CN211217651U

CN211217651U - 一种便于废料收集的压铸件用冲压模具

Info

Publication number: CN211217651U
Application number: CN201922323009.7U
Authority: CN
Inventors: 厉凤翔
Original assignee: Guangdong Tongxiang Metal Technology Co ltd
Current assignee: Guangdong Tongxiang Metal Technology Co ltd
Priority date: 2019-12-23
Filing date: 2019-12-23
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-12-23

Abstract

本实用新型公开了一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，包括底座和支撑板，所述底座的左下端上表面设置有齿条，且齿条的内侧设置有固定块，所述齿条的右端内侧啮合连接有齿轮，且齿轮的下端外侧连接有皮带，所述齿条的右上侧固定连接有连接块，且连接块的中部右侧安装有切割机，所述底座的右端中部开设有凹槽，且凹槽的上端内侧设置有下模具，所述底座的右下端内侧卡合连接有T型块，所述支撑板位于底座的右端后侧，所述支撑板的前端左侧连接有圆盘。该便于废料收集的压铸件用冲压模具，便于间歇性进行冲压，提高生产压铸件的产量，且便于将压铸件的毛边除去，提高其质量，并且便于将废料进行收集。

Description

一种便于废料收集的压铸件用冲压模具

技术领域

本实用新型涉及压铸件冲压技术领域，具体为一种便于废料收集的压铸件用冲压模具。

背景技术

压铸件是通过将加热为液体的材料浇入压铸模具的凹槽内，然后通过冷却形成的，通过冲压头对压铸件进行冲压，可将固态金属去除某些部分而形成的需要的零部件，因此通过冲压模具可以生产日用五金、建筑装饰、汽车、摩托车等等的零部件；

现有的压铸件用冲压模具，生产压铸件的产量低，不便于将压铸件的毛边除去，且不便于将废料进行收集，因此，我们提出一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸件用冲压模具，生产压铸件的产量低，不便于将压铸件的毛边除去，且不便于将废料进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，包括底座和支撑板，所述底座的左下端上表面设置有齿条，且齿条的内侧设置有固定块，所述齿条的右端内侧啮合连接有齿轮，且齿轮的下端外侧连接有皮带，所述齿条的右上侧固定连接有连接块，且连接块的中部右侧安装有切割机，并且连接块的下表面固定连接有毛刷，所述底座的右端中部开设有凹槽，且凹槽的上端内侧设置有下模具，并且下模具的中部下表面安装有电动伸缩杆，所述底座的右下端内侧卡合连接有T型块，且T型块的右侧连接有收集箱，所述支撑板位于底座的右端后侧，且支撑板的后端内侧设置有限位块，并且限位块的下侧固定连接有冲压头，所述支撑板的前端左侧连接有圆盘，且圆盘的左端外侧连接有中空块，并且圆盘的右侧连接有电机的输出轴。

优选的，所述齿条、固定块和齿轮均关于连接块对称设置，且固定块与齿条贴合连接，并且齿条与连接块为一体化结构，而且皮带在齿轮的下端外侧呈“8”字型设置。

优选的，所述毛刷在连接块的下表面均匀设置，且毛刷的长度尺寸远大于连接块与底座的间距尺寸，并且收集箱的上表面与底座的下端上表面处于同一水平线。

优选的，所述凹槽的内侧横截面尺寸与下模具的横截面尺寸相同，且冲压头位于凹槽的中部上侧。

优选的，所述支撑板与底座通过焊接的方式相连接，且支撑板与限位块卡合连接。

优选的，所述限位块和圆盘均与中空块构成滑动结构，且中空块与支撑板构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于废料收集的压铸件用冲压模具，便于间歇性进行冲压，提高生产压铸件的产量，且便于将压铸件的毛边除去，提高其质量，并且便于将废料进行收集；

1.设置有齿条、固定块、齿轮和皮带，通过齿轮下端连接有电机进行作业，使得单体齿轮在皮带的作用下反向移动，达到齿条在固定块的限位下带动连接块进行移动，从而便于使连接块右侧连接的切割机将压铸件的毛边除去，从而提高压铸件的质量；

2.设置有齿条、连接块、毛刷和收集箱，由于毛刷的长度尺寸远大于连接块到底座的间距尺寸，通过齿条带动连接块进行移动，从而便于通过连接块下侧连接的毛刷将压铸件内部以及底座上表面的废料清理至收集箱的内部；

3.设置有限位块、冲压头、圆盘和中空块，通过圆盘右侧连接的电机进行作业，使得圆盘带动中空块在支撑板的限位下进行转动，达到中空块带动限位块下侧连接的冲压头间歇性进行升降的目的，从而提高生产压铸件的产量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型底座与齿轮连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、齿条；3、固定块；4、齿轮；5、皮带；6、连接块；7、切割机；8、毛刷；9、凹槽；10、下模具；11、电动伸缩杆；12、T型块；13、收集箱；14、支撑板；15、限位块；16、冲压头；17、圆盘；18、中空块；19、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，包括底座1、齿条2、固定块3、齿轮4、皮带5、连接块6、切割机7、毛刷8、凹槽9、下模具10、电动伸缩杆11、T型块12、收集箱13、支撑板14、限位块15、冲压头16、圆盘17、中空块18和电机19，底座1的左下端上表面设置有齿条2，且齿条2的内侧设置有固定块3，齿条2的右端内侧啮合连接有齿轮4，且齿轮4的下端外侧连接有皮带5，齿条2的右上侧固定连接有连接块6，且连接块6的中部右侧安装有切割机7，并且连接块6的下表面固定连接有毛刷8，底座1的右端中部开设有凹槽9，且凹槽9的上端内侧设置有下模具10，并且下模具10的中部下表面安装有电动伸缩杆11，底座1的右下端内侧卡合连接有T型块12，且T型块12的右侧连接有收集箱13，支撑板14位于底座1的右端后侧，且支撑板14的后端内侧设置有限位块15，并且限位块15的下侧固定连接有冲压头16，支撑板14的前端左侧连接有圆盘17，且圆盘17的左端外侧连接有中空块18，并且圆盘17的右侧连接有电机19的输出轴；

如图1、图2和图4中齿条2、固定块3和齿轮4均关于连接块6对称设置，且固定块3与齿条2贴合连接，并且齿条2与连接块6为一体化结构，而且皮带5在齿轮4的下端外侧呈“8”字型设置，便于使连接块6稳定进行移动，如图1中毛刷8在连接块6的下表面均匀设置，且毛刷8的长度尺寸远大于连接块6与底座1的间距尺寸，并且收集箱13的上表面与底座1的下端上表面处于同一水平线，便于通过毛刷8将废料清理至收集箱13的内部进行收集；

如图1、图2和图3中凹槽9的内侧横截面尺寸与下模具10的横截面尺寸相同，且冲压头16位于凹槽9的中部上侧，便于进行冲压，如图1和图3中支撑板14与底座1通过焊接的方式相连接，且支撑板14与限位块15卡合连接，便于对限位块15进行限位，限位块15和圆盘17均与中空块18构成滑动结构，且中空块18与支撑板14构成转动结构，便于对中空块18进行限位。

工作原理：在使用该便于废料收集的压铸件用冲压模具时，如图1和图3，首先将压铸件放置于凹槽9的内侧，然后通过圆盘17右侧连接的电机19进行作业，使得圆盘17进行转动，圆盘17与中空块18滑动连接，中空块18与支撑板14转动连接，使得中空块18在支撑板14的限位下进行转动，中空块18与限位块15滑动连接，限位块15与支撑板14卡合连接，使得中空块18带动限位块15在支撑板14的限位下进行升降，从而使限位块15下侧连接的冲压头16进行升降，从而便于通过冲压头16对压铸件进行冲压，使得压铸件的内端位于下模具10的上侧，压铸件的四周向外翘起，通过圆盘17的转动，便于使冲压头16间歇性的进行升降，从而便于提高生产压铸件的产量；

冲压完成后，如图1、图2和图4，通过齿轮4下端连接有电机19进行作业，使得齿轮4进行转动，由于单体齿轮4的下端连接有皮带5，使得单体齿轮4反向转动，齿轮4与齿条2啮合连接，齿条2与固定块3贴合连接，使得齿条2在固定块3的限位下向右移动，齿条2与连接块6固定连接，便于使得连接块6向右移动，连接块6右侧固定连接有切割机7，使得切割机7随连接块6向右移动，当切割机7向右移动至压铸件的左侧时，控制切割机7进行作业，使其下端的刀片进行匀速转动，从而便于通过刀片将压铸件翘起的毛边除去，提高压铸件的质量，毛边除去完毕后，再停止切割机7停止作业，通过连接块6下侧连接的毛刷8会随之向右移动，便于将压铸件内部以及底座1上表面的废料清理至收集箱13的内部，如图1和图3，清理完毕后，通过电动伸缩杆11进行作业，使得下模具10进行升降，从而通过下模具10的升降便于将压铸件推出凹槽9的内部，从而便于对压铸件进行拿取，如图1和图2，通过收集箱13与T型块12固定连接，T型块12与底座1可拆卸连接，从而便于对收集箱13内部的废料进行收集，以上便完成该便于废料收集的压铸件用冲压模具的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，包括底座（1）和支撑板（14），其特征在于：所述底座（1）的左下端上表面设置有齿条（2），且齿条（2）的内侧设置有固定块（3），所述齿条（2）的右端内侧啮合连接有齿轮（4），且齿轮（4）的下端外侧连接有皮带（5），所述齿条（2）的右上侧固定连接有连接块（6），且连接块（6）的中部右侧安装有切割机（7），并且连接块（6）的下表面固定连接有毛刷（8），所述底座（1）的右端中部开设有凹槽（9），且凹槽（9）的上端内侧设置有下模具（10），并且下模具（10）的中部下表面安装有电动伸缩杆（11），所述底座（1）的右下端内侧卡合连接有T型块（12），且T型块（12）的右侧连接有收集箱（13），所述支撑板（14）位于底座（1）的右端后侧，且支撑板（14）的后端内侧设置有限位块（15），并且限位块（15）的下侧固定连接有冲压头（16），所述支撑板（14）的前端左侧连接有圆盘（17），且圆盘（17）的左端外侧连接有中空块（18），并且圆盘（17）的右侧连接有电机（19）的输出轴。

2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，其特征在于：所述齿条（2）、固定块（3）和齿轮（4）均关于连接块（6）对称设置，且固定块（3）与齿条（2）贴合连接，并且齿条（2）与连接块（6）为一体化结构，而且皮带（5）在齿轮（4）的下端外侧呈“8”字型设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，其特征在于：所述毛刷（8）在连接块（6）的下表面均匀设置，且毛刷（8）的长度尺寸远大于连接块（6）与底座（1）的间距尺寸，并且收集箱（13）的上表面与底座（1）的下端上表面处于同一水平线。

4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，其特征在于：所述凹槽（9）的内侧横截面尺寸与下模具（10）的横截面尺寸相同，且冲压头（16）位于凹槽（9）的中部上侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，其特征在于：所述支撑板（14）与底座（1）通过焊接的方式相连接，且支撑板（14）与限位块（15）卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的压铸件用冲压模具，其特征在于：所述限位块（15）和圆盘（17）均与中空块（18）构成滑动结构，且中空块（18）与支撑板（14）构成转动结构。