升降滑块（211），所述定位滑块（210）上设置有定位结构（3），所述升降滑块（211）上设置有去毛边结构（4）。

2.根据权利要求1所述的金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述定位结构（3）设置有定位气缸（301），所述定位气缸（301）的气缸轴上设置有定位板（302），所述定位板（302）的底部设置有压力传感器（303）。

3.根据权利要求1所述的金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述去毛边结构（4）设置有升降气缸（401），所述升降气缸（401）的气缸轴上设置有去毛边压板（402）。

4.根据权利要求1所述的金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述右立柱（203）的侧边设置有控制装置（5），所述控制装置（5）设置有液晶显示器（501）和多个操作按钮（502）。

5.根据权利要求1所述的金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述座板（201）上设置有多个去渣孔（6）。

6.根据权利要求1所述的金属压铸件去毛边装置，其特征在于：所述座板（201）的底部设置有支架（7），所述支架（7）由多个横梁（701）和立柱（702）相互连接而成。