CN114178918A - 一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，包括机架、料仓、第五气缸和修整组件，所述机架的表面两端分别固定有工作台和L形固定架；所述料仓设置在机架的外侧，且料仓的底部固定有支撑架；所述第五气缸转动连接在L形固定架的侧壁，且第五气缸的表面固定有从动轮。该用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置设置有送料板和第一气缸，通过料仓内部的斜坡，使得管件在料仓内部会自动向料仓的中点靠近，使管件能够移动至送料板顶部的弧槽中，以便通过支撑架下方的第一气缸延伸，使其带动送料板以及其顶部弧槽中的管件上升，使管件与工作台对齐，从而方便对管件进行上料，降低了工作人员的劳动强度，提高加工效率。

Description

一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置
技术领域
本发明涉及金属管件加工相关技术领域，具体为一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置。
背景技术
金属管件是指连接管道的两部分或其他管道配件的物品，是工业管道中的重要配件，金属管件一般用于输送流体，但由于化学液体具有一定腐蚀性，为避免金属管件出现腐蚀的情况，需要对其内壁喷涂耐腐蚀涂层，为保证涂层的附着力，则需要在喷涂前对管件的内壁进行修整打磨，现有的管件内壁修整装置通常是通过人工来进行上下料的，而金属管件较重，人工上下料较为辛苦，自动化程度低，且现有的管件内壁修整装置由于其打磨辊的尺寸是固定的，这就导致在对内径尺寸较大的管件进行修整时，打磨辊不容易贴合管件的内壁进行打磨，影响打磨质量，使用范围有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，以解决上述背景技术中提出的现有的管件内壁修整装置自动化程度低，且使用范围有限的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，包括机架、料仓、第五气缸和修整组件，
所述机架的表面两端分别固定有工作台和L形固定架，且L形固定架的底部开设有凹槽，同时凹槽中设置有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的一端滑动连接在凹槽中，同时活动块的底部固定有推板；
所述料仓设置在机架的外侧，且料仓的底部固定有支撑架，同时支撑架的下方设置有第一气缸；
所述第五气缸转动连接在L形固定架的侧壁，且第五气缸的表面固定有从动轮；
所述修整组件设置在第五气缸靠近机架中轴线的一端。
优选的，所述修整组件包括横杆、套筒、活动杆、打磨盘和弹簧，所述横杆固定在第五气缸靠近机架中轴线的一端，且横杆的内部固定有套筒，所述套筒的内部两侧滑动连接有活动杆，且活动杆的外侧固定有打磨盘，所述弹簧设置在套筒的内部两端，且弹簧与活动杆相连接。
通过采用上述技术方案，可以对不同内径尺寸的管件进行打磨修整。
优选的，所述L形固定架的外侧设置有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接。
通过采用上述技术方案，可以活动块以及推板进行移动。
优选的，所述料仓的内部两侧设置有斜坡，且料仓的底部开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有送料板，且送料板的底部与第一气缸相连接，同时送料板的顶部开设有弧槽。
通过采用上述技术方案，可以方便自动对管件进行上料。
优选的，所述L形固定架的顶部两侧固定有第二气缸，且第二气缸的底部固定有压板，所述压板的底部开设有弧槽，且弧槽中设置有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，可以将管件压紧固定，提高稳定性。
优选的，所述工作台的内侧底部固定有第三气缸，且第三气缸的顶部固定有载料板，同时载料板的表面开设有弧槽。
通过采用上述技术方案，可以在修整后带动管件移动至工作台内部。
优选的，所述工作台的一端侧壁开设有下料通道，且工作台的另一端侧壁固定有第四气缸，同时第四气缸靠近工作台中轴线的一端固定有卸料板。
通过采用上述技术方案，可以推动管件对其进行卸料。
优选的，所述L形固定架的顶部固定有第二电机，且第二电机的输出端与主动轮相连接，同时主动轮通过链条与从动轮相连接。
通过采用上述技术方案，可以带动第五气缸进行旋转。
优选的，所述打磨盘呈弧形，且打磨盘靠近机架中轴线的一端呈楔形。
通过采用上述技术方案，可以方便使打磨盘卡入管件内部进行打磨修整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，
(1)设置有送料板和第一气缸，通过料仓内部的斜坡，使得管件在料仓内部会自动向料仓的中点靠近，使管件能够移动至送料板顶部的弧槽中，以便通过支撑架下方的第一气缸延伸，使其带动送料板以及其顶部弧槽中的管件上升，使管件与工作台对齐，从而方便对管件进行上料，降低了工作人员的劳动强度，提高加工效率；
(2)设置有推板和第二气缸，当管件与工作台对其后，可以通过丝杆来带动活动块以及推板进行移动，使得通过推板将送料板顶部的管件推动至工作台上的载料板中，之后在通过L形固定架顶部的第二气缸带动压板下降，以便使压板将管件压紧固定，从而避免在打磨修整时管件晃动不稳定，提高修整质量；
(3)设置有下料通道和第四气缸，当对管件修整完成后，可以通过工作台底部的第三气缸带动载料板下降，使得带动管件移动至工作台内部与下料通道对齐，以便通过第四气缸带动卸料板推动管件，使管件滑落至下料通道中进行卸料，避免了人工卸料所带来的不便，提高其自动化程度；
(4)设置有套筒和弹簧，通过套筒内部弹簧的弹力作用下，使得能够带动活动杆向远离套筒中轴线的一端移动，以便在打磨盘进入内径较大的管件内部后，能够使两组打磨盘相互远离贴合管件内壁，从而方便对内径尺寸较大的管件进行打磨修整，提高其使用范围。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明L形固定架和第一电机结构示意图；
图3为本发明料仓侧视剖面结构示意图；
图4为本发明压板侧视结构示意图；
图5为本发明工作台侧视剖面结构示意图；
图6为本发明横杆和打磨盘侧视结构示意图；
图7为本发明套筒侧视剖面结构示意图。
图中：1、机架，2、工作台，3、L形固定架，4、丝杆，5、第一电机，6、活动块，7、推板，8、料仓，9、支撑架，10、滑槽，11、送料板，12、第一气缸，13、第二气缸，14、压板，15、橡胶垫，16、第三气缸，17、载料板，18、下料通道，19、第四气缸，20、卸料板，21、第五气缸，22、第二电机，23、主动轮，24、从动轮，25、修整组件，2501、横杆，2502、套筒，2503、活动杆，2504、打磨盘，2505、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，如图1和图2所示，机架1的表面两端分别固定有工作台2和L形固定架3，且L形固定架3的底部开设有凹槽，同时凹槽中设置有丝杆4，丝杆4的表面螺纹连接有活动块6，且活动块6的一端滑动连接在凹槽中，同时活动块6的底部固定有推板7，L形固定架3的外侧设置有第一电机5，且第一电机5的输出端与丝杆4相连接，通过L形固定架3外侧的第一电机5带动丝杆4转动，使丝杆4带动与其螺纹连接的活动块6在L形固定架3底部凹槽中滑动，以便通过活动块6带动推板7进行移动，方便使推板7推动管件进行上料。
如图1和图3所示，料仓8设置在机架1的外侧，且料仓8的底部固定有支撑架9，同时支撑架9的下方设置有第一气缸12，料仓8的内部两侧设置有斜坡，且料仓8的底部开设有滑槽10，滑槽10中滑动连接有送料板11，且送料板11的底部与第一气缸12相连接，同时送料板11的顶部开设有弧槽，将管件放置入料仓8的内部两侧后，通过料仓8内部两端的斜坡，使得管件会自动向料仓8的中点进行移动，以便使管件滑动至送料板11上方的弧槽中，在上料过程中，首先对支撑架9下方的第一气缸12泄压，使其带动送料板11在料仓8底部的滑槽10中向下滑动，使送料板11与料仓8的中点对齐，使料仓8中的管件自动滑落至送料板11上方的弧槽中，之后再打开第一气缸12，使其带动送料板11以及其顶部弧槽中的管件上升，使管件与工作台2上方的载料板17对齐，之后即可通过第一电机5带动丝杆4转动，使丝杆4带动活动块6以及推板7向靠近机架1中轴线的一端进行移动，以便使推板7将送料板11顶部弧槽中的管件推动至载料板17上方凹槽中，即可完成上料，避免了人工上料所带来的不便，提高加工效率。
还可在送料板11底部设置限位块，使得送料板11在上升时能够带动管件自动与载料板17对齐，从而无需人工调试，提高上料效率。
如图1和图4所示，L形固定架3的顶部两侧固定有第二气缸13，且第二气缸13的底部固定有压板14，压板14的底部开设有弧槽，且弧槽中设置有橡胶垫15，当管件移动至载料板17上方的弧槽中后，打开L形固定架3顶部两端的第二气缸13，使其带动压板14下降将管件压紧固定，从而方便对管件内壁进行打磨修整，提高打磨过程中稳定性，同时压板14底部弧槽中的橡胶垫15可以提高与管件之间的摩擦力，防止在对管件内部打磨修整时管件出现自转。
如图1、图6和图7所示，第五气缸21转动连接在L形固定架3的侧壁，且第五气缸21的表面固定有从动轮24，修整组件25设置在第五气缸21靠近机架1中轴线的一端，修整组件25包括横杆2501、套筒2502、活动杆2503、打磨盘2504和弹簧2505，横杆2501固定在第五气缸21靠近机架1中轴线的一端，且横杆2501的内部固定有套筒2502，套筒2502的内部两侧滑动连接有活动杆2503，且活动杆2503的外侧固定有打磨盘2504，弹簧2505设置在套筒2502的内部两端，且弹簧2505与活动杆2503相连接，第五气缸21为多级气缸，当对工作台2上方载料板17中的管件进行固定后，打开L形固定架3侧壁的第五气缸21，使其带动横杆2501向载料板17中的管件的位置进行移动，带动横杆2501以及其外侧两端的打磨盘2504移动至管件内部，从而方便对管件内壁进行打磨修整。
当对内径尺寸较大的管件进行打磨时，横杆2501以及其两侧打磨盘2504在移动至管件内部后，活动杆2503以及打磨盘2504会在套筒2502中弹簧2505的弹力作用下向远离套筒2502中轴线的一端移动，使得两组打磨盘2504能够贴合管件的内壁进行打磨修整，以便对内径尺寸较大的管件进行修整，提高其使用范围。
打磨盘2504呈弧形，且打磨盘2504靠近机架1中轴线的一端呈楔形，弧形的打磨盘2504可以更好的贴合管件的内壁，从而提高打磨效果，同时在第五气缸21带动横杆2501以及打磨盘2504移动至管件内部时，打磨盘2504其楔形的一端可以使得更加方便进入管件内部，以便与管件进行对接，提高使用过程中的便利性。
如图1所示，L形固定架3的顶部固定有第二电机22，且第二电机22的输出端与主动轮23相连接，同时主动轮23通过链条与从动轮24相连接，当横杆2501以及打磨盘2504进入管件内部后，即可打开L形固定架3顶部的第二电机22，使其带动主动轮23转动，使主动轮23通过链条带动从动轮24以及第五气缸21转动，以便使第五气缸21带动横杆2501以及打磨盘2504在管件内部旋转进行打磨修整。
如图1和图5所示，工作台2的内侧底部固定有第三气缸16，且第三气缸16的顶部固定有载料板17，同时载料板17的表面开设有弧槽，工作台2的一端侧壁开设有下料通道18，且工作台2的另一端侧壁固定有第四气缸19，同时第四气缸19靠近工作台2中轴线的一端固定有卸料板20，通过工作台2内侧底部的第三气缸16可以带动载料板17进行移动，当对管件打磨修整后，可以通过对第三气缸16泄压，使其带动载料板17以及其表面弧槽中的管件下降，使管件移动至工作台2的内部，当载料板17上方的管件与工作台2侧壁的下料通道18对齐后，即可打开工作台2另一侧壁的第四气缸19，使其带动卸料板20进行移动，使得卸料板20将载料板17上的管件推动至下料通道18中，以便使管件从下料通道18外侧排出进行卸料，结构简单，避免了人工卸料所带来的不便，提高其自动化程度，有助于提高加工效率。
工作原理：在使用该用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置时，事先通过人工将管件摆放至料仓8的内部两端，上料时，只需对第一气缸12泄压使其带动送料板11下降，使送料板11顶部与料仓8的内侧底部对齐，之后料仓8中的管件则会自动落入送料板11顶部的弧槽中，之后即可打开第一气缸12使其带动送料板11以及管件上升与载料板17对齐，并通过第一电机5带动丝杆4转动，使丝杆4带动活动块6以及推板7进行移动，以便将送料板11顶部凹槽中的管件推动至载料板17顶部凹槽中，方便自动进行上料，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，包括机架(1)、料仓(8)、第五气缸(21)和修整组件(25)，其特征在于：
所述机架(1)的表面两端分别固定有工作台(2)和L形固定架(3)，且L形固定架(3)的底部开设有凹槽，同时凹槽中设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)的表面螺纹连接有活动块(6)，且活动块(6)的一端滑动连接在凹槽中，同时活动块(6)的底部固定有推板(7)；
所述料仓(8)设置在机架(1)的外侧，且料仓(8)的底部固定有支撑架(9)，同时支撑架(9)的下方设置有第一气缸(12)；
所述第五气缸(21)转动连接在L形固定架(3)的侧壁，且第五气缸(21)的表面固定有从动轮(24)；
所述修整组件(25)设置在第五气缸(21)靠近机架(1)中轴线的一端。
2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述修整组件(25)包括横杆(2501)、套筒(2502)、活动杆(2503)、打磨盘(2504)和弹簧(2505)，所述横杆(2501)固定在第五气缸(21)靠近机架(1)中轴线的一端，且横杆(2501)的内部固定有套筒(2502)，所述套筒(2502)的内部两侧滑动连接有活动杆(2503)，且活动杆(2503)的外侧固定有打磨盘(2504)，所述弹簧(2505)设置在套筒(2502)的内部两端，且弹簧(2505)与活动杆(2503)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述L形固定架(3)的外侧设置有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端与丝杆(4)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述料仓(8)的内部两侧设置有斜坡，且料仓(8)的底部开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)中滑动连接有送料板(11)，且送料板(11)的底部与第一气缸(12)相连接，同时送料板(11)的顶部开设有弧槽。
5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述L形固定架(3)的顶部两侧固定有第二气缸(13)，且第二气缸(13)的底部固定有压板(14)，所述压板(14)的底部开设有弧槽，且弧槽中设置有橡胶垫(15)。
6.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述工作台(2)的内侧底部固定有第三气缸(16)，且第三气缸(16)的顶部固定有载料板(17)，同时载料板(17)的表面开设有弧槽。
7.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述工作台(2)的一端侧壁开设有下料通道(18)，且工作台(2)的另一端侧壁固定有第四气缸(19)，同时第四气缸(19)靠近工作台(2)中轴线的一端固定有卸料板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述L形固定架(3)的顶部固定有第二电机(22)，且第二电机(22)的输出端与主动轮(23)相连接，同时主动轮(23)通过链条与从动轮(24)相连接。
9.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程施工的金属管件内壁修整装置，其特征在于：所述打磨盘(2504)呈弧形，且打磨盘(2504)靠近机架(1)中轴线的一端呈楔形。
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