CN207642421U - 切管倒角机及其自动上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了切管倒角机及其自动上料结构，涉及管件加工技术领域，旨在解决毛坯管件不可自动上料的问题；其技术方案要点是当需要上料时，顶升驱动件将支撑板向上顶起，以将支撑板上的毛坯管件向上推动，直至支撑板与切割夹持机构相齐平；此时，推料驱动件推动毛坯管件移动，以将毛坯管件推至切割夹持机构内，实现自动上料的目的。

Description

切管倒角机及其自动上料结构

技术领域

本实用新型涉及一种管件加工设备，更具体地说，它涉及一种切管倒角机及其自动上料结构。

背景技术

切管倒角机是一种管件加工设备，能够对管件进行切断和倒角；由于其较大的提高对管件的加工效率，故被广泛应用。

现有授权公告号为CN206335358U的中国专利提供了一种切管倒角机，其包括固定载台；固定载台的一端设置有送料机构，送料机构包括支撑台和夹持机构，支撑台以支撑毛坯管件；夹持机构以夹持毛坯管件，夹持机构通过导轨滑块与固定载台连接；固定载台的下表面设置有丝杆机构，丝杆机构与夹持机构连接，以推动夹持机构往复移动；固定载台上设置有切割机构，切割机构位于夹持机构远离支撑台的一端，以对夹持机构上的毛坯管件进行切割。

但是，在大批量加工毛坯管件时，需要人工将毛坯管件一一放置在支撑台上，无法实现自动上料，大大提高人员成本，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一发明目的在于提供一种切管倒角机用自动上料结构，其具有实现自动上料的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种切管倒角机用自动上料结构，包括机架和设置于机架上的切割夹持机构，所述机架位于切割夹持机构的一端设置有储料箱，所述储料箱的底壁设置有滑移孔，所述滑移孔内侧壁沿上下方向滑移设置有滑移杆，所述滑移杆上端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有仅供一个毛坯管件放置的定位槽，所述定位槽的长度方向沿储料箱至切割夹持机构方向设置；所述机架位于储料箱的下方设置有与滑移杆连接以将支撑板向上顶起的顶升驱动件，所述储料箱外侧壁且远离切割夹持机构的一侧设置有用于将支撑板上毛坯管件推入切割夹持机构内的推料驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要上料时，顶升驱动件将支撑板向上顶起，以将支撑板上的毛坯管件向上推动，直至支撑板与切割夹持机构相齐平；此时，推料驱动件推动毛坯管件移动，以将毛坯管件推至切割夹持机构内，实现自动上料的目的。

进一步地，所述储料箱底壁且位于滑移孔的两侧均设置有倾斜板，所述倾斜板远离滑移孔的一侧高于靠近滑移孔的一侧。

通过采用上述技术方案，由于重力作用，倾斜板上的毛坯管件向滑移孔处滑落，使毛坯管件聚集在滑移孔处。

进一步地，所述倾斜板贯穿设置有排屑孔。

通过采用上述技术方案，毛坯管件上的铁屑经排屑孔下落，减少铁屑滑移至滑移孔内，提高滑移杆滑移的顺畅性。

进一步地，所述倾斜板、储料箱底壁和储料箱侧壁共同围成储屑空腔，所述储屑空腔内设置有磁性件，所述储料箱侧壁设置有供磁性件取出的取件孔。

通过采用上述技术方案，铁屑集中在储屑空腔内，人工拿取磁性件以对铁屑进行吸附，拿出磁性件以对铁屑进行清洁。

进一步地，所述定位槽底壁向下延伸设置有落屑孔。

通过采用上述技术方案，定位槽内的铁屑经落屑孔落出，有效减少定位槽内的铁屑，减少铁屑的存在而影响毛坯管件在定位槽内的位置精确度。

进一步地，所述滑移杆上端壁设置有卡嵌槽，所述支撑板下表面设置有可插入卡嵌槽内以使支撑板连接于滑移杆的卡钳块。

通过采用上述技术方案，当支撑板需要更换时，直接将支撑板向上拿取，然后将另一支撑板上的卡钳块插入卡嵌槽内，以实现支撑板的快速更换。

进一步地，所述滑移杆贯穿设置有与卡嵌槽相通的固定孔，所述卡钳块设置有与固定孔相通的贯穿孔，所述固定孔内侧壁螺纹连接有插入贯穿孔内的固定螺杆。

通过采用上述技术方案，固定螺杆将支撑板固定在滑移杆上，有效防止支撑板脱落。

进一步地，所述固定螺杆的两端均设置有内六角沉头孔。

通过采用上述技术方案，在支撑板的两侧均可以通过扳手对固定螺杆拧动，以便于对固定螺杆的拆卸。

本实用新型的另一发明目的在于提供一种切管倒角机，其具有实现自动上料的优势。

通过采用上述技术方案，顶升驱动件将支撑板向上顶起，以将支撑板上的毛坯管件向上推动，支撑板与切割夹持机构相齐平；此时，推料驱动件推动毛坯管件移动，以将毛坯管件推至切割夹持机构内，实现自动上料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了支撑板和顶升驱动件自动顶料的方式，以及支撑板两侧倾斜板的设置，能够提高定位槽内盛装毛坯管件的效率；

2、采用了滑移杆上设置卡嵌槽，以及支撑板上设置有卡钳块，以便于支撑板的更换。

附图说明

图1为实施例1中切管倒角机用自动上料结构的示意图；

图2为实施例1中切割夹持机构的示意图；

图3为实施例1中用于体现储料箱内部结构示意图；

图4为实施例1中支撑板的结构示意图；

图5为实施例1中用于体现倾斜板位置的结构示意图；

图6为实施例1中用于体现滑移杆和支撑板之间连接关系的示意图；

图7为实施例2中切管倒角机的结构示意图；

图8为实施例2中用于体现夹紧油缸和固定支座结构关系的示意图。

图中：1、机架；11、顶升驱动件；12、滑移导轨；121、滑移块；13、切割送料油缸；14、切割装置；141、切割用油缸；15、固定支座；151、夹紧油缸；16、驱动油缸；17、安装底座；171、倒角机构；172、倒角油缸；2、切割夹持机构；21、夹持底座；22、夹持油缸；221、夹持块；3、储料箱；31、滑移孔；32、推料驱动件；33、倾斜板；331、排屑孔；34、储屑空腔；341、磁性件；35、取件孔；4、滑移杆；41、卡嵌槽；42、固定孔；5、支撑板；51、定位槽；52、落屑孔；53、卡钳块；531、贯穿孔；6、固定螺杆；61、内六角沉头孔；7、毛坯管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

一种切管倒角机用自动上料结构，参照图1，其包括机架1和设置于机架1上的切割夹持机构2；机架1上表面通过螺钉固定设置有滑移导轨12，滑移导轨12上滑移设置有滑移块121；机架1上通过螺钉固定设置有切割送料油缸13，切割送料油缸13的活塞杆与滑移块121通过螺钉连接，切割送料油缸13的活塞杆通过伸缩，以驱动滑移块121滑移。

参照图2，切割夹持机构2包括夹持底座21和夹持油缸22，夹持底座21通过螺钉固定在滑移块121上；夹持油缸22的活塞杆朝向夹持底座21；夹持油缸22的活塞杆上设置有夹持块221，以与夹持底座21共同夹持毛坯管件7。

参照图1和图3，机架1位于切割夹持机构2的一端设置有储料箱3，储料箱3的底壁设置有滑移孔31，滑移孔31内侧壁沿上下方向滑移设置有滑移杆4；滑移杆4上端设置有支撑板5，支撑板5的长度方向沿滑移导轨12的长度方向设置。

参照图3和图4，支撑板5上表面设置有定位槽51，定位槽51每次仅供一个毛坯管件7放置；定位槽51的长度方向沿储料箱3至切割夹持机构2（参照图1）方向设置。

参照图4，定位槽51底壁向下延伸设置有落屑孔52，以便于定位槽51内的铁屑向下掉落。

参照图3，机架1位于储料箱3的下方设置有顶升油缸，顶升油缸作为顶升驱动件11；顶升油缸的活塞杆与滑移杆4通过螺钉固定连接，以将支撑板5向上顶起。

参照图1、图2和图3，储料箱3外侧壁且远离切割夹持机构2的一侧通过螺钉固定设置有推料油缸，推料油缸作为推料驱动件32；当顶升油缸将毛坯管件7向上顶至上极点时；此时，支撑板5与夹持底座21相齐平；推料油缸的活塞杆驱动，以将毛坯管件7至夹持底座21上。

参照图5，储料箱3底壁且位于滑移孔31的两侧均设置有倾斜板33，倾斜板33远离滑移孔31的一侧高于靠近滑移孔31的一侧；由于重力作用，毛坯管件7不断向滑移孔31处聚集。

参照图5，倾斜板33贯穿设置有排屑孔331，毛坯管件7上的铁屑会经排屑孔331落下；倾斜板33、储料箱3底壁和储料箱3侧壁共同围成储屑空腔34，储屑空腔34内设置有磁铁，以吸附铁屑；磁铁作为磁性件341；储料箱3侧壁设置有取件孔35，以便于将磁铁取出。

参照图6，滑移杆4上端壁设置有卡嵌槽41；支撑板5下表面焊接有卡钳块53，卡钳块53可插入卡嵌槽41内，以使支撑板5快速连接于滑移杆4上。

参照图6，滑移杆4贯穿设置有固定孔42，固定孔42与卡嵌槽41相通设置；卡钳块53设置有贯穿孔531，贯穿孔531与固定孔42相通；固定孔42内侧壁螺纹连接有固定螺杆6，固定螺杆6插入贯穿孔531内，以防止卡钳块53脱离卡嵌槽。固定螺杆6的两端均设置有内六角沉头孔61，使用扳手在支撑板5的两侧均可以拆卸固定螺杆6。

工作原理如下：

需要向夹持底座21上放置毛坯管件7时，首先，将毛坯管件7放置在储料箱3内，并使毛坯管件7的长度方向与支撑板5的长度方向一致；直至储料箱3内毛坯管件7装至储料箱3内三分之二的高度。

此时，切割送料油缸13的活塞杆将夹持底座21拉动至靠近储料箱3处；顶升油缸的活塞杆将滑移杆4向上推动，直至支撑板5位于上极点；此时，推料油缸的活塞杆向毛坯管件7方向移动，直至将支撑板5上的毛坯管件7推送至夹持底座21上，完成一次自动上料的过程。

此时，夹持油缸22的活塞杆向下移动，从而使夹持块221和夹持底座21共同将毛坯管件7夹持；然后，切割送料油缸13将滑移块121向远离储料箱3方向移动。

当储屑空腔34内存集较多的铁屑时，手工拿动磁铁以对铁屑吸附；当磁铁上吸附较多的铁屑时，将磁铁从取件孔35内取出；然后，对磁铁上铁屑进行清洁；然后，重新将磁铁放回。

当支撑板5需要更换时，通过扳手将固定螺杆6螺纹旋出；然后，将支撑板5向上拉动，卡钳块53脱离卡嵌槽41；完成支撑板5的取出。然后，将另一支撑板5的卡钳块53插入卡嵌槽内，并通过固定螺杆6将卡钳块53固定在卡嵌槽内，实现支撑板5的更换。

实施例2：

一种切管倒角机，参照图7和图8，包括实施例1中的切管倒角机用自动上料结构；机架1上通过滑移轨道连接有切割装置14，切割装置14位于切割夹持机构2的一侧，通过滑移以对切割夹持机构2上的毛坯管件7进行切割。

参照图7和图8，机架1上设置有切割用油缸141，切割用油缸141的活塞杆与切割装置14通过螺钉固定连接，以驱动切割装置14往复移动并对毛坯管件7进行切割。

参照图7和图8，机架1上表面通过滑移轨道连接有固定支座15，固定支座15上螺钉固定有夹紧油缸151，夹紧油缸151的活塞杆朝向固定支座15，夹紧油缸151的活塞杆向下延伸以固定毛坯管件7。

参照图7和图8，机架1远离切割装置14的一侧设置有驱动油缸16，驱动油缸16的活塞杆与固定支座15连接，以用于往复驱动固定支座15滑动。

参照图7和图8，机架1上表面且位于驱动油缸16的两侧均通过滑移轨道连接有安装底座17，安装底座17安装有倒角机构171，机架1位于驱动油缸16的两侧均设置有倒角油缸172，倒角油缸172的活塞杆与安装底座17连接，以驱动倒角机构171靠近毛坯管件7的端部，对毛坯管件7端部进行倒角，最后完成毛坯管件7的切割与倒角。

工作原理如下：

当切割送料油缸13将毛坯管件7向远离储料箱3方向移动之后，毛坯管件7的端部移动至固定支座15上；此时，夹紧油缸151的活塞杆向下延伸，以将毛坯管件7夹持在固定支座15上。

此时，切割用油缸141的活塞杆推动切割装置14，以对毛坯管件7进行切割；管件被切割后，驱动油缸16的活塞杆将固定支座15向安装底座17方向拉动，直至被切割的毛坯管件7位于安装底座17处；倒角油缸172的活塞杆推动安装底座17移动，并使倒角机构171逐渐靠近管件的端部，以对管件的两端进行倒角，实现管件的切断与倒角的过程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种切管倒角机用自动上料结构，包括机架(1)和设置于机架(1)上的切割夹持机构(2)，其特征在于：所述机架(1)位于切割夹持机构(2)的一端设置有储料箱(3)，所述储料箱(3)的底壁设置有滑移孔(31)，所述滑移孔(31)内侧壁沿上下方向滑移设置有滑移杆(4)，所述滑移杆(4)上端设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面设置有仅供一个毛坯管件(7)放置的定位槽(51)，所述定位槽(51)的长度方向沿储料箱(3)至切割夹持机构(2)方向设置；所述机架(1)位于储料箱(3)的下方设置有与滑移杆(4)连接以将支撑板(5)向上顶起的顶升驱动件(11)，所述储料箱(3)外侧壁且远离切割夹持机构(2)的一侧设置有用于将支撑板(5)上毛坯管件(7)推入切割夹持机构(2)内的推料驱动件(32)。

2.根据权利要求1所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述储料箱(3)底壁且位于滑移孔(31)的两侧均设置有倾斜板(33)，所述倾斜板(33)远离滑移孔(31)的一侧高于靠近滑移孔(31)的一侧。

3.根据权利要求2所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述倾斜板(33)贯穿设置有排屑孔(331)。

4.根据权利要求3所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述倾斜板(33)、储料箱(3)底壁和储料箱(3)侧壁共同围成储屑空腔(34)，所述储屑空腔(34)内设置有磁性件(341)，所述储料箱(3)侧壁设置有供磁性件(341)取出的取件孔(35)。

5.根据权利要求1所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述定位槽(51)底壁向下延伸设置有落屑孔(52)。

6.根据权利要求1所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述滑移杆(4)上端壁设置有卡嵌槽(41)，所述支撑板(5)下表面设置有可插入卡嵌槽内以使支撑板(5)连接于滑移杆(4)的卡钳块(53)。

7.根据权利要求6所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述滑移杆(4)贯穿设置有与卡嵌槽相通的固定孔(42)，所述卡钳块(53)设置有与固定孔(42)相通的贯穿孔(531)，所述固定孔(42)内侧壁螺纹连接有插入贯穿孔(531)内的固定螺杆(6)。

8.根据权利要求7所述的切管倒角机用自动上料结构，其特征在于：所述固定螺杆(6)的两端均设置有内六角沉头孔(61)。

9.一种切管倒角机，其特征在于：包括权利要求1-8任一项所述的切管倒角机用自动上料结构。