CN109621814A - 一种涂装材料制备装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂装材料制备装置，本发明可以根据涂装材料的原料个数进行设计磨粉组件的个数，然后，并根据含量确定各个磨粉组件的下料速率，实现不同原料的配比，同时，磨粉组件在转动驱动组件的转动下，可以在离心力的作用下，很好的分散，均匀的混合于运输小车内，在接料时，运输小车与定位座卡合密封，可以有效的降低粉尘的出现，保证接料的环保性能，提高磨粉的效率，实现批量化生产与运输，简单方便，可以大大降低制备成本。

Description

一种涂装材料制备装置
技术领域
本发明涉及一种涂装材料制备装置，属于涂装材料制备技术领域。
背景技术
目前，随着各种新型材料的不断出现以及人们对环保性的要求不断提高，涂装材料的应用也越来越多，目前的涂装材料在制备时，由于涂装材料需要进行磨成粉状材料，而且一般粉粒越细，涂装材料的性能越好，而粉料在制备中，尤其是在磨粉时，需要将不同的材料进行混合，在混合过程中，混产生很大的粉尘，而且，生产效率较低，难以实现批量化生产，而且，在磨粉时，也会产生大量的粉尘，影响环保性能。
本发明针对以上问题，提供一种涂装材料制备装置，提高涂装材料制备的方便性，降低制备过程中的粉尘，保证环保性，且实现批量化生产。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂装材料制备装置，其特征在于，其特征在于，其包括机架、支撑板架、转动驱动组件、磨粉组件和混料运输小车，所述支撑板架固定安装在所述机架上，所述支撑板架上圆周阵列设置有多个磨粉组件，所述磨粉组件能够将涂装材料进行磨粉处理，所述混料运输小车能够移动且能够定位在所述支撑板架的下方，以便对各个磨粉组件的磨粉进行接料处理；
所述支撑板架上还设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件能够驱动各个所述磨粉组件绕自身轴线转动，各个所述磨粉组件的下方还设置有出料管口，所述出料管口在所述转动驱动组件的转动离心力下，将所述磨粉组件的粉料排出且各个磨粉组件的粉料同时下料并能够均匀的铺洒于所述混料运输小车内。
进一步，作为优选，所述支撑板架包括上支撑板、下支撑板和定位座，其中，所述上支撑板与所述下支撑板平行且间隔布置，且所述上支撑板、下支撑板之间的腔体为隔腔，所述转动驱动组件布置在所述隔腔内，所述上支撑板和下支撑板的外周部固定在所述定位座上，所述定位座固定在所述机架上，且所述定位座的底端面伸出所述机架下端面以及所述下支撑板的下端面。
进一步，作为优选，所述定位座的下端面设置有阶梯定位面，所述混料运输小车包括车体、车轮和顶升组件，所述车体的底部设置有车轮，所述车体的底部还设置有多个顶升组件，所述车体的车厢上端面设置有与所述定位座的阶梯定位面进行卡合的卡合定位面，在利用所述运输小车进行接料时，所述车体的车厢在所述顶升组件的顶升作用下，所述车体的车厢上端面与所述定位座的阶梯定位面卡合定位连接。
进一步，作为优选，所述顶升组件包括顶升气缸、顶升杆和顶升座，其中，所述顶升气缸的缸体固定在所述车体的底部，所述顶升气缸的活塞杆的端部通过顶升杆连接至所述顶升座。
进一步，作为优选，所述机架上还设置有向下延伸的车体定位杆，所述车体定位杆的下端设置有车体定位开关，当所述车体的前端面碰触所述车体定位开关时，所述车体定位开关能够发送指令至所述混料运输小车的控制器，以便控制所述混料运输小车停止移动，并进行顶升操作。
进一步，作为优选，所述转动驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和转动电机，其中，所述磨粉组件的外周部均套设有一个所述从动齿轮，所述主动齿轮可转动的设置在所述支撑板架的中心，且所述主动齿轮与各个所述从动齿轮啮合传动，所述主动齿轮与所述转动电机驱动连接，通过所述转动电机驱动各个所述磨粉组件转动，所述磨粉组件的外周还采用轴承固定支撑在所述支撑板架上。
进一步，作为优选，所述磨粉组件包括磨粉座体、底座、内固定磨盘和转动磨盘，其中，所述磨粉座体的上部为漏斗结构的存料座，所述磨粉座体的下端内部设置有内固定磨盘，所述内固定磨盘的内侧还设置有转动磨盘，所述转动磨盘由磨粉电机驱动转动，所述磨粉座体内位于所述存料座的底部还设置有隔板座，所述隔板座上设置有下料孔，所述下料孔将所述存料座内的物料输送至所述转动磨盘与所述内固定磨盘之间，所述磨粉座体的底部设置有底座。
进一步，作为优选，所述磨粉电机固定在所述隔板座的底面上，所述磨粉电机的输出端连接转柱，所述转动磨盘固定套设在所述连接转柱上。
进一步，作为优选，所述底座与所述磨粉座体之间的连接处设置有多个圆周布置的多个出料管口，所述出料管口上设置有出料管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明可以根据涂装材料的原料个数进行设计磨粉组件的个数，然后，并根据含量确定各个磨粉组件的下料速率，实现不同原料的配比，同时，磨粉组件在转动驱动组件的转动下，可以在离心力的作用下，很好的分散，均匀的混合于运输小车内，在接料时，运输小车与定位座卡合密封，可以有效的降低粉尘的出现，保证接料的环保性能，提高磨粉的效率，实现批量化生产与运输，简单方便，可以大大降低制备成本。
附图说明
图1是本发明一种涂装材料制备装置的整体结构示意图；
图2是本发明一种涂装材料制备装置的磨粉组件结构示意图；
图3是本发明一种涂装材料制备装置的各个磨粉组件的布置俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种涂装材料制备装置，其特征在于，其特征在于，其包括机架1、支撑板架、转动驱动组件、磨粉组件6和混料运输小车，所述支撑板架固定安装在所述机架1上，所述支撑板架上圆周阵列设置有多个磨粉组件，所述磨粉组件能够将涂装材料进行磨粉处理，所述混料运输小车能够移动且能够定位在所述支撑板架的下方，以便对各个磨粉组件的磨粉进行接料处理；
所述支撑板架上还设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件能够驱动各个所述磨粉组件绕自身轴线转动，各个所述磨粉组件的下方还设置有出料管口，所述出料管口在所述转动驱动组件的转动离心力下，将所述磨粉组件的粉料排出且各个磨粉组件的粉料同时下料并能够均匀的铺洒于所述混料运输小车内。
在本实施例中，所述支撑板架包括上支撑板3、下支撑板4和定位座2，其中，所述上支撑板3与所述下支撑板4平行且间隔布置，且所述上支撑板3、下支撑板4之间的腔体为隔腔8，所述转动驱动组件布置在所述隔腔8内，所述上支撑板3和下支撑板4的外周部固定在所述定位座2上，所述定位座2固定在所述机架1上，且所述定位座2的底端面伸出所述机架1下端面以及所述下支撑板的下端面。
所述定位座的下端面设置有阶梯定位面12，所述混料运输小车包括车体9、车轮和顶升组件，所述车体9的底部设置有车轮，所述车体9的底部还设置有多个顶升组件，所述车体9的车厢上端面设置有与所述定位座的阶梯定位面进行卡合的卡合定位面，在利用所述运输小车进行接料时，所述车体9的车厢在所述顶升组件的顶升作用下，所述车体9的车厢上端面与所述定位座的阶梯定位面卡合定位连接。
所述顶升组件包括顶升气缸11、顶升杆和顶升座10，其中，所述顶升气缸11的缸体固定在所述车体的底部，所述顶升气缸的活塞杆的端部通过顶升杆连接至所述顶升座10。
所述机架上还设置有向下延伸的车体定位杆23，所述车体定位杆23的下端设置有车体定位开关24，当所述车体9的前端面碰触所述车体定位开关24时，所述车体定位开关能够发送指令至所述混料运输小车的控制器，以便控制所述混料运输小车停止移动，并进行顶升操作。
所述转动驱动组件包括主动齿轮13、从动齿轮14和转动电机22，其中，所述磨粉组件的外周部均套设有一个所述从动齿轮14，所述主动齿轮13可转动的设置在所述支撑板架的中心，且所述主动齿轮13与各个所述从动齿轮14啮合传动，所述主动齿轮与所述转动电机驱动连接，通过所述转动电机22驱动各个所述磨粉组件转动，所述磨粉组件的外周还采用轴承固定支撑在所述支撑板架上。
所述磨粉组件6包括磨粉座体5、底座14、内固定磨盘20和转动磨盘19，其中，所述磨粉座体5的上部为漏斗结构的存料座，所述磨粉座体5的下端内部设置有内固定磨盘20，所述内固定磨盘20的内侧还设置有转动磨盘19，所述转动磨盘19由磨粉电机17驱动转动，所述磨粉座体5内位于所述存料座的底部还设置有隔板座16，所述隔板座16上设置有下料孔15，所述下料孔15将所述存料座内的物料输送至所述转动磨盘与所述内固定磨盘之间，所述磨粉座体的底部设置有底座14。
所述磨粉电机17固定在所述隔板座16的底面上，所述磨粉电机的输出端连接转柱18，所述转动磨盘19固定套设在所述连接转柱18上。所述底座与所述磨粉座体之间的连接处设置有多个圆周布置的多个出料管口21，所述出料管口21上设置有出料管7。
本发明可以根据涂装材料的原料个数进行设计磨粉组件的个数，然后，并根据含量确定各个磨粉组件的下料速率，实现不同原料的配比，同时，磨粉组件在转动驱动组件的转动下，可以在离心力的作用下，很好的分散，均匀的混合于运输小车内，在接料时，运输小车与定位座卡合密封，可以有效的降低粉尘的出现，保证接料的环保性能，提高磨粉的效率，实现批量化生产与运输，简单方便，可以大大降低制备成本。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种涂装材料制备装置，其特征在于，其包括机架、支撑板架、转动驱动组件、磨粉组件和混料运输小车，所述支撑板架固定安装在所述机架上，所述支撑板架上圆周阵列设置有多个磨粉组件，所述磨粉组件能够将涂装材料进行磨粉处理，所述混料运输小车能够移动且能够定位在所述支撑板架的下方，以便对各个磨粉组件的磨粉进行接料处理；
所述支撑板架上还设置有转动驱动组件，所述转动驱动组件能够驱动各个所述磨粉组件绕自身轴线转动，各个所述磨粉组件的下方还设置有出料管口，所述出料管口在所述转动驱动组件的转动离心力下，将所述磨粉组件的粉料排出且各个磨粉组件的粉料同时下料并能够均匀的铺洒于所述混料运输小车内。
2.根据权利要求1所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述支撑板架包括上支撑板、下支撑板和定位座，其中，所述上支撑板与所述下支撑板平行且间隔布置，且所述上支撑板、下支撑板之间的腔体为隔腔，所述转动驱动组件布置在所述隔腔内，所述上支撑板和下支撑板的外周部固定在所述定位座上，所述定位座固定在所述机架上，且所述定位座的底端面伸出所述机架下端面以及所述下支撑板的下端面。
3.根据权利要求2所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述定位座的下端面设置有阶梯定位面，所述混料运输小车包括车体、车轮和顶升组件，所述车体的底部设置有车轮，所述车体的底部还设置有多个顶升组件，所述车体的车厢上端面设置有与所述定位座的阶梯定位面进行卡合的卡合定位面，在利用所述运输小车进行接料时，所述车体的车厢在所述顶升组件的顶升作用下，所述车体的车厢上端面与所述定位座的阶梯定位面卡合定位连接。
4.根据权利要求3所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述顶升组件包括顶升气缸、顶升杆和顶升座，其中，所述顶升气缸的缸体固定在所述车体的底部，所述顶升气缸的活塞杆的端部通过顶升杆连接至所述顶升座。
5.根据权利要求4所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述机架上还设置有向下延伸的车体定位杆，所述车体定位杆的下端设置有车体定位开关，当所述车体的前端面碰触所述车体定位开关时，所述车体定位开关能够发送指令至所述混料运输小车的控制器，以便控制所述混料运输小车停止移动，并进行顶升操作。
6.根据权利要求4所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述转动驱动组件包括主动齿轮、从动齿轮和转动电机，其中，所述磨粉组件的外周部均套设有一个所述从动齿轮，所述主动齿轮可转动的设置在所述支撑板架的中心，且所述主动齿轮与各个所述从动齿轮啮合传动，所述主动齿轮与所述转动电机驱动连接，通过所述转动电机驱动各个所述磨粉组件转动，所述磨粉组件的外周还采用轴承固定支撑在所述支撑板架上。
7.根据权利要求6所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述磨粉组件包括磨粉座体、底座、内固定磨盘和转动磨盘，其中，所述磨粉座体的上部为漏斗结构的存料座，所述磨粉座体的下端内部设置有内固定磨盘，所述内固定磨盘的内侧还设置有转动磨盘，所述转动磨盘由磨粉电机驱动转动，所述磨粉座体内位于所述存料座的底部还设置有隔板座，所述隔板座上设置有下料孔，所述下料孔将所述存料座内的物料输送至所述转动磨盘与所述内固定磨盘之间，所述磨粉座体的底部设置有底座。
8.根据权利要求7所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述磨粉电机固定在所述隔板座的底面上，所述磨粉电机的输出端连接转柱，所述转动磨盘固定套设在所述连接转柱上。
9.根据权利要求7所述的一种涂装材料制备装置，其特征在于：所述底座与所述磨粉座体之间的连接处设置有多个圆周布置的多个出料管口，所述出料管口上设置有出料管。
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