CN209998912U - 一种可调角度的砂带机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及可调角度砂带机技术领域，具体为一种可调角度的砂带机，包括承载底座，承载底座内部设置有旋转驱动装置，旋转驱动装置的顶部设置有机架，驱动电机的转动轴与第一皮带轮相连，转动轴上分别设置有一个第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过传动皮带相连，转动轴穿过工作台与驱动轴相连，驱动轴上分别设置有一个第一驱动轮，工作台上端中部设置有第二驱动轮，砂带缠绕设置在第一驱动轮和第二驱动轮上，第二驱动轮与角度调节装置相连；本实用新型通过设置角度调节装置，能根据工件表面抛光位置的不同、工件大小的不同、工件抛光的要求不同而使砂带对工件的切割角度有一定的变化，以取得最佳的抛光效果。
Description
技术领域
本实用新型属于可调角度砂带机技术领域，尤其涉及一种可调角度的砂带机。
背景技术
砂带机是一种常用的抛光设备，在五金、水暖等行业得到了广泛的应用，在抛光机的使用过程中，由于工件表面抛光位置的不同、工件大小的不同、工件抛光的要求不同而需要砂带对工件的切割角度有一定的变化，以取得最佳的抛光效果，而现有的砂带机并不能够调节砂带的角度，并且现有的砂带机工作台整体固定不动，无法同时调整工件的不同抛光面与砂带之间的接触面，影响抛光质量。
发明内容
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种可调角度的砂带机。
本实用新型的技术方案：一种可调角度的砂带机，包括承载底座，所述承载底座内部设置有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的顶部设置有机架，所述机架上设置有工作台，所述旋转驱动装置的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的转动轴与第一皮带轮相连，所述工作台的正表面左右两端分别设置有一个转动轴，两个所述转动轴上分别设置有一个第二皮带轮，所述第一皮带轮与两个所述第二皮带轮通过传动皮带相连，所述工作台的左右两端分别设置有一个凹槽，两个所述转动轴穿过工作台与两个所述驱动轴相连，两个所述驱动轴设置在凹槽内，两个所述驱动轴上分别设置有一个第一驱动轮，所述工作台上端中部设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮与两个所述第一驱动轮通过砂带相连，所述砂带缠绕设置在第一驱动轮和第二驱动轮上，所述第二驱动轮与角度调节装置相连，所述角度调节装置设置在工作台内部。
进一步的，所述角度调节装置包括调节板，所述调节板内部左端设置有调节电机，所述调节电机转动轴与调节丝杠固定连接，所述调节丝杠上设置有调节螺母，所述调节螺母的顶端设置有第一轴承座，所述调节板的上表面左侧设置有第二轴承座，所述第二轴承座上铰接有第一支撑杆，所述第一支撑杆铰接在第二驱动齿轮上，所述第一支撑杆中部铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的端部铰接在第一轴承座上。
进一步的，所述所述旋转驱动装置包括底板，所述底板设置在承载底座内部底端，所述底板上方设置有承载台，所述承载台的顶部与机架相连，所述底板与承载台之间设置有环形滑轨，所述承载台外表面下部设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮相啮合，所述第二驱动齿轮设置在转动杆上，所述转动杆设置在底座的左端。
进一步的，所述转动杆的底部通过轴承与承载底座内壁相连，所述转动杆的顶端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与摇动杆相连，摇动杆穿过承载底座与摇把固定连接。
进一步的，所述工作台上端中部设置有开口，所述第二驱动轮设置在开口内。
进一步的，所述承载台为圆形结构。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
1)本实用新型通过设置角度调节装置，能够通过启动调节电机使调节板内的调节丝杠转动，从而使调节螺母在调节丝杠上进行移动，从而使天力街螺母上的第一轴承座移动，当第一轴承座移动时，第二支撑杆带动调节板上表面左侧的第二轴承座上的第一支撑杆撑起或下落，从而使第二驱动齿轮在工作台上升起或下落，从而达到调节工作台上砂带角度的目的，能根据工件表面抛光位置的不同、工件大小的不同、工件抛光的要求不同而使砂带对工件的切割角度有一定的变化，以取得最佳的抛光效果；
2)本实用新型通过设置旋转驱动装置，能够通过摇动摇把，使第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而使转动杆转动，使转动杆上的第一驱动齿轮带动第二驱动齿轮转动，从而使承载台进行转动，进而达到实现砂带机工作台转动的目的，能够通过调整砂带机工作台整体角度，从而调整工件的不同抛光面与砂带之间的接触面，提高抛光质量。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型角度调节装置结构示意图；
图3是本实用新型工作台结构示意图。
图中1-承载底座；2-旋转驱动装置；3-机架；4-工作台；5-驱动电机；6-第一皮带轮；7-转动轴；8-第二皮带轮；9-传动皮带；10-凹槽；11-驱动轴；12-第一驱动轮；13-第二驱动轮；14-砂带；15-角度调节装置；21-底板；22-承载台；23-环形滑轨；24-第一驱动齿轮；25-第二驱动齿轮；26-转动杆；27-第一锥齿轮；28第二锥齿轮；29-摇把；151-调节板；152-调节电机；153-调节丝杠；154-调节螺母；155-第一轴承座；156-第二轴承座；157-第一支撑杆；158-第二支撑杆。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
具体实施方式一
结合图1-图3示，本实施例公开的一种可调角度的砂带机，包括承载底座1，所述承载底座1内部设置有旋转驱动装置2，所述旋转驱动装置2的顶部设置有机架3，所述机架3上设置有工作台4，所述旋转驱动装置2的顶部设置有驱动电机5，所述驱动电机5的转动轴与第一皮带轮6相连，所述工作台4的正表面左右两端分别设置有一个转动轴7，两个所述转动轴7上分别设置有一个第二皮带轮8，所述第一皮带轮6与两个所述第二皮带轮8通过传动皮带9相连，所述工作台4的左右两端分别设置有一个凹槽10，两个所述转动轴7穿过工作台4与两个所述驱动轴11相连，两个所述驱动轴11设置在凹槽10内，两个所述驱动轴11上分别设置有一个第一驱动轮12，所述工作台4上端中部设置有第二驱动轮13，所述第二驱动轮13与两个所述第一驱动轮12通过砂带14相连，所述砂带14缠绕设置在第一驱动轮12和第二驱动轮13上，所述第二驱动轮13与角度调节装置15相连，所述角度调节装置15设置在工作台4内部，通过启动驱动电机5，使驱动电机5转动轴带动第一皮带轮6转动，通过传动皮带9带动工作台4正表面左右两端的第二皮带轮8同时转动，使转动轴7同步转动，从而使工作台4两端的凹槽10内的第一驱动轮12转动，通过第一驱动轮12和第二驱动轮13表面缠绕的砂带14进行抛光工作，并通过承载底座1内部设置的旋转驱动装置2能够调节工作台4的整体角度，能够通过调整砂带机工作台4整体角度，从而调整工件的不同抛光面与砂带之间的接触面，提高抛光质量，通过设置角度调节装置15，能根据工件表面抛光位置的不同、工件大小的不同、工件抛光的要求不同而使砂带对工件的切割角度有一定的变化，以取得最佳的抛光效果。
具体实施方式二
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图2所示，具体的，所述角度调节装置15包括调节板151，所述调节板151内部左端设置有调节电机152，所述调节电机152转动轴与调节丝杠153固定连接，所述调节丝杠153上设置有调节螺母154，所述调节螺母154的顶端设置有第一轴承座155，所述调节板151的上表面左侧设置有第二轴承座156，所述第二轴承座156上铰接有第一支撑杆157，所述第一支撑杆157铰接在第二驱动齿轮13上，所述第一支撑杆157中部铰接有第二支撑杆158，所述第二支撑杆158的端部铰接在第一轴承座155上，当需要调节砂带的角度时，启动调节板151内的调节电机152，调节电机152转动轴带动调节丝杠153转动，从而使调节丝杠153上的调节螺母154在调节丝杠153进行往复的平移运动，因为调节螺母154的上下两端与调节板151内壁贴合，所以调节螺母154能够稳定的进行平移运动，通过调节螺母154的移动时调节螺母上的第一轴承座155同步进行移动，使第一周轴承座155上铰接的第一支撑杆157带动铰接在第二轴承座156上的第二支撑杆158移动，从而使第二支撑杆158带动第二驱动轮13从工作台上的开口内升起，达到调节砂带机砂带角度的目的，能根据工件表面抛光位置的不同、工件大小的不同、工件抛光的要求不同而使砂带对工件的切割角度有一定的变化，以取得最佳的抛光效果。
具体实施方式三
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述所述旋转驱动装置2包括底板21，所述底板21设置在承载底座1内部底端，所述底板21上方设置有承载台22，所述承载台22的顶部与机架3相连，所述底板21与承载台22之间设置有环形滑轨23，所述承载台外表面下部设置有第一驱动齿轮24，所述第一驱动齿轮24与第二驱动齿轮25相啮合，所述第二驱动齿轮25设置在转动杆26上，所述转动杆26设置在底座21的左端，通过摇动摇把29使摇把29通过摇动杆带动第二锥齿轮28转动，使第一锥齿轮27同步转动，从而使转动杆26转动，通过转动杆26顶部的第二驱动齿轮25转动从而带动第一驱动齿轮25转动，从而使承载台22转动，通过承载台22与底板21之间设置的环形滑轨23能够更好的保证承载台22转动，通过承载台22转动带动砂带机工作台转动，通过调整砂带机工作台整体角度，从而调整工件的不同抛光面与砂带之间的接触面，提高抛光质量。
具体实施方式四
本实施例是在具体实施方式三的基础上，结合图1所示，具体的，所述转动杆26的底部通过轴承与承载底座1内壁相连，所述转动杆26的顶端设置有第一锥齿轮27，所述第一锥齿轮27与第二锥齿轮28相啮合，所述第二锥齿轮28与摇动杆相连，摇动杆穿过承载底座1与摇把29固定连接，通过设置摇把29能够让工作人员手动调节旋转驱动装置的角度，从而更好的调整工作台的整体角度，提高调节砂带与抛光面之间接触面角度的精准度，提高工作质量。
具体实施方式五
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图3所示，具体的，所述工作台4上端中部设置有开口，所述第二驱动轮13设置在开口内，通过将第二驱动齿轮13设置在开口内能够更好的调节砂带的角度。
具体实施方式六
本实施例是在具体实施方式一的基础上，结合图1所示，具体的，所述承载台22为圆形结构，能够更好的调整工作台的角度。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种可调角度的砂带机，其特征在于：包括承载底座(1)，所述承载底座(1)内部设置有旋转驱动装置(2)，所述旋转驱动装置(2)的顶部设置有机架(3)，所述机架(3)上设置有工作台(4)，所述旋转驱动装置(2)的顶部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的转动轴与第一皮带轮(6)相连，所述工作台(4)的正表面左右两端分别设置有一个转动轴(7)，两个所述转动轴(7)上分别设置有一个第二皮带轮(8)，所述第一皮带轮(6)与两个所述第二皮带轮(8)通过传动皮带(9)相连，所述工作台(4)的左右两端分别设置有一个凹槽(10)，两个所述转动轴(7)穿过工作台(4)与两个驱动轴(11)相连，两个驱动轴(11)设置在凹槽(10)内，两个驱动轴(11)上分别设置有一个第一驱动轮(12)，所述工作台(4)上端中部设置有第二驱动轮(13)，所述第二驱动轮(13)与两个所述第一驱动轮(12)通过砂带(14)相连，所述砂带(14)缠绕设置在第一驱动轮(12)和第二驱动轮(13)上，所述第二驱动轮(13)与角度调节装置(15)相连，所述角度调节装置(15)设置在工作台(4)内部。
2.根据权利要求1所述的一种可调角度的砂带机，其特征在于，所述角度调节装置(15)包括调节板(151)，所述调节板(151)内部左端设置有调节电机(152)，所述调节电机(152)转动轴与调节丝杠(153)固定连接，所述调节丝杠(153)上设置有调节螺母(154)，所述调节螺母(154)的顶端设置有第一轴承座(155)，所述调节板(151)的上表面左侧设置有第二轴承座(156)，所述第二轴承座(156)上铰接有第一支撑杆(157)，所述第一支撑杆(157)铰接在第二驱动轮(13)上，所述第一支撑杆(157)中部铰接有第二支撑杆(158)，所述第二支撑杆(158)的端部铰接在第一轴承座(155)上。
3.根据权利要求1所述的一种可调角度的砂带机，其特征在于，所述旋转驱动装置(2)包括底板(21)，所述底板(21)设置在承载底座(1)内部底端，所述底板(21)上方设置有承载台(22)，所述承载台(22)的顶部与机架(3)相连，所述底板(21)与承载台(22)之间设置有环形滑轨(23)，所述承载台外表面下部设置有第一驱动齿轮(24)，所述第一驱动齿轮(24)与第二驱动齿轮(25)相啮合，所述第二驱动齿轮(25)设置在转动杆(26)上，所述转动杆(26)设置在底板(21)的左端。
4.根据权利要求3所述的一种可调角度的砂带机，其特征在于，所述转动杆(26)的底部通过轴承与承载底座(1)内壁相连，所述转动杆(26)的顶端设置有第一锥齿轮(27)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)相啮合，所述第二锥齿轮(28)与摇动杆相连，摇动杆穿过承载底座(1)与摇把(29)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调角度的砂带机，其特征在于，所述工作台(4)上端中部设置有开口，所述第二驱动轮(13)设置在开口内。
6.根据权利要求3所述的一种可调角度的砂带机，其特征在于，所述承载台(22)为圆形结构。
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| CN201920485075.1U CN209998912U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种可调角度的砂带机 |
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| CN (1) | CN209998912U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113635189A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 江苏和昌重工科技有限公司 | 一种用于锻铸件表面抛光打磨系统及加工工艺 |
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2019
- 2019-04-11 CN CN201920485075.1U patent/CN209998912U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113635189A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 江苏和昌重工科技有限公司 | 一种用于锻铸件表面抛光打磨系统及加工工艺 |
| CN113635189B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-05-31 | 江苏和昌重工科技有限公司 | 一种用于锻铸件表面抛光打磨系统的加工工艺 |
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