CN111137583A - 一种甘油精加工用原料同步下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种甘油精加工用原料同步下料装置，包括原料桶，所述原料桶有两个，原料桶的两侧均设置有支撑架，且原料桶的底端设置有下料通道，下料通道的一侧开设有侧槽一和侧槽二，侧槽一内滑动连接有上隔料板，侧槽二内滑动连接有下搁料板，所述上隔料板和下搁料板均水平设置，且上隔料板位于下搁料板的竖直上方，两个所述上隔料板之间以及两个所述下搁料板之间分别设置有联动结构，联动机构包括中轴板。本发明使得两个原料桶内的原料能够同步进行下料，从而保障了甘油生产的持续性和高效，通过同一电机完成下料，精简了机构，降低了生产成本，极大的提高了下料的同步性，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种甘油精加工用原料同步下料装置
技术领域
本发明涉及甘油加工生产设备技术领域，尤其涉及一种甘油精加工用原料同步下料装置。
背景技术
现有的甘油的加工的过程中，需要在混料仓内，间歇性的注入原料，从而使得发反应的持续进行，现在人们采用的下料装置均是通过，多个气缸或电机来完成下料的控制，人们需要调节各个气缸之间的同步性，才能够保证不同原料下料时的同步性，十分不便，且经常发生下料不同步的现象发生，造成甘油的生产产能下降，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甘油精加工用原料同步下料装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种甘油精加工用原料同步下料装置，包括原料桶，所述原料桶有两个，原料桶的两侧均设置有支撑架，且原料桶的底端设置有下料通道，下料通道的一侧开设有侧槽一和侧槽二，侧槽一内滑动连接有上隔料板，侧槽二内滑动连接有下搁料板，所述上隔料板和下搁料板均水平设置，且上隔料板位于下搁料板的竖直上方，两个所述上隔料板之间以及两个所述下搁料板之间分别设置有联动结构，联动机构包括中轴板，所述中轴板位于两个所述原料桶之间，所述侧槽一和侧槽二的一端均开设有通孔，且上隔料板和下搁料板的竖直一侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一端穿过通孔延伸至原料桶的外侧并固定连接有横筒，所述横筒内滑动连接有滑块，所述滑块与横筒靠近滑杆的一端内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至横筒的外侧并与中轴板的竖直一侧之间转动铰接有传动柄，所述中轴板的竖直下方设置有底板，所述底板的顶侧两端固定连接有立板，两个所述立板相互靠近的一侧顶部均固定连接有复位箱，所述复位箱内贯穿滑动连接有L形滑动板，L形滑动板的板体外侧固定连接有横档，横档的顶侧与复位箱的顶侧内壁之间设置有弹簧二，所述L形滑动板的顶端为L字形结构并分别与中轴板的竖直一侧固定连接，所述L形滑动板的底端延伸至复位箱的底侧并转动连接有接触滚轮，两个所述立板支架转动连接有转动主轴，立板的一侧通过螺栓固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与转动主轴传动连接，所述转动主轴的轴体外侧固定套设有轨道圈，轨道圈有两个，且两个所述接触滚轮的底侧分别与轨道圈的外壁滚动接触连接。
优选的，所述上隔料板和下搁料板的板体外侧均固定套设有滑动橡胶套，上隔料板和下搁料板通过滑动橡胶套与原料桶内壁滑动密闭连接。
优选的，所述底板的两侧与支撑架固定连接，且支撑架和底板的底部均设置有锁止万向轮。
优选的，所述横档滑动连接在复位箱内。
优选的，所述复位箱的顶部和底部均开设有竖直孔，且L形滑动板的竖直板体从竖直孔内穿过。
优选的，两个所述L形滑动板分别位于中轴板的两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过各个部件之间的相互协作，使得两个原料桶内的原料能够同步进行下料，从而保障了甘油生产的持续性和高效，通过同一电机完成下料，精简了机构，降低了生产成本，极大的提高了下料的同步性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种甘油精加工用原料同步下料装置的主视剖面结构示意图；
图2为本发明提出的一种甘油精加工用原料同步下料装置的部分的侧视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种甘油精加工用原料同步下料装置的部分的主视剖面结构示意图。
图中：原料桶1、支撑架2、锁止万向轮3、上隔料板4、下搁料板5、中轴板6、滑杆7、横筒8、滑块9、连接杆10、弹簧一11、传动柄12、底板13、立板14、复位箱15、L形滑动板16、横档17、弹簧二18、接触滚轮19、转动主轴20、转动电机21、轨道圈22、滑动橡胶套23。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种甘油精加工用原料同步下料装置，包括原料桶1，原料桶1有两个，原料桶1的两侧均设置有支撑架2，且原料桶1的底端设置有下料通道，下料通道的一侧开设有侧槽一和侧槽二，侧槽一内滑动连接有上隔料板4，侧槽二内滑动连接有下搁料板5，上隔料板4和下搁料板5均水平设置，且上隔料板4位于下搁料板5的竖直上方，两个上隔料板4之间以及两个下搁料板5之间分别设置有联动结构，联动机构包括中轴板6，中轴板6位于两个原料桶1之间，侧槽一和侧槽二的一端均开设有通孔，且上隔料板4和下搁料板5的竖直一侧均固定连接有滑杆7，滑杆7的一端穿过通孔延伸至原料桶1的外侧并固定连接有横筒8，横筒8内滑动连接有滑块9，滑块9与横筒8靠近滑杆7的一端内壁之间设置有弹簧一11，滑块9的另一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的一端延伸至横筒8的外侧并与中轴板6的竖直一侧之间转动铰接有传动柄12，中轴板6的竖直下方设置有底板13，底板13的顶侧两端固定连接有立板14，两个立板14相互靠近的一侧顶部均固定连接有复位箱15，复位箱15内贯穿滑动连接有L形滑动板16，L形滑动板16的板体外侧固定连接有横档17，横档17的顶侧与复位箱15的顶侧内壁之间设置有弹簧二18，L形滑动板16的顶端为L字形结构并分别与中轴板6的竖直一侧固定连接，L形滑动板16的底端延伸至复位箱15的底侧并转动连接有接触滚轮19，两个立板14支架转动连接有转动主轴20，立板14的一侧通过螺栓固定安装有转动电机21，转动电机21的输出轴与转动主轴20传动连接，转动主轴20的轴体外侧固定套设有轨道圈22，轨道圈22有两个，且两个接触滚轮19的底侧分别与轨道圈22的外壁滚动接触连接，复位箱15的顶部和底部均开设有竖直孔，且L形滑动板16的竖直板体从竖直孔内穿过，两个L形滑动板16分别位于中轴板6的两侧。
本实施例中，当两种不同的原料放置在两个原料桶1内，转动电机21带动转动主轴20转动，转动主轴20外侧的两个轨道圈22也随之进行转动，并在转动时，接触滚轮19的底侧始终与轨道圈22滚动接触，并在与轨道圈22凸起处接触时，向上移动，与轨道圈22凹陷处接触时向下移动，圆弧段时，则保持水平高度不变，通过改变接触滚轮19的水平高度，从而通过L形滑动板16带动中轴板6的在竖直方向上发生改变，当中轴板6的竖直高度发生改变后，则通过两侧的传动柄12同时控制两个原料桶1内的上隔料板4，或者同时控制两个原料桶1内的下搁料板5，从而控制两个原料桶1的定量同步下料，弹簧一11的设置，使得下搁料板5能够与原料桶1的竖直内壁保持紧密接触，进而保障了密闭性。
实施例二
参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，上隔料板4和下搁料板5的板体外侧均固定套设有滑动橡胶套23，上隔料板4和下搁料板5通过滑动橡胶套23与原料桶1内壁滑动密闭连接，保证了定量的原料进入上隔料板4和下搁料板5之间时，不会向下泄露，从而保证了物料的定量和同步下料，底板13的两侧与支撑架2固定连接，且支撑架2和底板13的底部均设置有锁止万向轮3，便于设备的移动和使用，横档17滑动连接在复位箱15内，复位箱15、横档17和弹簧二18的相互配合，使得接触滚轮19的底端始终与轨道圈22的顶侧接触。
本发明使得两个原料桶内的原料能够同步进行下料，从而保障了甘油生产的持续性和高效，通过同一电机完成下料，精简了机构，降低了生产成本，极大的提高了下料的同步性，满足了人们在生产生活中的使用需求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甘油精加工用原料同步下料装置，包括原料桶(1)，其特征在于，所述原料桶(1)有两个，原料桶(1)的两侧均设置有支撑架(2)，且原料桶(1)的底端设置有下料通道，下料通道的一侧开设有侧槽一和侧槽二，侧槽一内滑动连接有上隔料板(4)，侧槽二内滑动连接有下搁料板(5)，所述上隔料板(4)和下搁料板(5)均水平设置，且上隔料板(4)位于下搁料板(5)的竖直上方，两个所述上隔料板(4)之间以及两个所述下搁料板(5)之间分别设置有联动结构，联动机构包括中轴板(6)，所述中轴板(6)位于两个所述原料桶(1)之间，所述侧槽一和侧槽二的一端均开设有通孔，且上隔料板(4)和下搁料板(5)的竖直一侧均固定连接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的一端穿过通孔延伸至原料桶(1)的外侧并固定连接有横筒(8)，所述横筒(8)内滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)与横筒(8)靠近滑杆(7)的一端内壁之间设置有弹簧一(11)，所述滑块(9)的另一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端延伸至横筒(8)的外侧并与中轴板(6)的竖直一侧之间转动铰接有传动柄(12)，所述中轴板(6)的竖直下方设置有底板(13)，所述底板(13)的顶侧两端固定连接有立板(14)，两个所述立板(14)相互靠近的一侧顶部均固定连接有复位箱(15)，所述复位箱(15)内贯穿滑动连接有L形滑动板(16)，L形滑动板(16)的板体外侧固定连接有横档(17)，横档(17)的顶侧与复位箱(15)的顶侧内壁之间设置有弹簧二(18)，所述L形滑动板(16)的顶端为L字形结构并分别与中轴板(6)的竖直一侧固定连接，所述L形滑动板(16)的底端延伸至复位箱(15)的底侧并转动连接有接触滚轮(19)，两个所述立板(14)支架转动连接有转动主轴(20)，立板(14)的一侧通过螺栓固定安装有转动电机(21)，所述转动电机(21)的输出轴与转动主轴(20)传动连接，所述转动主轴(20)的轴体外侧固定套设有轨道圈(22)，轨道圈(22)有两个，且两个所述接触滚轮(19)的底侧分别与轨道圈(22)的外壁滚动接触连接。
2.根据权利要求1所述的一种甘油精加工用原料同步下料装置，其特征在于，所述上隔料板(4)和下搁料板(5)的板体外侧均固定套设有滑动橡胶套(23)，上隔料板(4)和下搁料板(5)通过滑动橡胶套(23)与原料桶(1)内壁滑动密闭连接。
3.根据权利要求1所述的一种甘油精加工用原料同步下料装置，其特征在于，所述底板(13)的两侧与支撑架(2)固定连接，且支撑架(2)和底板(13)的底部均设置有锁止万向轮(3)。
4.根据权利要求1所述的一种甘油精加工用原料同步下料装置，其特征在于，所述横档(17)滑动连接在复位箱(15)内。
5.根据权利要求1所述的一种甘油精加工用原料同步下料装置，其特征在于，所述复位箱(15)的顶部和底部均开设有竖直孔，且L形滑动板(16)的竖直板体从竖直孔内穿过。
6.根据权利要求1所述的一种甘油精加工用原料同步下料装置，其特征在于，两个所述L形滑动板(16)分别位于中轴板(6)的两侧。
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