CN207642647U - 切管倒角机及其推送型上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切管倒角机及其推送型上料结构，涉及一种管件加工设备，其技术方案要点是：机架的上方通过支撑架设置有储料箱；储料箱的底壁设置有排料孔，该排料孔同一时间仅供一个毛坯管件下落；同时，机架位于排料孔的正下方设置有支撑块，支撑块上设置有承接毛坯管件的固定通槽；固定通槽底壁至储料箱底壁之间仅供一个毛坯管件放置，固定通槽内的毛坯管件与排料孔内的毛坯管件相抵；驱动油缸将固定通槽内的毛坯管件推动，达到了自动上料的效果。

Description

切管倒角机及其推送型上料结构

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，更具体地说，它涉及一种切管倒角机及其推送型上料结构。

背景技术

切管倒角机是一种管件加工设备，能够对管件进行切断和倒角；由于其较大的提高对管件的加工效率，故被广泛应用。

现有授权公告号为CN206335358U的中国专利提供了一种切管倒角机，其包括固定载台；固定载台的一端设置有送料机构，送料机构包括支撑台和夹持机构，支撑台以支撑毛坯管件；夹持机构以夹持毛坯管件，夹持机构通过导轨滑块与固定载台连接；固定载台的下表面设置有丝杆机构，丝杆机构与夹持机构连接，以推动夹持机构往复移动；固定载台上设置有切割机构，切割机构位于夹持机构远离支撑台的一端，以对夹持机构上的毛坯管件进行切割。

但是，在大批量加工毛坯管件时，需要人工将毛坯管件一一放置在支撑台上，无法实现自动上料，大大提高人员成本，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种切管倒角机用推送型上料结构，其具有能够自动上料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切管倒角机用推送型上料结构，包括机架和设置于机架上的切割夹持机构，所述机架上表面位于切割夹持机构的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有储料箱，所述储料箱底壁设置有同一时间仅供一个毛坯管件落下的排料孔，所述机架上表面且位于排料孔的正下方设置有支撑块，所述支撑块上表面设置有用于承接毛坯管件的固定通槽，所述固定通槽底壁与储料箱底壁之间设置有仅供一个毛坯管件放置的放置间隙，所述机架上设置有用于将固定通槽上毛坯管件推至切割夹持机构内的推料驱动件。

通过采用上述技术方案，由于重力作用，储料箱内位于排料孔处的毛坯管件向下掉落，并掉落至固定通槽内；此时，推料驱动件将固定通槽内的毛坯管件推送至切割夹持机构内，完成自动上料的目的。

进一步地，所述储料箱底壁且位于排料孔的两侧分别设置有倾斜板，每一所述倾斜板远离排料孔的一侧高于该倾斜板靠近排料孔的一侧。

通过采用上述技术方案，由于重力作用，倾斜板上的毛坯管件自动滚落至排料孔处，能够实现储料箱内毛坯管件的全部下料。

进一步地，所述倾斜板上设置有排屑孔。

通过采用上述技术方案，倾斜板上的铁屑经排屑孔落下，有效减少铁屑经排料孔落下；进而减少固定通槽内的金属屑，提高管件在固定通槽内的定位效果。

进一步地，所述倾斜板、储料箱底壁和储料箱侧壁共同围成储屑空腔，所述储料箱侧壁位于储屑空腔处设置有清洁孔。

通过采用上述技术方案，通过清洁孔以定期对储屑空腔内的铁屑进行清洁。

进一步地，所述推料驱动件上设置有用于直接与毛坯管件相抵的推料板。

通过采用上述技术方案，推料板能够同时与毛坯管件两侧相抵，以使毛坯管件沿固定通槽的长度方向滑动，提高毛坯管件上料过程中受力的稳定性。

进一步地，所述推料板朝向固定通槽方向的外侧壁设置有用于清洁固定同槽内侧壁的清洁刷。

通过采用上述技术方案，推料板在推送毛坯管件的同时，清洁刷自动对固定通槽内侧壁进行清洁。

进一步地，所述储料箱外侧壁沿上下方向设置有观察孔。

通过采用上述技术方案，透过观察孔以便于查看储料箱内毛坯管件的高度，以便于及时添加毛坯管件。

进一步地，所述观察孔内侧壁固定设置有透明板。

通过采用上述技术方案，透明板能够有效阻止铁屑向观察孔外部飞溅，提高观察时的安全性。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种切管倒角机，其具有能够自动上料的优势。

一种切管倒角机，包括上述的切管倒角机用推送型上料结构。

通过采用上述技术方案，储料箱内位于排料孔处的毛坯管件向下掉落，并掉落至固定通槽内；此时，推料驱动件将固定通槽内的毛坯管件推送至切割夹持机构内，完成自动上料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了推料板对毛坯管件进行推料，以及推料板上清洁刷的设置，从而在推动毛坯管件的同时，清洁刷自动对固定通槽内侧壁进行清洁；

2、采用储料箱上设置观察孔，以及在观察孔内设置有透明板，有效阻止铁屑经观察孔向外飞溅，提高观察时的安全性。

附图说明

图1为实施例1中切管倒角机用推送型上料结构的示意图；

图2为实施例1中切割夹持机构的示意图；

图3为实施例1中用于体现储料箱内部结构的示意图；

图4为实施例1中用于体现推料板与推料驱动件之间连接关系的示意图；

图5为实施例1中用于体现推料板和清洁刷连接关系的示意图；

图6为实施例2中切管倒角机的结构示意图；

图7为实施例2中用于体现固定支座和夹紧油缸之间连接关系的示意图。

图中：1、机架；11、切割送料油缸；12、滑移导轨；121、滑移块；13、支撑架；14、支撑块；141、固定通槽；15、推料驱动件；16、固定支座；161、夹紧油缸；17、切割装置；171、切割用油缸；18、驱动油缸；19、安装底座；191、倒角机构；192、倒角油缸；2、切割夹持机构；21、夹持底座；22、夹持油缸；221、夹持块；3、储料箱；31、排料孔；32、储屑空腔；33、清洁孔；34、倾斜板；341、排屑孔；35、观察孔；351、透明板；4、放置间隙；5、推料板；51、清洁刷；6、毛坯管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种切管倒角机用推送型上料结构，参照图1，其包括机架1和设置于机架1上的切割夹持机构2；机架1上表面通过螺钉固定设置有滑移导轨12，滑移导轨12上滑移设置有滑移块121；机架1上通过螺钉固定设置有切割送料油缸11，切割送料油缸11的活塞杆与滑移块121通过螺钉连接，切割送料油缸11的活塞杆通过伸缩，以驱动滑移块121滑移。

参照图2，切割夹持机构2包括夹持底座21和夹持油缸22，夹持底座21通过螺钉固定在滑移块121上；夹持油缸22的活塞杆朝向夹持底座21；夹持油缸22的活塞杆上设置有夹持块221，以与夹持底座21共同夹持毛坯管件6（参照图1）。

参照图1，机架1上表面位于切割夹持机构2的一侧螺钉固定设置有支撑架13，支撑架13上螺钉固定设置有储料箱3。

参照图1和图3，储料箱3的底壁设置有排料孔31，同一时间内，排料孔31仅供一个毛坯管件6落下。机架1上表面螺钉固定设置有支撑块14，支撑块14位于排料孔31的正下方；支撑块14上表面设置有固定通槽141，以用于承接毛坯管件6。

参照图3，固定通槽141底壁与储料箱3底壁之间设置有仅供一个毛坯管件6放置的放置间隙4；当一个毛坯管件6落在固定通槽141内时，排料孔31处的毛坯管件6与固定通槽141内的毛坯管件6相抵，保证毛坯管件6的有序下料。

参照图3，储料箱3底壁且位于排料孔31的两侧分别设置有倾斜板34，每一倾斜板34远离排料孔31的一侧高于该倾斜板34靠近排料孔31的一侧；由于重力作用，毛坯管件6向下滚落，毛坯管件6自动聚拢在排料孔31处。

参照图3，倾斜板34上设置有排屑孔341；倾斜板34上的铁屑未到达排料孔31之前，可以经排屑孔341落下，以减小排料孔31处落下的铁屑。

参照图3，倾斜板34、储料箱3底壁和储料箱3侧壁共同围成储屑空腔32，经排屑孔341落下的铁屑均位于储屑空腔32内；储料箱3侧壁位于储屑空腔32处设置有清洁孔33，以便于对储屑空腔32内的铁屑进行清洁。

参照图3，储料箱3外侧壁沿上下方向设置有观察孔35，以便于查看储料箱3内毛坯管件6的位置，以便于及时向储料箱3内添加毛坯管件6。观察孔35内侧壁通过胶粘的方式固定设置有透明板351，以防止铁屑经观察孔35溅出，提高观察时的安全性。透明板351为透明塑料板或玻璃板。

参照图4，机架1（参照图1）上设置有推料油缸，推料油缸作为推料驱动件15；推料油缸位于支撑块14背离切割夹持机构2的一端；推料油缸的活塞杆通过伸缩，以用于将固定通槽141内的毛坯管件6推至切割夹持机构2内。

参照图4和图5，推料油缸的活塞杆上螺钉设置有推料板5，推料板5直接与毛坯管件6相抵；推料板5朝向固定通槽141方向的外侧壁螺钉固定设置有清洁刷51，当推料板5驱动毛坯管件6的同时，清洁刷51对固定通槽141底壁进行清洁。

工作原理如下：

当需要向切割夹持机构2内上料时，首先，储料箱3内放满毛坯管件6；位于排料孔31处的毛坯管件6首先落下，并位于固定通槽141内；此时，推料油缸的活塞杆推动推料板5移动，推料板5推动毛坯管件6；直至将毛坯管件6推入切割夹持机构2，完成自动上料的过程；随后，切割送料油缸11的活塞杆推动滑移块121向远离储料箱3方向移动，进行下一工序的加工。

随后，推料油缸的活塞杆将推料板5拉回，直至推料板5离开支撑块14的上方；此时，排料孔31处的毛坯管件6继续下落至固定通槽141内。当切割夹持机构2内的毛坯管件6被下一工序取走后，切割送料油缸11的活塞杆将滑移块121及切割夹持机构2拉至储料箱3处；推动油缸的活塞杆启动，推料板5对固定通槽141内的毛坯管件6进行推动，并将毛坯管件6推至切割夹持机构2内，以进行循环自行上料。

实施例2：

一种切管倒角机，参照图6，包括实施例1中的切管倒角机用推送型上料结构，机架1上通过滑移轨道设置有切割装置17，切割装置17位于切割夹持机构2的一侧，通过滑移以对切割夹持机构2上的毛坯管件6进行切割。

参照图6，机架1上设置有切割用油缸171，切割用油缸171的活塞杆与切割装置17通过螺钉固定连接，以驱动切割装置17往复移动并对毛坯管件6进行切割。

参照图6和图7，机架1上表面通过滑移轨道连接有固定支座16，固定支座16上螺钉固定有夹紧油缸161，夹紧油缸161的活塞杆朝向固定支座16，夹紧油缸161的活塞杆向下延伸以固定毛坯管件6。

参照图6，机架1远离切割装置17的一侧设置有驱动油缸18，驱动油缸18的活塞杆与固定支座16连接，以用于往复驱动固定支座16滑动。

参照图6，机架1上表面且位于驱动油缸18的两侧均通过滑移轨道连接有安装底座19，安装底座19安装有倒角机构191，机架1远离驱动油缸18一端螺钉设置有倒角油缸192，倒角油缸192的活塞杆与安装底座19连接，以驱动倒角机构191移动，并使倒角机构191靠近毛坯管件6的端部，对毛坯管件6端部进行倒角，完成管件的切割与倒角。

工作原理如下：

当切割送料油缸11将毛坯管件6向远离储料箱3方向移动之后，毛坯管件6的端部移动至固定支座16上；此时，夹紧油缸161的活塞杆向下延伸，以将毛坯管件6夹持在固定支座16上。

此时，切割用油缸171的活塞杆推动切割装置17，以对毛坯管件6进行切割；管件被切割后，驱动油缸18的活塞杆将固定支座16向安装底座19方向拉动，直至被切割的毛坯管件6位于安装底座19处；倒角油缸192的活塞杆推动安装底座19移动，并使倒角机构191逐渐靠近管件的端部，以对管件的两端进行倒角，实现管件的切断与倒角的过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种切管倒角机用推送型上料结构，包括机架(1)和设置于机架(1)上的切割夹持机构(2)，其特征在于：所述机架(1)上表面位于切割夹持机构(2)的一侧设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)底壁设置有同一时间仅供一个毛坯管件(6)落下的排料孔(31)，所述机架(1)上表面且位于排料孔(31)的正下方设置有支撑块(14)，所述支撑块(14)上表面设置有用于承接毛坯管件(6)的固定通槽(141)，所述固定通槽(141)底壁与储料箱(3)底壁之间设置有仅供一个毛坯管件(6)放置的放置间隙(4)，所述机架(1)上设置有用于将固定通槽(141)上毛坯管件(6)推至切割夹持机构(2)内的推料驱动件(15)。

2.根据权利要求1所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述储料箱(3)底壁且位于排料孔(31)的两侧分别设置有倾斜板(34)，每一所述倾斜板(34)远离排料孔(31)的一侧高于该倾斜板(34)靠近排料孔(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述倾斜板(34)上设置有排屑孔(341)。

4.根据权利要求3所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述倾斜板(34)、储料箱(3)底壁和储料箱(3)侧壁共同围成储屑空腔(32)，所述储料箱(3)侧壁位于储屑空腔(32)处设置有清洁孔(33)。

5.根据权利要求1所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述推料驱动件(15)上设置有用于直接与毛坯管件(6)相抵的推料板(5)。

6.根据权利要求5所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述推料板(5)朝向固定通槽(141)方向的外侧壁设置有用于清洁固定同槽内侧壁的清洁刷(51)。

7.根据权利要求1所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述储料箱(3)外侧壁沿上下方向设置有观察孔(35)。

8.根据权利要求7所述的切管倒角机用推送型上料结构，其特征在于：所述观察孔(35)内侧壁固定设置有透明板(351)。

9.一种切管倒角机，其特征在于：包括权利要求1-8中任一项所述的切管倒角机用推送型上料结构。