CN112403642A - 一种化工研磨及自动下料机器 - Google Patents

一种化工研磨及自动下料机器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工研磨及自动下料机器，包括前支撑腿、后支撑腿、底板、肋板、橡胶垫、气缸、固定轴、气缸杆、控制箱、研磨装置，所述前支撑腿和两个矩形框结构的后支撑腿通过底板连接固定，所述前支撑腿和底板之间固定有肋板，两个所述后支撑腿顶部固定有橡胶垫，两个所述后支撑腿之间通过固定轴铰接有气缸，所述气缸顶部安装有气缸杆，所述控制箱安装于前支撑腿右侧，所述前支撑腿和两个后支撑腿顶部安装有研磨装置。本发明避免大颗粒物质被遗漏，增加研磨均匀度，气缸能够支撑研磨筒倾斜，使研磨成品的物料从下料口排出，完成自动下料作业。

Description

一种化工研磨及自动下料机器
技术领域
本发明涉及一种研磨及自动下料机器，尤其涉及一种化工研磨及自动下料机器。
背景技术
在化工作业中，成品物质及大体积晶体需要进行研磨加工处理，达到符合要求的生产水平。普通的研磨机器在作业时，研磨不够均匀，容易出现研磨物质体积大小相差甚大，而且研磨效率低，出料速度慢，无法满足现在的高效率生产水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工研磨及自动下料机器，以解决上述技术问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：
一种化工研磨及自动下料机器，包括前支撑腿、后支撑腿、底板、肋板、橡胶垫、气缸、固定轴、气缸杆、控制箱、研磨装置，所述前支撑腿和两个矩形框结构的后支撑腿通过底板连接固定，所述前支撑腿和底板之间固定有肋板，两个所述后支撑腿顶部固定有橡胶垫，两个所述后支撑腿之间通过固定轴铰接有气缸，所述气缸顶部安装有气缸杆，所述控制箱安装于前支撑腿右侧，所述前支撑腿和两个后支撑腿顶部安装有研磨装置。
在上述技术方案基础上，所述研磨装置包括研磨筒、内齿环、凸块、下料口、前底座、后底座、下轴承座、传动机构、上支撑装置，所述研磨筒内壁上部固定有内齿环，所述研磨筒底部圆周固定有多个凸块，且前端安装有下料口，所述研磨筒底部前后分别焊接有前底座、后底座，所述研磨筒通过前底座与前支撑腿顶部铰接，所述气缸杆通过后底座与研磨筒铰接，研磨筒底部中心固定有下轴承座，所述研磨筒内部安装有传动机构，且顶部安装有上支撑装置。
在上述技术方案基础上，所述传动机构包括电机、输出轴、六棱柱、三叶板、行星齿轮、连接轴、顶轴、研磨块、压缩弹簧，所述电机底部安装有输出轴，所述输出轴中部一体成型有六棱柱，所述三叶板顶部通过连接轴和顶轴圆周等角度固定有三组行星齿轮，两个所述研磨块与连接轴、顶轴底部固定，所述输出轴下方安装有压缩弹簧。
在上述技术方案基础上，所述上支撑装置包括支撑板、螺栓、上轴承座、弧形块，所述支撑板通过螺栓与研磨筒顶部安装，所述支撑板底面中心固定有上轴承座，且圆周等角度分别固定有三个弧形块。
在上述技术方案基础上，两相邻所述行星齿轮之间啮合，且外端行星齿轮与内齿环啮合，所述研磨块与行星齿轮同步旋转，所述输出轴底部和顶部分别与下轴承座和上轴承座过盈配合，所述电机通过螺栓与支撑板顶部中心固定，所述压缩弹簧位于下轴承座和三叶板之间，所述顶轴圆周旋转同时沿弧形块轮廓上下移动，且三叶板中心沿六棱柱上下滑动连接。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明的研磨块能够通过电机传动进行自转，使研磨块与研磨筒底部之间进行研磨，而相邻的研磨块转动方向相反，使两研磨块之间也能对物料进行研磨，配合凸块增加了物料的研磨效率，而顶柱、弧形块和压缩弹簧的连接方式，能够使研磨块在研磨时上下移动，对大颗粒物质进行按压破碎，避免大颗粒物质被遗漏，增加研磨均匀度，气缸能够支撑研磨筒倾斜，使研磨成品的物料从下料口排出，完成自动下料作业。
附图说明
图1为本发明外观结构示意图。
图2为本发明后支撑腿外观结构示意图。
图3为本发明气缸安装示意图。
图4为本发明研磨装置外观结构示意图。
图5为本发明研磨装置剖视图。
图6为本发明传动机构外观结构示意图。
图7为本发明上支撑装置外观结构示意图。
图中：1、前支撑腿，2、后支撑腿，3、底板，4、肋板，5、橡胶垫，6、气缸，7、固定轴，8、气缸杆，9、控制箱，10、研磨装置，11、研磨筒，12、内齿环，13、凸块，14、下料口，15、前底座，16、后底座，17、下轴承座，18、传动机构，19、上支撑装置，20、电机，21、输出轴，22、六棱柱，23、三叶板，24、行星齿轮，25、连接轴，26、顶轴，27、研磨块，28、压缩弹簧，29、支撑板，30、螺栓，31、上轴承座，32、弧形块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。
如图1-7所示，一种化工研磨及自动下料机器，包括前支撑腿1、后支撑腿2、底板3、肋板4、橡胶垫5、气缸6、固定轴7、气缸杆8、控制箱9、研磨装置10，所述前支撑腿1和两个矩形框结构的后支撑腿2通过底板3连接固定，所述前支撑腿1和底板3之间固定有肋板4，两个所述后支撑腿2顶部固定有橡胶垫5，两个所述后支撑腿2之间通过固定轴7铰接有气缸6，所述气缸6顶部安装有气缸杆8，所述控制箱9安装于前支撑腿1右侧，所述前支撑腿1和两个后支撑腿2顶部安装有研磨装置10。
所述研磨装置10包括研磨筒11、内齿环12、凸块13、下料口14、前底座15、后底座16、下轴承座17、传动机构18、上支撑装置19，所述研磨筒11内壁上部固定有内齿环12，所述研磨筒11底部圆周固定有多个凸块13，且前端安装有下料口14，所述研磨筒11底部前后分别焊接有前底座15、后底座16，所述研磨筒11通过前底座15与前支撑腿1顶部铰接，所述气缸杆8通过后底座16与研磨筒11铰接，研磨筒11底部中心固定有下轴承座17，所述研磨筒11内部安装有传动机构18，且顶部安装有上支撑装置19。
所述传动机构18包括电机20、输出轴21、六棱柱22、三叶板23、行星齿轮24、连接轴25、顶轴26、研磨块27、压缩弹簧28，所述电机20底部安装有输出轴21，所述输出轴21中部一体成型有六棱柱22，所述三叶板23顶部通过连接轴25和顶轴26圆周等角度固定有三组行星齿轮24，两个所述研磨块27与连接轴25、顶轴26底部固定，所述输出轴21下方安装有压缩弹簧28。
所述上支撑装置19包括支撑板29、螺栓30、上轴承座31、弧形块32，所述支撑板29通过螺栓30与研磨筒11顶部安装，所述支撑板29底面中心固定有上轴承座31，且圆周等角度分别固定有三个弧形块32。
两相邻所述行星齿轮24之间啮合，且外端行星齿轮24与内齿环12啮合，所述研磨块27与行星齿轮24同步旋转，所述输出轴21底部和顶部分别与下轴承座17和上轴承座31过盈配合，所述电机20通过螺栓与支撑板29顶部中心固定，所述压缩弹簧28位于下轴承座17和三叶板23之间，所述顶轴26圆周旋转同时沿弧形块32轮廓上下移动，且三叶板23中心沿六棱柱22上下滑动连接。
本发明的工作原理：在研磨过程中，研磨块旋转对物质进行研磨，在研磨过程中受弧形块和压缩弹簧的影响，能够使研磨块上下移动，使大颗粒物质进行按压破碎，使研磨更加均匀，且物料通过气缸上升从下料口排出，研磨筒在复位过程中，通过橡胶垫支撑，起到缓震作用。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种化工研磨及自动下料机器，包括前支撑腿（1）、后支撑腿（2）、底板（3）、肋板（4）、橡胶垫（5）、气缸（6）、固定轴（7）、气缸杆（8）、控制箱（9）、研磨装置（10），其特征在于：所述前支撑腿（1）和两个矩形框结构的后支撑腿（2）通过底板（3）连接固定，所述前支撑腿（1）和底板（3）之间固定有肋板（4），两个所述后支撑腿（2）顶部固定有橡胶垫（5），两个所述后支撑腿（2）之间通过固定轴（7）铰接有气缸（6），所述气缸（6）顶部安装有气缸杆（8），所述控制箱（9）安装于前支撑腿（1）右侧，所述前支撑腿（1）和两个后支撑腿（2）顶部安装有研磨装置（10）。
2.根据权利要求1所述的一种化工研磨及自动下料机器，其特征在于：所述研磨装置（10）包括研磨筒（11）、内齿环（12）、凸块（13）、下料口（14）、前底座（15）、后底座（16）、下轴承座（17）、传动机构（18）、上支撑装置（19），所述研磨筒（11）内壁上部固定有内齿环（12），所述研磨筒（11）底部圆周固定有多个凸块（13），且前端安装有下料口（14），所述研磨筒（11）底部前后分别焊接有前底座（15）、后底座（16），所述研磨筒（11）通过前底座（15）与前支撑腿（1）顶部铰接，所述气缸杆（8）通过后底座（16）与研磨筒（11）铰接，研磨筒（11）底部中心固定有下轴承座（17），所述研磨筒（11）内部安装有传动机构（18），且顶部安装有上支撑装置（19）。
3.根据权利要求2所述的一种化工研磨及自动下料机器，其特征在于：所述传动机构（18）包括电机（20）、输出轴（21）、六棱柱（22）、三叶板（23）、行星齿轮（24）、连接轴（25）、顶轴（26）、研磨块（27）、压缩弹簧（28），所述电机（20）底部安装有输出轴（21），所述输出轴（21）中部一体成型有六棱柱（22），所述三叶板（23）顶部通过连接轴（25）和顶轴（26）圆周等角度固定有三组行星齿轮（24），两个所述研磨块（27）与连接轴（25）、顶轴（26）底部固定，所述输出轴（21）下方安装有压缩弹簧（28）。
4.根据权利要求2所述的一种化工研磨及自动下料机器，其特征在于：所述上支撑装置（19）包括支撑板（29）、螺栓（30）、上轴承座（31）、弧形块（32），所述支撑板（29）通过螺栓（30）与研磨筒（11）顶部安装，所述支撑板（29）底面中心固定有上轴承座（31），且圆周等角度分别固定有三个弧形块（32）。
5.根据权利要求3或4所述的一种化工研磨及自动下料机器，其特征在于：两相邻所述行星齿轮（24）之间啮合，且外端行星齿轮（24）与内齿环（12）啮合，所述研磨块（27）与行星齿轮（24）同步旋转，所述输出轴（21）底部和顶部分别与下轴承座（17）和上轴承座（31）过盈配合，所述电机（20）通过螺栓与支撑板（29）顶部中心固定，所述压缩弹簧（28）位于下轴承座（17）和三叶板（23）之间，所述顶轴（26）圆周旋转同时沿弧形块（32）轮廓上下移动，且三叶板（23）中心沿六棱柱（22）上下滑动连接。
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