CN111282626A - 一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，包括顶盖和壳体，所述壳体内设有开口向上的放置腔，所述放置腔的底壁上固设有能够用于加热的加热器，所述加热器的顶面放置有研磨锅，所述研磨锅内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内能够放置中药，所述壳体内设有两个左右对称且开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降柱，本发明采用自动升降，以及上下振动压碾效果和转动滚碾效果来代替普通人工中药粉末的研磨工序，可有效降低人工研磨中药的时间和劳动力，极大的提升了中药粉末的研磨效果，并且可以使中药粉末更加的精细。

Description

一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机

技术领域

本发明涉及中药研磨技术领域，具体为一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机。

背景技术

目前，随着科技的不断发展，传统中药制备工序被各种机械化设备所代替，普通的人工操作已经无法满足现阶段对中药质量和数量的需求，人工操作不仅效率低，而且对质量难以把控，人工的熟练度及其影响质量的好坏，很多中药在使用前需要进行研磨成粉末，这样在煮药过程中才能更好的发挥中药的疗效，而研磨的好坏，直接影响中药粉末颗粒的精细度，继而影响疗效，人工磨药显然无法达到要求，市面上也有一些机械自动设备来进行中药研磨，但是仅仅只是模仿人工的操作，优化程度不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，包括顶盖和壳体，所述壳体内设有开口向上的放置腔，所述放置腔的底壁上固设有能够用于加热的加热器，所述加热器的顶面放置有研磨锅，所述研磨锅内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内能够放置中药，所述壳体内设有两个左右对称且开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降柱，所述壳体内设有能够控制所述升降柱上下移动的动力机构，所述顶盖的左右两侧固设有固定块，所述固定块与所述升降柱之间设有能够使所述顶盖被固定在所述升降柱顶面，以便以所述升降柱带动所述顶盖移动的固定机构，所述顶盖内设有开口向下的传动腔，所述传动腔的顶壁上固设有空心柱，所述顶盖的下侧设有旋转体，所述旋转体能够伸入所述研磨腔内，所述顶盖内和所述顶盖与所述旋转体之间设有可用来带动所述旋转体转动的传动机构，所述旋转体的底侧设有压板和圆板，所述压板与所述圆板左右对称，所述旋转体内设有能够在所述旋转体旋转的同时控制所述压板上下振动压碎中药，以及能够控制所述圆板旋转滚碾中药的控制机构。

进一步的技术方案，所述动力机构包括第一电机，所述升降腔的下侧开设有齿轮腔，所述第一电机固设在位于左侧所述齿轮腔的右壁上，所述第一电机的左右侧面上均动力连接设有动力轴，所述动力轴延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其位于所述齿轮腔内的外周上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆的底面上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述升降柱内设有开口向下的第一螺纹腔，所述第一螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔和所述第一螺纹腔内，并与所述第一螺纹腔的内壁螺纹连接。

进一步的技术方案，所述固定机构包括T型柱，所述固定块内开设有限制腔，所述T型柱贯穿所述限制腔，且与所述固定块的内壁滑动连接，位于所述限制腔内的所述T型柱外周上固设有限制环，所述限制环与所述限制腔的内壁滑动连接，所述T型柱内设有开口向下的第二螺纹腔，所述升降柱的顶面固设有第二螺杆。

进一步的技术方案，所述传动机构包括第二电机，所述传动腔的上侧连通设有电机腔，所述第二电机固设在所述电机腔的左壁上，所述第二电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的右侧面上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向下延伸部分伸入所述传动腔内，位于所述传动腔的所述空心柱外周上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述空心柱向下延伸部分伸出外界，且其外周上固设有两个左右对称的支撑柱，所述旋转体的顶面固设有两个左右对称的竖杆，所述竖杆与所述支撑柱固定连接。

进一步的技术方案，所述控制机构包括固设在所述传动腔顶壁上的固定柱，所述旋转体内开设有控制腔，所述固定柱向下延伸部分贯穿所述空心柱和所述旋转体的内壁，并伸入所述控制腔内，且其底面固设有支撑盘，所述固定柱与所述旋转体的内壁之间间隙连接，所述支撑盘的顶面固设有四个中心对称的弧形齿条，所述弧形齿条的顶面带有齿牙，所述支撑盘的底面固设有传动轮，所述控制腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的右侧面固设有齿轮，所述齿轮能够和所述弧形齿条啮合，所述控制腔的底壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的顶面固设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮啮合。

进一步的技术方案，所述控制腔的左侧开设有从动腔，所述横轴向左延伸部分伸入所述从动腔内，且其外周上固设有绕线轮，所述绕线轮的外周上绕装有连接绳，所述从动腔的下侧连通设有开口向下的弹性腔，所述弹性腔的内壁上上下滑动设有滑动柱，所述连接绳向下延伸部分伸入所述弹性腔，并与所述滑动柱的顶面固定连接，所述滑动柱的顶面与所述弹性腔的顶壁之间固定安装有弹簧，所述压板固设在所述滑动柱底面。

进一步的技术方案，所述圆板固设在所述旋转轴的底面上，所述圆板的底面上固设有三个阵列排布的磨球。

本发明的有益效果是：本发明采用自动升降，以及上下振动压碾效果和转动滚碾效果来代替普通人工中药粉末的研磨工序，可有效降低人工研磨中药的时间和劳动力，极大的提升了中药粉末的研磨效果，并且可以使中药粉末更加的精细，通过加热器的加热，让中药粉末在研磨过程中更加的干燥，其中，动力机构能够控制升降柱带动顶盖升降，来使旋转体能够在研磨腔内不断下降，提高研磨效果，固定机构能够使顶盖被固定在升降柱顶面，拆装更加便捷，传动机构能够控制旋转体转动，提升研磨效率，控制机构能够在旋转体转动时控制压板上下振动和圆板带动磨球转动。

附图说明

图1是本发明的内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中A处的放大示意图；

图3是本发明旋转体中的内部结构放大示意图；

图4是本发明图1中B-B方向的局部结构示意图；

图5是本发明图3中C-C方向的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，包括顶盖11和壳体59，所述壳体59内设有开口向上的放置腔26，所述放置腔26的底壁上固设有能够用于加热的加热器32，所述加热器32的顶面放置有研磨锅24，所述研磨锅24内设有开口向上的研磨腔25，所述研磨腔25内能够放置中药，所述壳体59内设有两个左右对称且开口向上的升降腔39，所述升降腔39的内壁上上下滑动设有升降柱22，所述壳体59内设有能够控制所述升降柱22上下移动的动力机构101，所述顶盖11的左右两侧固设有固定块42，所述固定块42与所述升降柱22之间设有能够使所述顶盖11被固定在所述升降柱22顶面，以便以所述升降柱22带动所述顶盖11移动的固定机构102，所述顶盖11内设有开口向下的传动腔19，所述传动腔19的顶壁上固设有空心柱17，所述顶盖11的下侧设有旋转体23，所述旋转体23能够伸入所述研磨腔25内，所述顶盖11内和所述顶盖11与所述旋转体23之间设有可用来带动所述旋转体23转动的传动机构103，所述旋转体23的底侧设有压板27和圆板28，所述压板27与所述圆板28左右对称，所述旋转体23内设有能够在所述旋转体23旋转的同时控制所述压板27上下振动压碎中药，以及能够控制所述圆板28旋转滚碾中药的控制机构104。

另外，在一个实施例中，所述动力机构101包括第一电机36，所述升降腔39的下侧开设有齿轮腔34，所述第一电机36固设在位于左侧所述齿轮腔34的右壁上，所述第一电机36的左右侧面上均动力连接设有动力轴37，所述动力轴37延伸部分伸入所述齿轮腔34内，且其位于所述齿轮腔34内的外周上固设有第一锥齿轮35，所述齿轮腔34的顶壁上转动设有第一螺杆38，所述第一螺杆38的底面上固设有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33与所述第一锥齿轮35啮合，所述升降柱22内设有开口向下的第一螺纹腔40，所述第一螺杆38向上延伸部分伸入所述升降腔39和所述第一螺纹腔40内，并与所述第一螺纹腔40的内壁螺纹连接，通过所述第一电机36的运转，可使所述动力轴37带动所述第一螺杆38转动，从而可使所述升降柱22上下移动。

另外，在一个实施例中，所述固定机构102包括T型柱41，所述固定块42内开设有限制腔43，所述T型柱41贯穿所述限制腔43，且与所述固定块42的内壁滑动连接，位于所述限制腔43内的所述T型柱41外周上固设有限制环44，所述限制环44与所述限制腔43的内壁滑动连接，所述T型柱41内设有开口向下的第二螺纹腔46，所述升降柱22的顶面固设有第二螺杆45，通过手动转动所述T型柱41，可使所述T型柱41与所述第二螺杆45固定连接，从而可使所述固定块42和所述顶盖11被固定在所述升降柱22顶面上，进而可使所述升降柱22带动所述顶盖11上下移动，通过所述限制环44可防止所述T型柱41掉落。

另外，在一个实施例中，所述传动机构103包括第二电机12，所述传动腔19的上侧连通设有电机腔14，所述第二电机12固设在所述电机腔14的左壁上，所述第二电机12的右侧面动力连接设有电机轴13，所述电机轴13的右侧面上固设有第三锥齿轮15，所述第三锥齿轮15向下延伸部分伸入所述传动腔19内，位于所述传动腔19的所述空心柱17外周上固设有第四锥齿轮16，所述第四锥齿轮16与所述第三锥齿轮15啮合，所述空心柱17向下延伸部分伸出外界，且其外周上固设有两个左右对称的支撑柱20，所述旋转体23的顶面固设有两个左右对称的竖杆21，所述竖杆21与所述支撑柱20固定连接，通过所述第二电机12的运转，可使所述电机轴13带动所述空心柱17转动，从而可使所述支撑柱20带动所述竖杆21转动，进而可使所述旋转体23转动。

另外，在一个实施例中，所述控制机构104包括固设在所述传动腔19顶壁上的固定柱18，所述旋转体23内开设有控制腔52，所述固定柱18向下延伸部分贯穿所述空心柱17和所述旋转体23的内壁，并伸入所述控制腔52内，且其底面固设有支撑盘54，所述固定柱18与所述旋转体23的内壁之间间隙连接，所述支撑盘54的顶面固设有四个中心对称的弧形齿条53，所述弧形齿条53的顶面带有齿牙，所述支撑盘54的底面固设有传动轮56，所述控制腔52的左壁上转动设有横轴50，所述横轴50的右侧面固设有齿轮51，所述齿轮51能够和所述弧形齿条53啮合，所述控制腔52的底壁上转动设有旋转轴30，所述旋转轴30的顶面固设有从动轮55，所述从动轮55与所述传动轮56啮合，通过所述旋转体23的转动，可使所述横轴50带动所述齿轮51绕所述旋转体23圆心转动，当所述齿轮51与所述弧形齿条53啮合时，可使所述弧形齿条53带动所述齿轮51转动，从而可使所述横轴50自转，同时，所述旋转体23可带动所述旋转轴30绕所述旋转体23圆形转动，则可使所述传动轮56带动所述从动轮55转动，从而可使所述旋转轴30自转。

另外，在一个实施例中，所述控制腔52的左侧开设有从动腔47，所述横轴50向左延伸部分伸入所述从动腔47内，且其外周上固设有绕线轮48，所述绕线轮48的外周上绕装有连接绳49，所述从动腔47的下侧连通设有开口向下的弹性腔57，所述弹性腔57的内壁上上下滑动设有滑动柱31，所述连接绳49向下延伸部分伸入所述弹性腔57，并与所述滑动柱31的顶面固定连接，所述滑动柱31的顶面与所述弹性腔57的顶壁之间固定安装有弹簧58，所述压板27固设在所述滑动柱31底面，当所述齿轮51与所述弧形齿条53啮合时，通过所述横轴50的自转，可使所述绕线轮48带动所述连接绳49绕动收拢，从而可使所述连接绳49带动所述滑动柱31向上移动，进而可使所述压板27向上移动，当所述齿轮51与所述弧形齿条53分离时，通过所述弹簧58的弹性作用，可使所述滑动柱31带动所述压板27迅速向下落下，继而可达到压碎的效果。

另外，在一个实施例中，所述圆板28固设在所述旋转轴30的底面上，所述圆板28的底面上固设有三个阵列排布的磨球29，通过所述旋转轴30的自转，可使所述旋转轴30带动所述圆板28转动，从而可使所述圆板28带动所述磨球29绕所述圆板28圆心转动，继而可使所述磨球29滚碾中药。

初始状态时，T型柱41与升降柱22未固定，升降柱22位于顶侧，齿轮51与控制腔52啮合，弹簧58处于压紧状态。

当使用时，通过加热器32的加热作用，可提升中药在碾压成粉末的过程中的干燥性，通过第一电机36的运转，可使动力轴37带动第一螺杆38转动，从而可使升降柱22上下移动，通过手动转动T型柱41，可使T型柱41与第二螺杆45固定连接，从而可使固定块42和顶盖11被固定在升降柱22顶面上，进而可使升降柱22带动顶盖11上下移动，通过限制环44可防止T型柱41掉落，通过第二电机12的运转，可使电机轴13带动空心柱17转动，从而可使支撑柱20带动竖杆21转动，进而可使旋转体23转动，通过旋转体23的转动，可使横轴50带动齿轮51绕旋转体23圆心转动，当齿轮51与弧形齿条53啮合时，可使弧形齿条53带动齿轮51转动，从而可使横轴50自转，同时，旋转体23可带动旋转轴30绕旋转体23圆形转动，则可使传动轮56带动从动轮55转动，从而可使旋转轴30自转，当齿轮51与弧形齿条53啮合时，通过横轴50的自转，可使绕线轮48带动连接绳49绕动收拢，从而可使连接绳49带动滑动柱31向上移动，进而可使压板27向上移动，当齿轮51与弧形齿条53分离时，通过弹簧58的弹性作用，可使滑动柱31带动压板27迅速向下落下，继而可达到压碎的效果，通过旋转轴30的自转，可使旋转轴30带动圆板28转动，从而可使圆板28带动磨球29绕圆板28圆心转动，继而可使磨球29滚碾中药。

本发明的有益效果是：本发明采用自动升降，以及上下振动压碾效果和转动滚碾效果来代替普通人工中药粉末的研磨工序，可有效降低人工研磨中药的时间和劳动力，极大的提升了中药粉末的研磨效果，并且可以使中药粉末更加的精细，通过加热器的加热，让中药粉末在研磨过程中更加的干燥，其中，动力机构能够控制升降柱带动顶盖升降，来使旋转体能够在研磨腔内不断下降，提高研磨效果，固定机构能够使顶盖被固定在升降柱顶面，拆装更加便捷，传动机构能够控制旋转体转动，提升研磨效率，控制机构能够在旋转体转动时控制压板上下振动和圆板带动磨球转动。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，包括顶盖和壳体，其特征在于：所述壳体内设有开口向上的放置腔，所述放置腔的底壁上固设有能够用于加热的加热器，所述加热器的顶面放置有研磨锅，所述研磨锅内设有开口向上的研磨腔，所述研磨腔内能够放置中药，所述壳体内设有两个左右对称且开口向上的升降腔，所述升降腔的内壁上上下滑动设有升降柱，所述壳体内设有能够控制所述升降柱上下移动的动力机构，所述顶盖的左右两侧固设有固定块，所述固定块与所述升降柱之间设有能够使所述顶盖被固定在所述升降柱顶面，以便以所述升降柱带动所述顶盖移动的固定机构；

所述顶盖内设有开口向下的传动腔，所述传动腔的顶壁上固设有空心柱，所述顶盖的下侧设有旋转体，所述旋转体能够伸入所述研磨腔内，所述顶盖内和所述顶盖与所述旋转体之间设有可用来带动所述旋转体转动的传动机构，所述旋转体的底侧设有压板和圆板，所述压板与所述圆板左右对称，所述旋转体内设有能够在所述旋转体旋转的同时控制所述压板上下振动压碎中药，以及能够控制所述圆板旋转滚碾中药的控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述动力机构包括第一电机，所述升降腔的下侧开设有齿轮腔，所述第一电机固设在位于左侧所述齿轮腔的右壁上，所述第一电机的左右侧面上均动力连接设有动力轴，所述动力轴延伸部分伸入所述齿轮腔内，且其位于所述齿轮腔内的外周上固设有第一锥齿轮，所述齿轮腔的顶壁上转动设有第一螺杆，所述第一螺杆的底面上固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述升降柱内设有开口向下的第一螺纹腔，所述第一螺杆向上延伸部分伸入所述升降腔和所述第一螺纹腔内，并与所述第一螺纹腔的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述固定机构包括T型柱，所述固定块内开设有限制腔，所述T型柱贯穿所述限制腔，且与所述固定块的内壁滑动连接，位于所述限制腔内的所述T型柱外周上固设有限制环，所述限制环与所述限制腔的内壁滑动连接，所述T型柱内设有开口向下的第二螺纹腔，所述升降柱的顶面固设有第二螺杆。

4.根据权利要求3所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述传动机构包括第二电机，所述传动腔的上侧连通设有电机腔，所述第二电机固设在所述电机腔的左壁上，所述第二电机的右侧面动力连接设有电机轴，所述电机轴的右侧面上固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮向下延伸部分伸入所述传动腔内，位于所述传动腔的所述空心柱外周上固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述空心柱向下延伸部分伸出外界，且其外周上固设有两个左右对称的支撑柱，所述旋转体的顶面固设有两个左右对称的竖杆，所述竖杆与所述支撑柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述控制机构包括固设在所述传动腔顶壁上的固定柱，所述旋转体内开设有控制腔，所述固定柱向下延伸部分贯穿所述空心柱和所述旋转体的内壁，并伸入所述控制腔内，且其底面固设有支撑盘，所述固定柱与所述旋转体的内壁之间间隙连接，所述支撑盘的顶面固设有四个中心对称的弧形齿条，所述弧形齿条的顶面带有齿牙，所述支撑盘的底面固设有传动轮，所述控制腔的左壁上转动设有横轴，所述横轴的右侧面固设有齿轮，所述齿轮能够和所述弧形齿条啮合，所述控制腔的底壁上转动设有旋转轴，所述旋转轴的顶面固设有从动轮，所述从动轮与所述传动轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述控制腔的左侧开设有从动腔，所述横轴向左延伸部分伸入所述从动腔内，且其外周上固设有绕线轮，所述绕线轮的外周上绕装有连接绳，所述从动腔的下侧连通设有开口向下的弹性腔，所述弹性腔的内壁上上下滑动设有滑动柱，所述连接绳向下延伸部分伸入所述弹性腔，并与所述滑动柱的顶面固定连接，所述滑动柱的顶面与所述弹性腔的顶壁之间固定安装有弹簧，所述压板固设在所述滑动柱底面。

7.根据权利要求6所述的一种基于中药的压滚一体式粉末研磨机，其特征在于：所述圆板固设在所述旋转轴的底面上，所述圆板的底面上固设有三个阵列排布的磨球。

Images