CN113857945A - 一种橡胶环表面处理系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于橡胶生产加工领域，为一种橡胶环表面处理系统，一种橡胶环表面处理系统,包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴下侧设有打磨装置，打磨装置用于将橡胶环外侧壁打磨机清理，来保证橡胶环在后续与金属或其他橡胶制品充分粘合，打磨装置包括所述电机外壁固定设有动力转盘，所述动力转盘沿圆周方向均匀开设有四个圆弧滑槽。本发明通过自动定心装置实现对橡胶环装载的自动定心，升降装置与压紧装置相互配合，实现对橡胶环的压紧，通过挤压装置对橡胶环外侧壁实现打磨和擦拭，打磨完成后，在复位弹簧的作用下打磨板与橡胶圈自动分离，通过推动推杆使升降台下移，完成卸料。

Description

一种橡胶环表面处理系统
技术领域
本发明属于橡胶生产加工领域，尤其涉及一种橡胶环表面处理系统。
背景技术
众所周知，橡胶环是一种常见的橡胶零件，常用作橡胶与金属粘合的过渡层，橡胶环在与金属或其他橡胶制品进行粘合时，常常需要对其外壁进行表面处理，以保证粘合效果，其中一种常见的处理方法就是研磨法，在使用研磨法对橡胶进行表面处理时，需要工作人员使用木锉、刷子等工具对橡胶表面进行研磨，人工成本较高，且一名工作人员每次只能对一个橡胶环进行研磨，研磨过后再使用其他工具对橡胶环表面进行擦拭，工作连续性差、工作效率低，在对不同尺寸的橡胶环进行处理时，需要使用不同的工具，进一步增加了工作成本，除此之外在现有的打磨设备中容易出现偏心现象，造成橡胶环失效。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种橡胶环表面处理系统，本橡胶环表面处理系统能够在装载后自动完成中心定位，并可同时完成多个工件打磨，防止打磨过程中打磨力过大造成橡胶环损坏。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种橡胶环表面处理系统，包括壳体，所述壳体上侧壁固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴下侧设有打磨装置，打磨装置用于将橡胶环外侧壁打磨机清理，来保证橡胶环在后续与金属或其他橡胶制品充分粘合，打磨装置包括所述电机外壁固定设有动力转盘，所述动力转盘沿圆周方向均匀开设有四个圆弧滑槽，所述壳体上侧壁开设有手柄，所述手柄内滑动设有两个，所述下端共同固定设有加工转盘,所述加工转盘与所述主轴滑动连接。
优选的，所述加工转盘沿圆周方向均匀固定开设有四个径向阶梯滑槽，每个所述径向阶梯滑槽内滑动设有L型滑块，每个所述L型滑块上侧在对应的所述圆弧滑槽内滑动连接，每个所述径向阶梯滑槽里侧固定设有第一弹簧支架，每个所述第一弹簧支架与对应的所述L型滑块之间连接有复位弹簧.每个所述L型滑块下侧固定设有挤压板，每个所述挤压板内侧固定设有两个第一伸缩杆，对应的两个所述第一伸缩杆另一端固定设有打磨板，每个所述第一伸缩杆外侧设有挤压弹簧，每个所述打磨板上侧固定设有打磨块，每个所述打磨板下侧固定设有海绵块，所述海绵块用于将橡胶环外侧壁打磨，所述打磨块用于将橡胶环外侧壁擦拭。
优选的，所述加工转盘下侧设有压紧装置，压紧装置用于将橡胶环压紧，防止橡胶环与发生转动，压紧装置包括所述加工转盘下侧沿圆周方向均匀固定设有四个压紧杆，所述压紧杆与所述径向阶梯滑槽交叉分布，四个所述压紧杆下端共同滑动设有压紧转盘，所述压紧转盘下侧固定设有压紧弹簧，所述压紧弹簧下端固定设有压紧圆环，所述压紧圆环用于将橡胶圈压紧。
优选的，所述壳体下侧壁设有升降装置，升降装置用于将进行加工的橡胶环上升运输到打磨装置内，完成橡胶环外侧壁打磨擦拭，升降装置包括所述壳体下侧壁固定设有升降箱，所述升降箱上侧壁滑动设有升降杆，所述升降杆上端固定设有升降台，所述升降箱前后侧壁转动设有升降转轴，所述升降转轴前端固定设有手柄，所述升降转轴中间固定设有棘轮，所述升降箱右侧壁滑动设有推杆，所述推杆上侧固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆上端固定设有棘齿，所述第二伸缩杆外侧设有挤压弹簧用来保证在无外力干涉下所述棘齿与所述棘轮相抵触，所述推杆左侧固定设有限位环，所述升降箱左侧壁固定设有第二弹簧支架，所述第二弹簧支架与所述限位环之间连接有升降弹簧，所述升降转轴后侧固定设有主动齿轮，所述升降箱后侧壁固定设有升降固定轴，所述升降固定轴外侧壁转动设有从动齿轮，所述从动齿轮右侧与所述主动齿轮啮合，所述从动齿轮左侧与所述升降杆上凹齿啮合并带动升降杆上下运动。
优选的，所述升降台上侧设有自动定心装置，自动定心装置用于将橡胶环的中心自动与设备中心重合，防止加工时发生偏心现象，所述升降台上侧中心固定设有定心固定轴，所述定心固定轴上端转动设有转动螺纹杆，所述定心固定轴下侧固定设有固定轴套，所述固定轴套外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有四个第一连杆，所述转动螺纹杆外侧壁螺纹啮合连接有螺纹轴套，所述螺纹轴套外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有第二连杆，每个所述第二连杆中间与对应的所述第一连杆中间相铰接，每个所述第二连杆和对应的所述第一连杆另一端共同铰接设有定心推板，所述转动螺纹杆上端固定设有定心转柄。
将需要打磨加工的橡胶环装套在定心推板外壁上，转动定心转柄，因螺纹轴套与转动螺纹杆啮合，故螺纹轴套沿转动螺纹杆外壁下移，并通过第二连杆和第一连杆将对应的定心推板向外侧推动，四个定心推板同步向外运动将橡胶环自动定心，当定心推板将橡胶环夹紧时停止转动，此时通过人工逆时针转动手柄，手柄带动升降转轴转动，升降转轴带动主动齿轮转动，从动齿轮与主动齿轮啮合并转动，从动齿轮带动升降杆上升，升降杆带动升降台上升，升降台带动上侧自动定心装置及橡胶环向上运动，通过自动定心装置中螺纹轴套下移，通过四组第二连杆和第一连杆推动对应定心推板同步向外侧运动，将套在定心推板外部的橡胶环自动完成中心定位，防止橡胶环加工时发生偏心造成产品失效。
同时启动电机开始工作，电机输出端带动主轴转动，主轴带动外侧动力转盘转动，动力转盘转动时带动L型滑块沿圆弧滑槽向里侧运动，L型滑块带动下侧挤压板沿径向方向向里运动，并带动打磨板将橡胶环夹紧，橡胶环夹紧后由于L型滑块无法在向内侧运动，故L型滑块带动加工转盘转动，加工转盘带动下侧挤压装置转动，同时橡胶圈不断上升，压紧圆环实现对橡胶环上表面的压紧，防止橡胶环发生转动，海绵块完成对橡胶圈外侧壁的打磨，当上升到擦拭区，打磨块完成对打磨后的橡胶环外侧壁进行擦拭，保证橡胶环外侧壁表面整洁，加工完成后，关闭电机停止工作，在复位弹簧的弹力作用下带动挤压板复位，推动推杆，棘齿与棘轮分离，棘轮实现反向转动，升降台在重力的作用和压紧弹簧的弹力作用下带动升降杆下移回到初始位置，反向转动定心转柄，便可对打磨后的橡胶环进行卸料，通过压紧装置对橡胶环上表面压紧，防止橡胶环发生转动，加强了打磨效果，圆弧滑槽、L型滑块和径向阶梯滑槽的设计现实了打磨装置先挤压后转动，能够保证海绵块和打磨块充分与橡胶环接触并防止挤压力过大对橡胶环造成损坏。
此外，本发明在此还提供一种橡胶环表面处理系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：将橡胶环装套在定心推板外壁上，通过转动定心转柄推动定心推板向外侧运动，完成对橡胶环的中心定位及内侧压紧；
S2:启动电机开始工作，通过L型滑块带动挤压板向内侧运动，完成对橡胶环的侧向挤压并带动打磨板转动；
S3:人工转动手柄，带动升降台上升，橡胶环上移，压紧装置将橡胶环上表面压紧，防止橡胶环转动，同时橡胶环开始先后进行打磨和擦拭；
S4：加工完成后，电机停止工作，挤压板在复位弹簧的弹力作用下复位，打磨板与橡胶环分离，推动推杆，使棘齿与棘轮分离，棘轮实现反向转动，升降台在重力的作用和压紧弹簧的弹力作用下带动升降杆下移回到初始位置，反向转动定心转柄，完成卸料。
与现有技术相比，本橡胶环表面处理系统具有以下优点：
1.通过自动定心装置中螺纹轴套下移，通过四组第二连杆和第一连杆推动对应定心推板同步向外侧运动，将套在定心推板外部的橡胶环自动完成中心定位，防止橡胶环加工时发生偏心造成产品失效。
2.通过压紧装置对橡胶环上表面压紧，防止橡胶环发生转动，加强了打磨效果。
3.圆弧滑槽、L型滑块和径向阶梯滑槽的设计现实了打磨装置先挤压后转动，能够保证海绵块和打磨块充分与橡胶环接触并防止挤压力过大对橡胶环造成损坏。
4.能够对不同直径大小的橡胶环表面进行处理，使用范围广，实用性高，无需人工进行打磨，降低了人工成本，提高了工作效率。
附图说明
图1是本橡胶环表面处理系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图1中B-B方向剖视图。
图4是图1中C-C方向剖视图。
图5是图1中D处结构放大图。
图6是图1中E-E方向剖视图。
图中，10、壳体；11、电机；12、主轴；13、动力转盘；14、加工转盘；15、圆弧滑槽；16、L型滑块；17、径向阶梯滑槽；18、第一弹簧支架；19、复位弹簧；20、压紧杆；21、压紧转盘；22、压紧弹簧；23、压紧圆环；24、挤压板；25、挤压弹簧；26、第一伸缩杆；27、打磨板；28、打磨块；29、海绵块；30、升降箱；31、升降杆；32、升降台；33、定心固定轴；34、转动螺纹杆；35、螺纹轴套；36、第二连杆；37、固定轴套；38、第一连杆；39、定心推板；40、定心转柄；41、升降固定轴；42、从动齿轮；43、升降转轴；44、主动齿轮；45、棘轮；46、推杆；47、第二伸缩杆；48、棘齿；49、限位环；50、升降弹簧；51、第二弹簧支架；52、手柄。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图3所示，一种橡胶环表面处理系统,包括壳体10，壳体10上侧壁固定设有电机11，电机11输出端设有主轴12，主轴12下侧设有打磨装置，打磨装置用于将橡胶环外侧壁打磨机清理，来保证橡胶环在后续与金属或其他橡胶制品充分粘合，打磨装置包括电机11外壁固定设有动力转盘13，动力转盘13沿圆周方向均匀开设有四个圆弧滑槽15，壳体10上侧壁开设有手柄52，手柄52内滑动设有两个53，53下端共同固定设有加工转盘14,加工转盘14与主轴12滑动连接。
如图1、图2所示，加工转盘14沿圆周方向均匀固定开设有四个径向阶梯滑槽17，每个径向阶梯滑槽17内滑动设有L型滑块16，每个L型滑块16上侧在对应的圆弧滑槽15内滑动连接，每个径向阶梯滑槽17里侧固定设有第一弹簧支架18，每个第一弹簧支架18与对应的L型滑块16之间连接有复位弹簧19.每个L型滑块16下侧固定设有挤压板24，每个挤压板24内侧固定设有两个第一伸缩杆26，对应的两个第一伸缩杆26另一端固定设有打磨板27，每个第一伸缩杆26外侧设有挤压弹簧25，每个打磨板27上侧固定设有打磨块28，每个打磨板27下侧固定设有海绵块29，海绵块29用于将橡胶环外侧壁打磨，打磨块28用于将橡胶环外侧壁擦拭。
如图1、图2所示，加工转盘14下侧设有压紧装置，压紧装置用于将橡胶环压紧，防止橡胶环与发生转动，压紧装置包括加工转盘14下侧沿圆周方向均匀固定设有四个压紧杆20，压紧杆20与径向阶梯滑槽17交叉分布，四个压紧杆20下端共同滑动设有压紧转盘21，压紧转盘21下侧固定设有压紧弹簧22，压紧弹簧22下端固定设有压紧圆环23，压紧圆环23用于将橡胶圈压紧。
如图1、图6所示，壳体10下侧壁设有升降装置，升降装置用于将进行加工的橡胶环上升运输到打磨装置内，完成橡胶环外侧壁打磨擦拭，升降装置包括壳体10下侧壁固定设有升降箱30，升降箱30上侧壁滑动设有升降杆31，升降杆31上端固定设有升降台32，升降箱30前后侧壁转动设有升降转轴43，升降转轴43前端固定设有手柄52，升降转轴43中间固定设有棘轮45，升降箱30右侧壁滑动设有推杆46，推杆46上侧固定设有第二伸缩杆47，第二伸缩杆47上端固定设有棘齿48，第二伸缩杆47外侧设有挤压弹簧用来保证在无外力干涉下棘齿48与棘轮45相抵触，推杆46左侧固定设有限位环49，升降箱30左侧壁固定设有第二弹簧支架51，第二弹簧支架51与限位环49之间连接有升降弹簧50，升降转轴43后侧固定设有主动齿轮44，升降箱30后侧壁固定设有升降固定轴41，升降固定轴41外侧壁转动设有从动齿轮42，从动齿轮42右侧与主动齿轮44啮合，从动齿轮42左侧与升降杆31上凹齿啮合并带动升降杆31上下运动。
如图1、图4、图5所示，升降台32上侧设有自动定心装置，自动定心装置用于将橡胶环的中心自动与设备中心重合，防止加工时发生偏心现象，升降台32上侧中心固定设有定心固定轴33，定心固定轴33上端转动设有转动螺纹杆34，定心固定轴33下侧固定设有固定轴套37，固定轴套37外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有四个第一连杆38，转动螺纹杆34外侧壁螺纹啮合连接有螺纹轴套35，螺纹轴套35外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有第二连杆36，每个第二连杆36中间与对应的第一连杆38中间相铰接，每个第二连杆36和对应的第一连杆38另一端共同铰接设有定心推板39，转动螺纹杆34上端固定设有定心转柄40。
将需要打磨加工的橡胶环装套在定心推板39外壁上，转动定心转柄40，因螺纹轴套35与转动螺纹杆34啮合，故螺纹轴套35沿转动螺纹杆34外壁下移，并通过第二连杆36和第一连杆38将对应的定心推板39向外侧推动，四个定心推板39同步向外运动将橡胶环自动定心，当定心推板39将橡胶环夹紧时停止转动，此时通过人工逆时针转动手柄52，手柄52带动升降转轴43转动，升降转轴43带动主动齿轮44转动，从动齿轮42与主动齿轮44啮合并转动，从动齿轮42带动升降杆31上升，升降杆31带动升降台32上升，升降台32带动上侧自动定心装置及橡胶环向上运动，通过自动定心装置中螺纹轴套35下移，通过四组第二连杆36和第一连杆38推动对应定心推板39同步向外侧运动，将套在定心推板39外部的橡胶环自动完成中心定位，防止橡胶环加工时发生偏心造成产品失效。
同时启动电机11开始工作，电机11输出端带动主轴12转动，主轴12带动外侧动力转盘13转动，动力转盘13转动时带动L型滑块16沿圆弧滑槽15向里侧运动，L型滑块16带动下侧挤压板24沿径向方向向里运动，并带动打磨板27将橡胶环夹紧，橡胶环夹紧后由于L型滑块16无法在向内侧运动，故L型滑块16带动加工转盘14转动，加工转盘14带动下侧挤压装置转动，同时橡胶圈不断上升，压紧圆环23实现对橡胶环上表面的压紧，防止橡胶环发生转动，海绵块29完成对橡胶圈外侧壁的打磨，当上升到擦拭区，打磨块28完成对打磨后的橡胶环外侧壁进行擦拭，保证橡胶环外侧壁表面整洁，加工完成后，关闭电机11停止工作，在复位弹簧19的弹力作用下带动挤压板24复位，推动推杆46，棘齿48与棘轮45分离，棘轮45实现反向转动，升降台32在重力的作用和压紧弹簧22的弹力作用下带动升降杆31下移回到初始位置，反向转动定心转柄40，便可对打磨后的橡胶环进行卸料，通过压紧装置对橡胶环上表面压紧，防止橡胶环发生转动，加强了打磨效果，圆弧滑槽15、L型滑块16和径向阶梯滑槽17的设计现实了打磨装置先挤压后转动，能够保证海绵块29和打磨块28充分与橡胶环接触并防止挤压力过大对橡胶环造成损坏。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种橡胶环表面处理系统，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上侧壁固定设有电机(11)，所述电机(11)输出端设有主轴(12)，所述主轴(12)下侧设有打磨装置，打磨装置用于将橡胶环外侧壁打磨机清理，来保证橡胶环在后续与金属或其他橡胶制品充分粘合，打磨装置包括所述电机(11)外壁固定设有动力转盘(13)，所述动力转盘(13)沿圆周方向均匀开设有四个圆弧滑槽(15)，所述壳体(10)上侧壁开设有手柄(52)，所述手柄(52)内滑动设有两个(53)，所述(53)下端共同固定设有加工转盘(14),所述加工转盘(14)与所述主轴(12)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶环表面处理系统，其特征在于：所述加工转盘(14)沿圆周方向均匀固定开设有四个径向阶梯滑槽(17)，每个所述径向阶梯滑槽(17)内滑动设有L型滑块(16)，每个所述L型滑块(16)上侧在对应的所述圆弧滑槽(15)内滑动连接，每个所述径向阶梯滑槽(17)里侧固定设有第一弹簧支架(18)，每个所述第一弹簧支架(18)与对应的所述L型滑块(16)之间连接有复位弹簧(19).每个所述L型滑块(16)下侧固定设有挤压板(24)，每个所述挤压板(24)内侧固定设有两个第一伸缩杆(26)，对应的两个所述第一伸缩杆(26)另一端固定设有打磨板(27)，每个所述第一伸缩杆(26)外侧设有挤压弹簧(25)，每个所述打磨板(27)上侧固定设有打磨块(28)，每个所述打磨板(27)下侧固定设有海绵块(29)，所述海绵块(29)用于将橡胶环外侧壁打磨，所述打磨块(28)用于将橡胶环外侧壁擦拭。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶环表面处理系统，其特征在于：所述加工转盘(14)下侧设有压紧装置，压紧装置用于将橡胶环压紧，防止橡胶环与发生转动，压紧装置包括所述加工转盘(14)下侧沿圆周方向均匀固定设有四个压紧杆(20)，所述压紧杆(20)与所述径向阶梯滑槽(17)交叉分布，四个所述压紧杆(20)下端共同滑动设有压紧转盘(21)，所述压紧转盘(21)下侧固定设有压紧弹簧(22)，所述压紧弹簧(22)下端固定设有压紧圆环(23)，所述压紧圆环(23)用于将橡胶圈压紧。
4.根据权利要求3所述的一种橡胶环表面处理系统，其特征在于：所述壳体(10)下侧壁设有升降装置，升降装置用于将进行加工的橡胶环上升运输到打磨装置内，完成橡胶环外侧壁打磨擦拭，升降装置包括所述壳体(10)下侧壁固定设有升降箱(30)，所述升降箱(30)上侧壁滑动设有升降杆(31)，所述升降杆(31)上端固定设有升降台(32)，所述升降箱(30)前后侧壁转动设有升降转轴(43)，所述升降转轴(43)前端固定设有手柄(52)，所述升降转轴(43)中间固定设有棘轮(45)，所述升降箱(30)右侧壁滑动设有推杆(46)，所述推杆(46)上侧固定设有第二伸缩杆(47)，所述第二伸缩杆(47)上端固定设有棘齿(48)，所述第二伸缩杆(47)外侧设有挤压弹簧用来保证在无外力干涉下所述棘齿(48)与所述棘轮(45)相抵触，所述推杆(46)左侧固定设有限位环(49)，所述升降箱(30)左侧壁固定设有第二弹簧支架(51)，所述第二弹簧支架(51)与所述限位环(49)之间连接有升降弹簧(50)，所述升降转轴(43)后侧固定设有主动齿轮(44)，所述升降箱(30)后侧壁固定设有升降固定轴(41)，所述升降固定轴(41)外侧壁转动设有从动齿轮(42)，所述从动齿轮(42)右侧与所述主动齿轮(44)啮合，所述从动齿轮(42)左侧与所述升降杆(31)上凹齿啮合并带动升降杆(31)上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶环表面处理系统，其特征在于：所述升降台(32)上侧设有自动定心装置，自动定心装置用于将橡胶环的中心自动与设备中心重合，防止加工时发生偏心现象，所述升降台(32)上侧中心固定设有定心固定轴(33)，所述定心固定轴(33)上端转动设有转动螺纹杆(34)，所述定心固定轴(33)下侧固定设有固定轴套(37)，所述固定轴套(37)外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有四个第一连杆(38)，所述转动螺纹杆(34)外侧壁螺纹啮合连接有螺纹轴套(35)，所述螺纹轴套(35)外侧壁沿圆周方向均匀铰接设有第二连杆(36)，每个所述第二连杆(36)中间与对应的所述第一连杆(38)中间相铰接，每个所述第二连杆(36)和对应的所述第一连杆(38)另一端共同铰接设有定心推板(39)，所述转动螺纹杆(34)上端固定设有定心转柄(40)。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶环表面处理系统的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将橡胶环装套在定心推板(39)外壁上，通过转动定心转柄(40)推动定心推板(39)向外侧运动，完成对橡胶环的中心定位及内侧压紧；
S2:启动电机(11)开始工作，通过L型滑块(16)带动挤压板(24)向内侧运动，完成对橡胶环的侧向挤压并带动打磨板(27)转动；
S3:人工转动手柄(52)，带动升降台(32)上升，橡胶环上移，压紧装置将橡胶环上表面压紧，防止橡胶环转动，同时橡胶环开始先后进行打磨和擦拭；
S4：加工完成后，电机(11)停止工作，挤压板(24)在复位弹簧(19)的弹力作用下复位，打磨板(27)与橡胶环分离，推动推杆(46)，使棘齿(48)与棘轮(45)分离，棘轮(45)实现反向转动，升降台(32)在重力的作用和压紧弹簧(22)的弹力作用下带动升降杆(31)下移回到初始位置，反向转动定心转柄(40)，完成卸料。
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