CN217666755U - 一种铝制两片罐修边机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及两片罐修边机技术领域，尤其为一种铝制两片罐修边机，包括修边工作台，所述修边工作台基面的左侧开设有接料组件，所述修边工作台的基面并且位于接料组件的后侧安装有罐体固定组件，所述修边工作台的基面并且位于罐体固定组件的右侧安装有修边支撑架，所述修边支撑架的上侧安装有修边电机，所述修边支撑架的上侧并且位于修边电机的正面安装有切割片；所述接料组件包括安装在修边工作台基面的接料槽，所述接料槽内壁的底部的内壁安装有均匀分布的支撑杆，所述接料槽的底部前后对称安装有连接挂槽，所述接料槽通过连接挂槽安装有废屑承接槽，整体结构简单，便于使用，且稳定性和实用性较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及两片罐修边机技术领域，具体为一种铝制两片罐修边机。
背景技术
两片罐是20世纪中叶问世的，整个包装罐由两件，即罐身和罐盖组成，故称两片罐，属于金属罐的一种，两片罐在生产的过程中通常需要使用修边装置对其进行修边处理。
现有的铝制两片罐修边机通常工作效率较低，且在实际使用时不能很好的对废屑进行回收，因此需要一种铝制两片罐修边机对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制两片罐修边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铝制两片罐修边机，包括修边工作台，所述修边工作台基面的左侧开设有接料组件，所述修边工作台的基面并且位于接料组件的后侧安装有罐体固定组件，所述修边工作台的基面并且位于罐体固定组件的右侧安装有修边支撑架，所述修边支撑架的上侧安装有修边电机，所述修边支撑架的上侧并且位于修边电机的正面安装有切割片；
所述接料组件包括安装在修边工作台基面的接料槽，所述接料槽内壁的底部的内壁安装有均匀分布的支撑杆，所述接料槽的底部前后对称安装有连接挂槽，所述接料槽通过连接挂槽安装有废屑承接槽；
所述罐体固定组件包括安装在修边工作台基面的固定支撑架，所述固定支撑架的基面安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端安装有驱动盘，所述驱动盘的正面安装有呈圆周分布的修边模具，所述驱动盘的背面并且与修边模具对应的位置安装有下料气缸。
作为本实用新型优选的方案，所述修边工作台的底部安装有底部支撑腿，所述修边工作台与接料槽为一体成型结构。
作为本实用新型优选的方案，所述修边支撑架的正面并且位于切割片的外部固定安装有防护罩，所述修边电机的驱动端贯穿于修边支撑架并且与切割片进行连接。
作为本实用新型优选的方案，所述切割片位于修边模具的正面，并且所述切割片距离修边模具边缘处的垂直距离为2mm。
作为本实用新型优选的方案，所述废屑承接槽为抽屉式结构，所述废屑承接槽的左侧外壁中间处安装有抽拉把手，所述废屑承接槽的的上侧并且与连接挂槽对应的位置安装有与其相适配的连接挂板。
作为本实用新型优选的方案，所述下料气缸的驱动端从后至前依次贯穿于固定支撑架和驱动盘，所述下料气缸的端部并且位于修边模具的内部安装有下料推板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的接料组件一方面能够对修边后的两片罐进行承接，另一方面能够对修边过程中掉落的飞屑进行分离和收集，与此同时驱动电机与驱动盘的设置，使得修边模具能够进行旋转，从而使得本装置在对右侧的两片罐进行修边时，工人能够对左侧的修边模具进行上料，进而使得本装置能够持续进行修边工作，从而使得本装置的工作效率更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型修边工作台结构示意图；
图3为本实用新型罐体固定组件结构示意图；
图4为本实用新型切割片结构示意图；
图5为本实用新型修边模具结构示意图。
图中：1、修边工作台；2、接料组件；3、罐体固定组件；4、修边支撑架；5、修边电机；6、切割片；7、接料槽；8、支撑杆；9、连接挂槽；10、废屑承接槽；11、固定支撑架；12、驱动电机；13、驱动盘；14、修边模具；15、下料气缸；16、防护罩；17、下料推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种铝制两片罐修边机，包括修边工作台1，修边工作台1基面的左侧开设有接料组件2，修边工作台1的基面并且位于接料组件2的后侧安装有罐体固定组件3，修边工作台1的基面并且位于罐体固定组件3的右侧安装有修边支撑架4，修边支撑架4的上侧安装有修边电机5，修边支撑架4的上侧并且位于修边电机5的正面安装有切割片6；
接料组件2包括安装在修边工作台1基面的接料槽7，接料槽7内壁的底部的内壁安装有均匀分布的支撑杆8，接料槽7的底部前后对称安装有连接挂槽9，接料槽7通过连接挂槽9安装有废屑承接槽10；
罐体固定组件3包括安装在修边工作台1基面的固定支撑架11，固定支撑架11的基面安装有驱动电机12，驱动电机12的驱动端安装有驱动盘13，驱动盘13的正面安装有呈圆周分布的修边模具14，驱动盘13的背面并且与修边模具14对应的位置安装有下料气缸15。
请参照图1-5，修边工作台1的底部安装有底部支撑腿，修边工作台1与接料槽7为一体成型结构，修边支撑架4的正面并且位于切割片6的外部固定安装有防护罩16，修边电机5的驱动端贯穿于修边支撑架4并且与切割片6进行连接，切割片6位于修边模具14的正面，并且切割片6距离修边模具14边缘处的垂直距离为2mm，废屑承接槽10为抽屉式结构，废屑承接槽10的左侧外壁中间处安装有抽拉把手，废屑承接槽10的的上侧并且与连接挂槽9对应的位置安装有与其相适配的连接挂板，下料气缸15的驱动端从后至前依次贯穿于固定支撑架11和驱动盘13，下料气缸15的端部并且位于修边模具14的内部安装有下料推板17，通过设置的接料组件2一方面能够对修边后的两片罐进行承接，另一方面能够对修边过程中掉落的飞屑进行分离和收集，与此同时驱动电机12与驱动盘13的设置，使得修边模具14能够进行旋转，从而使得本装置在对右侧的两片罐进行修边时，工人能够对左侧的修边模具14进行上料，进而使得本装置能够持续进行修边工作，从而使得本装置的工作效率更高。
本实用新型工作流程：使用时，将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置与外用电源电性连接，工人将需要修边的两片罐放在修边模具14内，之后启动本装置，修边电机5通过其驱动端带动切割片6进行转动，与此同时驱动电机12通过其驱动端带动驱动盘13及其上的修边模具14进行转动，当两片罐转动到最右侧时，切割片6对两片罐进行切割修边，切割下的边角料向下落入废屑承接槽10内，修边完成后的两片罐随着驱动盘13向下旋转，之后下料气缸15通过其驱动端带动下料推板17向前推动，即可将修边后的两片罐从修边模具14内推出，并向下落入接料槽7内，之后下料气缸15带动下料推板17复位，工人对修边模具14进行上料，之后重复上述修边工作即可，通过设置的接料组件2一方面能够对修边后的两片罐进行承接，另一方面能够对修边过程中掉落的飞屑进行分离和收集，与此同时驱动电机12与驱动盘13的设置，使得修边模具14能够进行旋转，从而使得本装置在对右侧的两片罐进行修边时，工人能够对左侧的修边模具14进行上料，进而使得本装置能够持续进行修边工作，从而使得本装置的工作效率更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝制两片罐修边机，包括修边工作台(1)，其特征在于：所述修边工作台(1)基面的左侧开设有接料组件(2)，所述修边工作台(1)的基面并且位于接料组件(2)的后侧安装有罐体固定组件(3)，所述修边工作台(1)的基面并且位于罐体固定组件(3)的右侧安装有修边支撑架(4)，所述修边支撑架(4)的上侧安装有修边电机(5)，所述修边支撑架(4)的上侧并且位于修边电机(5)的正面安装有切割片(6)；
所述接料组件(2)包括安装在修边工作台(1)基面的接料槽(7)，所述接料槽(7)内壁的底部的内壁安装有均匀分布的支撑杆(8)，所述接料槽(7)的底部前后对称安装有连接挂槽(9)，所述接料槽(7)通过连接挂槽(9)安装有废屑承接槽(10)；
所述罐体固定组件(3)包括安装在修边工作台(1)基面的固定支撑架(11)，所述固定支撑架(11)的基面安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的驱动端安装有驱动盘(13)，所述驱动盘(13)的正面安装有呈圆周分布的修边模具(14)，所述驱动盘(13)的背面并且与修边模具(14)对应的位置安装有下料气缸(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐修边机，其特征在于：所述修边工作台(1)的底部安装有底部支撑腿，所述修边工作台(1)与接料槽(7)为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐修边机，其特征在于：所述修边支撑架(4)的正面并且位于切割片(6)的外部固定安装有防护罩(16)，所述修边电机(5)的驱动端贯穿于修边支撑架(4)并且与切割片(6)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐修边机，其特征在于：所述切割片(6)位于修边模具(14)的正面，并且所述切割片(6)距离修边模具(14)边缘处的垂直距离为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐修边机，其特征在于：所述废屑承接槽(10)为抽屉式结构，所述废屑承接槽(10)的左侧外壁中间处安装有抽拉把手，所述废屑承接槽(10)的上侧并且与连接挂槽(9)对应的位置安装有与其相适配的连接挂板。
6.根据权利要求1所述的一种铝制两片罐修边机，其特征在于：所述下料气缸(15)的驱动端从后至前依次贯穿于固定支撑架(11)和驱动盘(13)，所述下料气缸(15)的端部并且位于修边模具(14)的内部安装有下料推板(17)。
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