CN110303201A - 一种切管双面去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切管双面去毛刺装置，包括底座、送料斜槽、推料机构、卡紧机构、去毛刺机构和落料槽，所述底座上方设有送料斜槽，所述送料斜槽下方设有推料机构，所述推料机构后侧设有设有卡紧机构，所述卡紧机构的左右两侧设有一对相互对称的去毛刺机构，所述去毛刺机构之间设有落料槽，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，可以自动对切管的两个切割面同时进行除毛刺，省时省力，大大增加了生产效率，值得推广。

Description

一种切管双面去毛刺装置
【技术领域】
本发明涉及金属制品加工技术领域，特别是一种切管双面去毛刺装置。
【背景技术】
液压装置的液压管在切割后，切割面往往壶存在毛刺，一般通过磨削装置来除去这些毛刺，但现有的除毛刺装置无法对切管的两个毛刺面进行同时除刺，只能先清除一面的毛刺，然后通过工人翻转切管进行第二面毛刺的清除，费时费力，大大影响了生产效率，而且人工操作容易因为工人的疏忽出现生产事故，因此，有必要提出一种切管双面去毛刺装置，来解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切管双面去毛刺装置，本发明结构简单，设计合理，可以自动对切管的两个切割面同时进行除毛刺，省时省力，大大增加了生产效率，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种切管双面去毛刺装置，包括底座、送料斜槽、推料机构、卡紧机构、去毛刺机构和落料槽，所述底座上方设有送料斜槽，所述送料斜槽下方设有推料机构，所述推料机构后侧设有设有卡紧机构，所述卡紧机构的左右两侧设有一对相互对称的去毛刺机构，所述去毛刺机构之间设有落料槽。
作为优选，所述送料斜槽包括挡板和下料口，所述送料斜槽内部设有挡板，所述挡板的末端设有下料口。
作为优选，所述推料机构包括第一气缸、横向挡块、柱状凸块、第二气缸、第一卡块和第三气缸，所述底座左侧设有第一气缸，所述第一气缸的右侧设有横向挡块，所述横向挡块左侧设有柱状凸块，所述底座前侧设有第二气缸，所述第二气缸的气动轴上设有第一卡块，所述第一卡块上设有第三气缸。
作为优选，所述第一卡块内设有第一卡槽，所述第一卡槽的横截面为三角形，所述第三气缸为双轴气缸，所述第三气缸的气动轴上设有固定块，所述固定块后侧设有连接端，所述连接端上设有垂直向下的限位杆。
作为优选，所述卡紧机构包括卡紧机构底座和第二卡块，所述卡紧机构底座上设有第二卡块，所述第二卡块上设有与固定块和连接端轮廓相对应的开口槽，所述第二卡块上还设有与第一卡槽相对应的第二卡槽。
作为优选，所述去毛刺机构包括第四气缸、电机底座、飞屑挡板、电机和刀头，所述第四气缸的气动轴上设有电机底座，所述电机底座的前侧设有飞屑挡板，所述电机底座上设有电机，所述电机的输出端设有刀头。
作为优选，所述飞屑挡板为透明亚克力板，所述刀头包括连接孔、刀槽和刀片，所述刀头的中心处设有连接孔，所述连接孔外侧设有3个均匀分布的刀槽，所述刀槽设有刀片，所述刀片通过螺栓与刀槽相互连接。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过送料斜槽、推料机构、卡紧机构、去毛刺机构和落料槽之间的相互配合，实现对切管的自动送料、卡紧、除毛刺和下料等操作，省时省力，大大增加了加工效率，免除了人员手动加工的过程。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种切管双面去毛刺装置的结构示意图。
图2是本发明一种切管双面去毛刺装置中第一卡块的结构示意图。
图3是本发明一种切管双面去毛刺装置中第二卡块的结构示意图。
图4是本发明一种切管双面去毛刺装置中刀头的结构示意图。
图中：1-底座、2-送料斜槽、20-挡板、21-下料口、3-推料机构、30-第一气缸、31-横向挡块、32-柱状凸块、33-第二气缸、34-第一卡块、340-第一卡槽、35-第三气缸、36-固定块、37-连接端、38-限位杆、4-卡紧机构、40-卡紧机构底座、41-第二卡块、410-开口槽、411-第二卡槽、5-去毛刺机构、50-第四气缸、51-电机底座、52-飞屑挡板、53-电机、54-刀头、540-连接孔、541-刀槽、542-刀片。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种切管双面去毛刺装置，包括底座1、送料斜槽2、推料机构3、卡紧机构4、去毛刺机构5和落料槽6，所述底座1上方设有送料斜槽2，所述送料斜槽2下方设有推料机构3，所述推料机构3后侧设有设有卡紧机构4，所述卡紧机构4的左右两侧设有一对相互对称的去毛刺机构5，所述去毛刺机构5之间设有落料槽6。
其中，所述送料斜槽2包括挡板20和下料口21，所述送料斜槽2内部设有挡板20，所述挡板20的末端设有下料口21。
其中，所述推料机构3包括第一气缸30、横向挡块31、柱状凸块32、第二气缸33、第一卡块34和第三气缸35，所述底座1左侧设有第一气缸30，所述第一气缸30的右侧设有横向挡块31，所述横向挡块31左侧设有柱状凸块32，所述底座1前侧设有第二气缸33，所述第二气缸33的气动轴上设有第一卡块34，所述第一卡块34上设有第三气缸35。
其中，所述第一卡块34内设有第一卡槽340，所述第一卡槽340的横截面为三角形，所述第三气缸35为双轴气缸，所述第三气缸35的气动轴上设有固定块36，所述固定块36后侧设有连接端37，所述连接端37上设有垂直向下的限位杆38。
其中，所述卡紧机构4包括卡紧机构底座40和第二卡块41，所述卡紧机构底座40上设有第二卡块41，所述第二卡块41上设有与固定块36和连接端37轮廓相对应的开口槽410，所述第二卡块41上还设有与第一卡槽340相对应的第二卡槽411。
其中，所述去毛刺机构5包括第四气缸50、电机底座51、飞屑挡板52、电机53和刀头54，所述第四气缸50的气动轴上设有电机底座51，所述电机底座51的前侧设有飞屑挡板52，所述电机底座51上设有电机53，所述电机53的输出端设有刀头54。
其中，所述飞屑挡板52为透明亚克力板，所述刀头54包括连接孔540、刀槽541和刀片542，所述刀头54的中心处设有连接孔540，所述连接孔540外侧设有3个均匀分布的刀槽541，所述刀槽541设有刀片542，所述刀片542通过螺栓与刀槽541相互连接。
本发明的工作过程：
本发明一种切管双面去毛刺装置在工作过程中，可以将待加工切管置于送料斜槽2上，切管由于重力作用沿着挡板20依次落入到下料口21中，然后通过第一气缸30，将最底部的切管向右推动，直至切管右端与柱状凸块相互接触，然后第三气缸35回缩，通过限位杆38将切管限制在第一卡槽340内部，然后通过第二气缸33将切管推送至第二卡块41的第二卡槽411内，同时第三气缸35伸出，将限位杆38向前推出，切管依靠第二气缸33的推理固定在第一卡槽340和第二卡槽411之间，然后第四气缸50组的气动轴伸出，推动电机53前方的刀头54靠近切管的左右两侧面，对切管的两个切割面进行除毛刺操作，最后第四气缸50组的气动轴回缩，第二气缸33的气动轴复位，除刺后的切管落入到落料槽6内部，完成除刺操作，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过送料斜槽2、推料机构3、卡紧机构4、去毛刺机构5和落料槽6之间的相互配合，实现对切管的自动送料、卡紧、除毛刺和下料等操作，省时省力，大大增加了加工效率，免除了人员手动加工的过程。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：包括底座(1)、送料斜槽(2)、推料机构(3)、卡紧机构(4)、去毛刺机构(5)和落料槽(6)，所述底座(1)上方设有送料斜槽(2)，所述送料斜槽(2)下方设有推料机构(3)，所述推料机构(3)后侧设有设有卡紧机构(4)，所述卡紧机构(4)的左右两侧设有一对相互对称的去毛刺机构(5)，所述去毛刺机构(5)之间设有落料槽(6)。
2.如权利要求1所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述送料斜槽(2)包括挡板(20)和下料口(21)，所述送料斜槽(2)内部设有挡板(20)，所述挡板(20)的末端设有下料口(21)。
3.如权利要求1所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述推料机构(3)包括第一气缸(30)、横向挡块(31)、柱状凸块(32)、第二气缸(33)、第一卡块(34)和第三气缸(35)，所述底座(1)左侧设有第一气缸(30)，所述第一气缸(30)的右侧设有横向挡块(31)，所述横向挡块(31)左侧设有柱状凸块(32)，所述底座(1)前侧设有第二气缸(33)，所述第二气缸(33)的气动轴上设有第一卡块(34)，所述第一卡块(34)上设有第三气缸(35)。
4.如权利要求3所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述第一卡块(34)内设有第一卡槽(340)，所述第一卡槽(340)的横截面为三角形，所述第三气缸(35)为双轴气缸，所述第三气缸(35)的气动轴上设有固定块(36)，所述固定块(36)后侧设有连接端(37)，所述连接端(37)上设有垂直向下的限位杆(38)。
5.如权利要求1所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述卡紧机构(4)包括卡紧机构底座(40)和第二卡块(41)，所述卡紧机构底座(40)上设有第二卡块(41)，所述第二卡块(41)上设有与固定块(36)和连接端(37)轮廓相对应的开口槽(410)，所述第二卡块(41)上还设有与第一卡槽(340)相对应的第二卡槽(411)。
6.如权利要求1所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺机构(5)包括第四气缸(50)、电机底座(51)、飞屑挡板(52)、电机(53)和刀头(54)，所述第四气缸(50)的气动轴上设有电机底座(51)，所述电机底座(51)的前侧设有飞屑挡板(52)，所述电机底座(51)上设有电机(53)，所述电机(53)的输出端设有刀头(54)。
7.如权利要求1所述的一种切管双面去毛刺装置，其特征在于：所述飞屑挡板(52)为透明亚克力板，所述刀头(54)包括连接孔(540)、刀槽(541)和刀片(542)，所述刀头(54)的中心处设有连接孔(540)，所述连接孔(540)外侧设有3个均匀分布的刀槽(541)，所述刀槽(541)设有刀片(542)，所述刀片(542)通过螺栓与刀槽(541)相互连接。
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