CN114833659A

CN114833659A - 基于环保治理设备管道的内壁打磨装置

Info

Publication number: CN114833659A
Application number: CN202210765820.4A
Authority: CN
Inventors: 霍志保
Original assignee: Nantong Haiji Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Nantong Haiji Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2022-07-01
Filing date: 2022-07-01
Publication date: 2022-08-02

Abstract

本发明提供了基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，涉及管道打磨技术领域，包括：底座，所述底座的顶部后侧固定设置有后座，后座的顶部前侧固定设置有电机座，电机座的顶部固定设置有传动电机；电机座的前端旋转配合轴承旋转设置有转套，转套与传动电机设置锥齿轮传动连接,根据本发明的各实施例的主压杆，提供了手动控制应力的打磨效果，主压杆和辅助压杆组成滑块机构收拉升降座，使支撑通道下降，同时将控气筒B内的空气穿过气管进入支撑通道，再进入气仓件中撑开气伸缩杆B，对剪叉铰杆进行变形，进而撑开摩擦件接触管道的内壁，可以适用于不同类型的管道加工，解决了现有打磨装置缺乏快速适应并手动控制应力的打磨效果的问题。

Description

基于环保治理设备管道的内壁打磨装置

技术领域

本发明涉及管道打磨技术领域，特别涉及基于环保治理设备管道的内壁打磨装置。

背景技术

环保设备的进出输送均通过管道实现，管道的内壁精度影响输送效率，若管道内壁粗糙摩擦力较大会造成较大的阻力，不利于持续的传输，因而需要对管道的内壁进行打磨。

然而，目前使用的打磨装置主要利用打磨机或旋转磨头探入管道内部进行打磨，缺乏快速适应并手动控制应力的打磨效果，不便通过手动施加应力快速实现对管道打磨位置的调整，管道边容易受到阻碍，影响打磨的完整性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其具有支撑通道，支撑通道下方的主导杆外套设有弹簧，利用弹簧能够提供复位效果将支撑通道抬起。

本发明提供了基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，具体包括：底座，所述底座的顶部后侧固定设置有后座，后座的顶部前侧固定设置有电机座，电机座的顶部固定设置有传动电机；电机座的前端旋转配合轴承旋转设置有转套，转套与传动电机设置锥齿轮传动连接；工装台，所述工装台主体为圆柱结构，工装台固定设置在底座的顶部；工装台的顶部固定设置有四组半圆竖架，四组半圆竖架的内侧面均固定设置有两组气伸缩杆A，气伸缩杆A的伸缩端固定设置有收缩件；控气筒A，所述控气筒A配合管道固定连接在工装台的一侧；升降座，所述升降座配合导轨滑动设置在后座的前侧，升降座的前侧固定设置有支撑通道；主压杆，所述主压杆铰接设置在后座的前侧底部；主转轴，所述主转轴的顶端固定设置有气仓件，气仓件的外部开设有通孔，气仓件配合两组气密轴承旋转设置在支撑通道的前端；主导杆，所述主导杆固定设置在底座和电机座的后侧中间，支撑通道下方的主导杆外套设有弹簧。

可选地，所述工装台还包括有：夹块，收缩件的上下端两侧均铰接设置有夹块，夹块的一端固定设置有橡胶块，夹块另一端与收缩件之间铰接设置有弹簧伸缩杆。

可选地，所述工装台还包括有：转托，四组收缩件的内侧中间均铰接设置有转托，四组转托的水平时互相贴合；限位架，转托的底部固定设置有限位架，限位架的顶端铰接设置有连杆，连杆的另一端铰接设置有旋转滑块；弹簧杆，工装台的顶部固定设置有弹簧杆，弹簧杆套设弹簧并穿过旋转滑块固定设置挡片。

可选地，所述控气筒A还包括有：丝杠A，控气筒A的中间旋转设置有丝杠A；活塞A，控气筒A的中间滑动设置有活塞A，活塞A与丝杠A螺纹连接。

可选地，所述升降座还包括有：限位仓，升降座的底部固定设置有限位仓，限位仓内部为中空结构并穿过限位仓与气仓件。

可选地，所述主压杆还包括有：辅助压杆，主压杆的外部铰接设置有辅助压杆，辅助压杆的另一端与升降座铰连接；控气筒B，主压杆的外部固定设置有控气筒B，控气筒B内旋转设置有丝杠B，控气筒B内滑动设置有活塞B，丝杠B与活塞B螺纹连接。

可选地，所述主转轴还包括有：转桩，主转轴的底端配合轴承旋转设置有转桩；固定环，转桩的外侧底部固定设置有固定环；气伸缩杆B，气仓件的底部固定设置有四组气伸缩杆B，气伸缩杆B的底部固定设置有活动环；剪叉铰杆，活动环与固定环的外部铰接设置有四组剪叉铰杆；摩擦件，摩擦件靠近主转轴的一侧配合凸架固定设置有竖导杆，剪叉铰杆的外端铰接设置有铰接件，上侧铰接件与竖导杆滑动连接，下侧铰接件与摩擦件固定连接。

可选地，所述主转轴的顶端固定设置有八边形轴，八边形轴滑动设置在转套内。

有益效果

根据本发明的各实施例的主压杆，提供了手动控制应力的打磨效果，主压杆和辅助压杆组成滑块机构收拉升降座，使支撑通道下降，同时将主转轴落入管道内壁中，进而配合摇杆转动丝杠B，丝杠B带动活塞B推进，将控气筒B内的空气穿过气管进入支撑通道，再进入气仓件中撑开气伸缩杆B，将气伸缩杆B向下移动，对剪叉铰杆进行变形，进而撑开摩擦件接触管道的内壁，实现对管道内壁的打磨，同时提供了适应功能，可以适用于不同类型的管道加工。

此外，夹块的设置，提供了高适用性固定功能，将管道放置在转托的顶部，然后转动丝杠A推进活塞A，压缩控气筒A内的空气，将空气穿过工装台和半圆竖架输入到气伸缩杆A，撑开收缩件，利用夹块适应管道，当弹簧伸缩杆收缩时配合橡胶块固定管道，能够适用于不同类型的管道进行固定。

此外，利用八边形轴可以撑开转托，使摩擦件的打磨位置超过管道的底部，实现完整打磨，同时不会磨损转托，完成打磨后提升主转轴，转托配合连杆、旋转滑块和弹簧杆自动复位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的立体结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的轴测结构示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的侧仰结构示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的侧视结构示意图；

图5示出了根据本发明的实施例工装台的立体结构示意图；

图6示出了根据本发明的实施例工装台的侧仰结构示意图；

图7示出了根据本发明的实施例主转轴的立体结构示意图；

图8示出了根据本发明的实施例的A局部放大结构示意图。

附图标记列表

1、底座；101、后座；102、电机座；103、传动电机；104、转套；2、工装台；201、半圆竖架；202、气伸缩杆A；203、收缩件；204、夹块；205、橡胶块；206、弹簧伸缩杆；207、转托；208、限位架；209、连杆；210、旋转滑块；211、弹簧杆；3、控气筒A；301、丝杠A；302、活塞A；4、升降座；401、支撑通道；402、限位仓；5、主压杆；501、辅助压杆；502、控气筒B；503、丝杠B；504、活塞B；6、主转轴；601、转桩；602、固定环；603、气仓件；604、气伸缩杆B；605、活动环；606、剪叉铰杆；607、摩擦件；608、竖导杆；609、八边形轴；7、主导杆。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图8：

本发明提出了基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，包括：底座1，底座1的顶部后侧固定设置有后座101，后座101的顶部前侧固定设置有电机座102，电机座102的顶部固定设置有传动电机103；电机座102的前端旋转配合轴承旋转设置有转套104，转套104与传动电机103设置锥齿轮传动连接；工装台2，工装台2主体为圆柱结构，工装台2固定设置在底座1的顶部；工装台2的顶部固定设置有四组半圆竖架201，四组半圆竖架201的内侧面均固定设置有两组气伸缩杆A202，气伸缩杆A202的伸缩端固定设置有收缩件203；控气筒A3，控气筒A3配合管道固定连接在工装台2的一侧；工装台2、半圆竖架201、气伸缩杆A202和控气筒A3连通；升降座4，升降座4配合导轨滑动设置在后座101的前侧，升降座4的前侧固定设置有支撑通道401；主压杆5，主压杆5铰接设置在后座101的前侧底部；主转轴6，主转轴6的顶端固定设置有气仓件603，气仓件603的外部开设有通孔，气仓件603配合两组气密轴承旋转设置在支撑通道401的前端；主导杆7，主导杆7固定设置在底座1和电机座102的后侧中间，支撑通道401下方的主导杆7外套设有弹簧。

此外，根据本发明的实施例，参考图6，工装台2还包括有：夹块204，收缩件203的上下端两侧均铰接设置有夹块204，夹块204的一端固定设置有橡胶块205，夹块204另一端与收缩件203之间铰接设置有弹簧伸缩杆206，橡胶块205直接对管道进行夹持定位。

此外，根据本发明的实施例，参考图6，工装台2还包括有：转托207，四组收缩件203的内侧中间均铰接设置有转托207，四组转托207的水平时互相贴合，旋转滑块210能够旋转0-90°；限位架208，转托207的底部固定设置有限位架208，限位架208的顶端铰接设置有连杆209，连杆209的另一端铰接设置有旋转滑块210；弹簧杆211，工装台2的顶部固定设置有弹簧杆211，弹簧杆211套设弹簧并穿过旋转滑块210固定设置挡片，提供复位功能，保证旋转滑块210维持水平。

此外，根据本发明的实施例，参考图5，控气筒A3还包括有：丝杠A301，控气筒A3的中间旋转设置有丝杠A301；活塞A302，控气筒A3的中间滑动设置有活塞A302，活塞A302与丝杠A301螺纹连接，提供了控气功能。

此外，根据本发明的实施例，参考图3，升降座4还包括有：限位仓402，升降座4的底部固定设置有限位仓402，限位仓402内部为中空结构并穿过限位仓402与气仓件603。

此外，根据本发明的实施例，参考图3，主压杆5还包括有：辅助压杆501，主压杆5的外部铰接设置有辅助压杆501，辅助压杆501的另一端与升降座4铰连接；控气筒B502，主压杆5的外部固定设置有控气筒B502，控气筒B502内旋转设置有丝杠B503，控气筒B502内滑动设置有活塞B504，丝杠B503与活塞B504螺纹连接；控气筒B502与限位仓402设置气管连接相通。

此外，根据本发明的实施例，参考图7，主转轴6还包括有：转桩601，主转轴6的底端配合轴承旋转设置有转桩601；固定环602，转桩601的外侧底部固定设置有固定环602；气伸缩杆B604，气仓件603的底部固定设置有四组气伸缩杆B604，气伸缩杆B604的底部固定设置有活动环605；剪叉铰杆606，活动环605与固定环602的外部铰接设置有四组剪叉铰杆606；摩擦件607，摩擦件607靠近主转轴6的一侧配合凸架固定设置有竖导杆608，剪叉铰杆606的外端铰接设置有铰接件，上侧铰接件与竖导杆608滑动连接，下侧铰接件与摩擦件607固定连接；主转轴6的顶端固定设置有八边形轴609，八边形轴609滑动设置在转套104内，可以持续保持传动效果。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，将管道放置在转托207的顶部，然后转动丝杠A301推进活塞A302，压缩控气筒A3内的空气，将空气穿过工装台2和半圆竖架201输入到气伸缩杆A202，撑开收缩件203，利用夹块204适应管道，当弹簧伸缩杆206收缩时配合橡胶块205固定管道，完成预设。

启动传动电机103带动转套104旋转，转套104带动八边形轴609旋转，使主转轴6持续旋转。

按压主压杆5，主压杆5和辅助压杆501组成滑块机构收拉升降座4，使支撑通道401下降，同时将主转轴6落入管道内壁中，进而配合摇杆转动丝杠B503，丝杠B503带动活塞B504推进，将控气筒B502内的空气穿过气管进入支撑通道401，再进入气仓件603中撑开气伸缩杆B604，将气伸缩杆B604向下移动，对剪叉铰杆606进行变形，进而撑开摩擦件607接触管道的内壁，实现对管道内壁的打磨；设置竖导杆608可以保证摩擦件607处于垂直状态。

利用八边形轴609可以撑开转托207，使摩擦件607的打磨位置超过管道的底部，实现完整打磨，同时不会磨损转托207，完成打磨后提升主转轴6，转托207配合连杆209、旋转滑块210和弹簧杆211自动复位。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims

1.基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的顶部后侧固定设置有后座（101），后座（101）的顶部前侧固定设置有电机座（102），电机座（102）的顶部固定设置有传动电机（103）；电机座（102）的前端旋转配合轴承旋转设置有转套（104），转套（104）与传动电机（103）设置锥齿轮传动连接；工装台（2），所述工装台（2）主体为圆柱结构，工装台（2）固定设置在底座（1）的顶部；工装台（2）的顶部固定设置有四组半圆竖架（201），四组半圆竖架（201）的内侧面均固定设置有两组气伸缩杆A（202），气伸缩杆A（202）的伸缩端固定设置有收缩件（203）；控气筒A（3），所述控气筒A（3）配合管道固定连接在工装台（2）的一侧；升降座（4），所述升降座（4）配合导轨滑动设置在后座（101）的前侧，升降座（4）的前侧固定设置有支撑通道（401）；主压杆（5），所述主压杆（5）铰接设置在后座（101）的前侧底部，主压杆（5）包括有：

辅助压杆（501），辅助压杆（501）的一端铰接设置在主压杆（5）的外部，辅助压杆（501）的另一端与升降座（4）铰连接；主转轴（6），所述主转轴（6）的顶端固定设置有气仓件（603），气仓件（603）的外部开设有通孔，气仓件（603）配合两组气密轴承旋转设置在支撑通道（401）的前端；

主转轴（6）还包括有：

转桩（601），主转轴（6）的底端配合轴承旋转设置有转桩（601）；

固定环（602），转桩（601）的外侧底部固定设置有固定环（602）；

气伸缩杆B（604），气仓件（603）的底部固定设置有四组气伸缩杆B（604），气伸缩杆B（604）的底部固定设置有活动环（605）；

剪叉铰杆（606），活动环（605）与固定环（602）的外部铰接设置有四组剪叉铰杆（606）；

摩擦件（607），摩擦件（607）靠近主转轴（6）的一侧配合凸架固定设置有竖导杆（608），剪叉铰杆（606）的外端铰接设置有铰接件，上侧铰接件与竖导杆（608）滑动连接，下侧铰接件与摩擦件（607）固定连接；主导杆（7），所述主导杆（7）固定设置在底座（1）和电机座（102）的后侧中间，支撑通道（401）下方的主导杆（7）外套设有弹簧。

2.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述工装台（2）还包括有：

夹块（204），收缩件（203）的上下端两侧均铰接设置有夹块（204），夹块（204）的一端固定设置有橡胶块（205），夹块（204）另一端与收缩件（203）之间铰接设置有弹簧伸缩杆（206）。

3.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述工装台（2）还包括有：

转托（207），四组收缩件（203）的内侧中间均铰接设置有转托（207），四组转托（207）的水平时互相贴合；

限位架（208），转托（207）的底部固定设置有限位架（208），限位架（208）的顶端铰接设置有连杆（209），连杆（209）的另一端铰接设置有旋转滑块（210）；

弹簧杆（211），工装台（2）的顶部固定设置有弹簧杆（211），弹簧杆（211）套设弹簧并穿过旋转滑块（210）固定设置挡片。

4.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述控气筒A（3）还包括有：

丝杠A（301），控气筒A（3）的中间旋转设置有丝杠A（301）；

活塞A（302），控气筒A（3）的中间滑动设置有活塞A（302），活塞A（302）与丝杠A（301）螺纹连接。

5.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述升降座（4）还包括有：

限位仓（402），升降座（4）的底部固定设置有限位仓（402），限位仓（402）内部为中空结构并穿过限位仓（402）与气仓件（603）。

6.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述主压杆（5）还包括有：

控气筒B（502），主压杆（5）的外部固定设置有控气筒B（502），控气筒B（502）内旋转设置有丝杠B（503），控气筒B（502）内滑动设置有活塞B（504），丝杠B（503）与活塞B（504）螺纹连接。

7.如权利要求1所述基于环保治理设备管道的内壁打磨装置，其特征在于，所述主转轴（6）的顶端固定设置有八边形轴（609），八边形轴（609）滑动设置在转套（104）内。