CN111633518A - 一种金属圆环内圈打磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种金属圆环内圈打磨机，包括支撑台，所述支撑台上设有打磨装置，所述打磨装置包括设于所述支撑台上端面且开口向上的转盘腔，所述支撑台上设有校正装置，所述校正装置包括左右对称设于所述转盘腔左右两侧且开口向上的第二滑块腔，所述支撑台上方设有压紧装置，所述压紧装置包括固定设于所述支撑台上端面左侧的支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横杆，本发明的压紧块可将金属圆环位置推正，使得金属圆环的轴心与转盘的轴心对齐，确保对金属圆环内圈加工的同心度，压紧装置可在一定范围内调节压杆与金属圆环轴心之间的距离大小，得以适应压紧不同尺寸大小的金属圆环，适应性好。
Description
技术领域
本发明涉及金属打磨设备相关技术领域，具体为一种金属圆环内圈打磨机。
背景技术
金属圆环是实际生产中较常使用的一种零件，如自行车轮毂、轴承内外圈或安装垫环等，生产完成后其一般外表会比较暗淡，表面比较粗糙，为了使得该零件的外表更加漂亮和平滑，则需要细致的打磨这些零件的外表，一般使用细砂纸打磨，费时费力，打磨效率低下，或使用机械进行打磨，但大多的打磨机构都是固定结构，需要手动调整金属圆环的位置，操作不便。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：般使用细砂纸打磨，费时费力，打磨效率低下，或使用机械进行打磨，但大多的打磨机构都是固定结构，需要手动调整金属圆环的位置，操作不便。
为解决上述问题，本例设计了一种金属圆环内圈打磨机，本例的一种金属圆环内圈打磨机，包括支撑台，所述支撑台上设有打磨装置，所述打磨装置包括设于所述支撑台上端面且开口向上的转盘腔，所述转盘腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有转盘，所述支撑台上设有校正装置，所述校正装置包括左右对称设于所述转盘腔左右两侧且开口向上的第二滑块腔，所述第二滑块腔左右壁之间能转动的设有第二螺杆，所述第二滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第二滑块，所述第二滑块上端延伸至外且固定设有V形块，左右两侧的所述V形块对称，当所述V形块相向滑动与圆环外圈相抵时，可将圆环推正使得圆环与所述转盘的轴心处于同一直线，所述支撑台上方设有压紧装置，所述压紧装置包括固定设于所述支撑台上端面左侧的支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横杆，所述横杆右端且位于所述转盘的正上方固定设有固定块，所述固定块上设有开口向下的第三滑块腔，所述第三滑块腔内能上下滑动的设有第三滑块，所述第三滑块下端延伸至外且固定设有悬吊块。
可优选地，以下对打磨装置进行详细说明，所述打磨装置包括左右对称的设于所述转盘上端面且开口向上的第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间能转动的设有第一螺杆，所述第一滑块腔之间固定设有第二电机，左右两侧的所述第一螺杆动力连接于所述第二电机，左侧的所述第一滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的平衡块，右侧的所述第一滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块上端面内固定设有第三电机，所述第三电机上端且于所述转盘腔外动力连接有打磨轮。
可优选地，以下对校正装置进行详细说明，所述校正装置包括设于所述转盘腔与所述第二滑块腔之间的第一环形腔，所述第二螺杆靠近所述第一环形腔的一端延伸至所述第一环形腔内且固定设有第一齿轮，所述第一环形腔下壁内能转动的设有转筒，所述转筒上端面设有可与所述第一齿轮啮合的第一齿槽，所述转筒外圆周端面设有第二齿槽，所述第一环形腔左侧的左壁且位于所述第二齿槽的左侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔下壁内固定设有第四电机，所述第四电机上端动力连接有第二齿轮，所述第二齿轮右端延伸至所述第一环形腔内且啮合于所述第二齿槽。
可优选地，以下对压紧装置进行详细说明，所述压紧装置包括固定设于所述第三滑块腔上壁内的第五电机，所述第五电机下端动力连接有第三螺杆，所述第三滑块螺纹连接于所述第三螺杆，所述悬吊块上设有第二环形腔，所述第二环形腔下壁均布且固定设有四个固定轴，所述固定轴上分别能转动的设有一端延伸至外的调节臂，所述调节臂下端面远离所述悬吊块的一侧固定设有压杆。
可优选地，所述悬吊块内且位于所述第二环形腔上方设有调节控制腔，所述调节控制腔下壁内固定设有第六电机，所述第六电机上端动力连接有限位盘，所述限位盘上环形阵列且上下贯通的设有第一限位槽，所述调节臂上且位于所述第二环形腔内的一端固定设有限位杆，所述调节控制腔下壁与所述第二环形腔上壁之间环形阵列且连通设有第二限位槽，所述限位杆上端穿过所述第二限位槽延伸至所述第一限位槽内，当所述限位盘转动时可通过所述限位杆带动所述调节臂同步翻转，进而改变压杆距离悬吊块轴心的位置，得以适应压紧不同大小的金属圆环。
本发明的有益效果是：本发明的压紧块可将金属圆环位置推正，使得金属圆环的轴心与转盘的轴心对齐，确保对金属圆环内圈加工的同心度，压紧装置可在一定范围内调节压杆与金属圆环轴心之间的距离大小，得以适应压紧不同尺寸大小的金属圆环，适应性好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种金属圆环内圈打磨机的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的剖视图；
图3为图1的“B-B”方向的剖视图；
图4为图1的“C-C”方向的剖视图；
图5为图1的“D-D”方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种金属圆环内圈打磨机，主要应用于对金属圆环的内圈进行打磨加工，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种金属圆环内圈打磨机，包括支撑台11，所述支撑台11上设有打磨装置101，所述打磨装置101包括设于所述支撑台11上端面且开口向上的转盘腔12，所述转盘腔12下壁内固定设有第一电机13，所述第一电机13上端动力连接有转盘14，所述支撑台11上设有校正装置102，所述校正装置102包括左右对称设于所述转盘腔12左右两侧且开口向上的第二滑块腔21，所述第二滑块腔21左右壁之间能转动的设有第二螺杆22，所述第二滑块腔21内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆22的第二滑块50，所述第二滑块50上端延伸至外且固定设有V形块23，左右两侧的所述V形块23对称，当所述V形块23相向滑动与圆环外圈相抵时，可将圆环推正使得圆环与所述转盘14的轴心处于同一直线，所述支撑台11上方设有压紧装置103，所述压紧装置103包括固定设于所述支撑台11上端面左侧的支撑杆32，所述支撑杆32上端固定设有横杆33，所述横杆33右端且位于所述转盘14的正上方固定设有固定块34，所述固定块34上设有开口向下的第三滑块腔35，所述第三滑块腔35内能上下滑动的设有第三滑块38，所述第三滑块38下端延伸至外且固定设有悬吊块39。
有益地，以下对打磨装置101进行详细说明，所述打磨装置101包括左右对称的设于所述转盘14上端面且开口向上的第一滑块腔15，所述第一滑块腔15左右壁之间能转动的设有第一螺杆16，所述第一滑块腔15之间固定设有第二电机51，左右两侧的所述第一螺杆16动力连接于所述第二电机51，左侧的所述第一滑块腔15内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆16的平衡块17，右侧的所述第一滑块腔15内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆16的第一滑块18，所述第一滑块18上端面内固定设有第三电机19，所述第三电机19上端且于所述转盘腔12外动力连接有打磨轮20。
有益地，以下对校正装置102进行详细说明，所述校正装置102包括设于所述转盘腔12与所述第二滑块腔21之间的第一环形腔24，所述第二螺杆22靠近所述第一环形腔24的一端延伸至所述第一环形腔24内且固定设有第一齿轮25，所述第一环形腔24下壁内能转动的设有转筒26，所述转筒26上端面设有可与所述第一齿轮25啮合的第一齿槽27，所述转筒26外圆周端面设有第二齿槽28，所述第一环形腔24左侧的左壁且位于所述第二齿槽28的左侧连通设有齿轮腔29，所述齿轮腔29下壁内固定设有第四电机30，所述第四电机30上端动力连接有第二齿轮31，所述第二齿轮31右端延伸至所述第一环形腔24内且啮合于所述第二齿槽28。
有益地，以下对压紧装置103进行详细说明，所述压紧装置103包括固定设于所述第三滑块腔35上壁内的第五电机36，所述第五电机36下端动力连接有第三螺杆37，所述第三滑块38螺纹连接于所述第三螺杆37，所述悬吊块39上设有第二环形腔40，所述第二环形腔40下壁均布且固定设有四个固定轴41，所述固定轴41上分别能转动的设有一端延伸至外的调节臂42，所述调节臂42下端面远离所述悬吊块39的一侧固定设有压杆43。
有益地，所述悬吊块39内且位于所述第二环形腔40上方设有调节控制腔44，所述调节控制腔44下壁内固定设有第六电机45，所述第六电机45上端动力连接有限位盘46，所述限位盘46上环形阵列且上下贯通的设有第一限位槽47，所述调节臂42上且位于所述第二环形腔40内的一端固定设有限位杆48，所述调节控制腔44下壁与所述第二环形腔40上壁之间环形阵列且连通设有第二限位槽49，所述限位杆48上端穿过所述第二限位槽49延伸至所述第一限位槽47内，当所述限位盘46转动时可通过所述限位杆48带动所述调节臂42同步翻转，进而改变压杆43距离悬吊块39轴心的位置，得以适应压紧不同大小的金属圆环。
以下结合图1至图5对本文中的一种金属圆环内圈打磨机的使用步骤进行详细说明：开始时，平衡块17和第一滑块18处于靠近转盘14轴心一侧的极限位置，第二滑块50和V形块23处于远离转盘腔12一侧的极限位置，第三滑块38处于上极限位置。
工作时，将金属圆环放置在支撑台11上端面，且金属圆环的轴心大致对准转盘14的轴心，然后第四电机30启动带动第二齿轮31转动，进而转筒26转动并带动第一齿轮25转动，然后第二螺杆22转动并通过螺纹连接带动左右两侧的第二滑块50相向滑动，然后V形块23与金属圆环的外圈相抵并将金属圆环推正，使得金属圆环的轴心与转盘14的轴心位于同一直线。
然后根据金属圆环的大小尺寸，第六电机45启动带动限位盘46转动，限位盘46转动时通过限位杆48带动调节臂42处于第二环形腔40内的一端翻转，进而调节臂42处于第二环形腔40外的一端朝向反方向翻转，然后可调整压杆43的与悬吊块39轴心的距离，使得压杆43处于金属圆环的上方，进而第五电机36启动带动第三螺杆37转动，通过螺纹连接带动第三滑块38下滑进而压杆43将金属圆环压紧，然后第一电机13启动带动转盘14转动第三电机19启动带动打磨轮20转动，同时根据金属圆环的内圈半径大小，第二电机51启动带动左右两侧的第一螺杆16转动，通过螺纹连接带动平衡块17和第一滑块18向着相反的方向滑动，进而打磨轮20与金属圆环内壁相抵并进行打磨作业。
本发明的有益效果是：本发明的压紧块可将金属圆环位置推正，使得金属圆环的轴心与转盘的轴心对齐，确保对金属圆环内圈加工的同心度，压紧装置可在一定范围内调节压杆与金属圆环轴心之间的距离大小，得以适应压紧不同尺寸大小的金属圆环，适应性好。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (5)
1.一种金属圆环内圈打磨机，包括支撑台，所述支撑台上设有打磨装置，其特征在于：所述打磨装置包括设于所述支撑台上端面且开口向上的转盘腔，所述转盘腔下壁内固定设有第一电机，所述第一电机上端动力连接有转盘，所述支撑台上设有校正装置，所述校正装置包括左右对称设于所述转盘腔左右两侧且开口向上的第二滑块腔，所述第二滑块腔左右壁之间能转动的设有第二螺杆，所述第二滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第二螺杆的第二滑块，所述第二滑块上端延伸至外且固定设有V形块，左右两侧的所述V形块对称，当所述V形块相向滑动与圆环外圈相抵时，可将圆环推正使得圆环与所述转盘的轴心处于同一直线，所述支撑台上方设有压紧装置，所述压紧装置包括固定设于所述支撑台上端面左侧的支撑杆，所述支撑杆上端固定设有横杆，所述横杆右端且位于所述转盘的正上方固定设有固定块，所述固定块上设有开口向下的第三滑块腔，所述第三滑块腔内能上下滑动的设有第三滑块，所述第三滑块下端延伸至外且固定设有悬吊块。
2.如权利要求1所述的一种金属圆环内圈打磨机，其特征在于：所述打磨装置包括左右对称的设于所述转盘上端面且开口向上的第一滑块腔，所述第一滑块腔左右壁之间能转动的设有第一螺杆，所述第一滑块腔之间固定设有第二电机，左右两侧的所述第一螺杆动力连接于所述第二电机，左侧的所述第一滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的平衡块，右侧的所述第一滑块腔内左右滑动的设有螺纹连接于所述第一螺杆的第一滑块，所述第一滑块上端面内固定设有第三电机，所述第三电机上端且于所述转盘腔外动力连接有打磨轮。
3.如权利要求1所述的一种金属圆环内圈打磨机，其特征在于：所述校正装置包括设于所述转盘腔与所述第二滑块腔之间的第一环形腔，所述第二螺杆靠近所述第一环形腔的一端延伸至所述第一环形腔内且固定设有第一齿轮，所述第一环形腔下壁内能转动的设有转筒，所述转筒上端面设有可与所述第一齿轮啮合的第一齿槽，所述转筒外圆周端面设有第二齿槽，所述第一环形腔左侧的左壁且位于所述第二齿槽的左侧连通设有齿轮腔，所述齿轮腔下壁内固定设有第四电机，所述第四电机上端动力连接有第二齿轮，所述第二齿轮右端延伸至所述第一环形腔内且啮合于所述第二齿槽。
4.如权利要求1所述的一种金属圆环内圈打磨机，其特征在于：所述压紧装置包括固定设于所述第三滑块腔上壁内的第五电机，所述第五电机下端动力连接有第三螺杆，所述第三滑块螺纹连接于所述第三螺杆，所述悬吊块上设有第二环形腔，所述第二环形腔下壁均布且固定设有四个固定轴，所述固定轴上分别能转动的设有一端延伸至外的调节臂，所述调节臂下端面远离所述悬吊块的一侧固定设有压杆。
5.如权利要求1所述的一种金属圆环内圈打磨机，其特征在于：所述悬吊块内且位于所述第二环形腔上方设有调节控制腔，所述调节控制腔下壁内固定设有第六电机，所述第六电机上端动力连接有限位盘，所述限位盘上环形阵列且上下贯通的设有第一限位槽，所述调节臂上且位于所述第二环形腔内的一端固定设有限位杆，所述调节控制腔下壁与所述第二环形腔上壁之间环形阵列且连通设有第二限位槽，所述限位杆上端穿过所述第二限位槽延伸至所述第一限位槽内，当所述限位盘转动时可通过所述限位杆带动所述调节臂同步翻转，进而改变压杆距离悬吊块轴心的位置，得以适应压紧不同大小的金属圆环。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113857945A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 李琼存 | 一种橡胶环表面处理系统 |
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| CN113857945A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-31 | 李琼存 | 一种橡胶环表面处理系统 |
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