CN207827205U - 一种用于塑料生产中的自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料生产中的自动下料装置，包括固定安装在塑料生产设备本体一侧的底座，所述底座的顶部焊接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部均设有第二支撑板，两个第二支撑板的顶部焊接有同一个下料槽，下料槽倾斜设置，两个第一支撑板的顶部中心位置均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆的顶端均延伸至对应的第一凹槽外，且两个第一滑杆的顶端分别焊接在对应的第二支撑板的底部。本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机带动凸轮旋转，使得整个机构进行上下震动排料，下料速度快，同时防止塑料成品黏连阻碍下料，有利于快速生产。

Description

一种用于塑料生产中的自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种用于塑料生产中的自动下料装置。

背景技术

随着经济的不断发展，塑料制品越来越多的被生产出来，被广泛应用于各个领域，人们的日常生活更是离不开塑料制品，自动下料机是塑料生产中必不可少的一种设备，目前大量的自动下料机被投入使用，但大多数的自动下料机设计较为简单，基本不具备震动下料的功能，下料速度较慢，导致刚生产出来的塑料容易黏连阻碍下料，为此我们提出一种用于塑料生产中的自动下料装置，以此来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料生产中的自动下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料生产中的自动下料装置，包括固定安装在塑料生产设备本体一侧的底座，所述底座的顶部焊接有两个第一支撑板，两个第一支撑板的顶部均设有第二支撑板，两个第二支撑板的顶部焊接有同一个下料槽，下料槽倾斜设置，两个第一支撑板的顶部中心位置均开设有第一凹槽，两个第一凹槽内均滑动安装有第一滑杆，两个第一滑杆的顶端均延伸至对应的第一凹槽外，且两个第一滑杆的顶端分别焊接在对应的第二支撑板的底部，第一滑杆的底端开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第二滑杆，第二滑杆的底端延伸至第一凹槽内并焊接在第一凹槽的底部内壁上，且第二滑杆上滑动套设有第一弹簧，第一弹簧的顶端和底端分别焊接在第一滑杆的底端和第一凹槽的底部内壁上，两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽，第一滑槽的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个第三滑杆，第三滑杆上滑动安装有第一滑块，第一滑块与第一滑槽的内壁滑动连接，且第一滑块的一端延伸至第一滑槽外并焊接在第一滑杆上，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁均开设有第一通槽，两个第一通槽内均滑动安装有第四滑杆，两个第四滑杆相互靠近的一端焊接有同一个固定板，固定板的底部设有固定块，固定块的底部开设有第二通槽，底座的顶部开设有第三凹槽，第三凹槽内固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上焊接有凸轮，凸轮转动安装在第二通槽内。

优选的，所述固定板的底部焊接有支撑杆，固定块的顶部焊接在支撑杆的底端。

优选的，所述第二凹槽内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别焊接在第二凹槽的顶部内壁上和第二滑杆的顶端。

优选的，所述第一滑块上开设有通孔，第三滑杆与通孔的内壁滑动连接。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第二凹槽内并焊接在第二滑杆上。

优选的，所述第二通槽的顶部内壁上镶嵌有滚珠，滚珠与凸轮滚动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、第三凹槽、伺服电机、凸轮、第二通槽、固定块、支撑杆、固定板、第四滑杆和第一通槽相配合，开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动凸轮在第二通槽内转动，凸轮带动固定块上下震动，固定块带动支撑杆震动，使得固定板被带动震动，固定板带动两个第四滑杆在对应的第一通槽内上下滑动，通过第一支撑板、第二支撑板、第一凹槽、第一滑杆、第二凹槽、第二滑杆、第一弹簧、第二弹簧、第一滑槽、第一滑块和第三滑杆相配合，两个第四滑杆分别带动两个第一滑杆在第一凹槽内滑动上下震荡，第二滑杆在第二凹槽内滑动上下震动，使得第一弹簧和第二弹簧同时被拉伸或压缩，第一滑块被带动在第三滑杆上滑动，两个第一滑杆分别带动对应的第二支撑板上下震动，两个第二支撑板带动下料槽上下震动排料。

本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机带动凸轮旋转，使得整个机构进行上下震动排料，下料速度快，同时防止塑料成品黏连阻碍下料，有利于快速生产。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料生产中的自动下料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料生产中的自动下料装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料生产中的自动下料装置的B部分的结构示意图。

图中：1塑料生产设备本体、2底座、3第一支撑板、4第二支撑板、5下料槽、6第一凹槽、7第一滑杆、8第二凹槽、9第二滑杆、10第一滑槽、11第三滑杆、12第一滑块、13第一弹簧、14第一通槽、15第四滑杆、16固定板、17第三凹槽、18固定块、19第二通槽、20伺服电机、21凸轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑料生产中的自动下料装置，包括固定安装在塑料生产设备本体1一侧的底座2，底座2的顶部焊接有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3的顶部均设有第二支撑板4，两个第二支撑板4的顶部焊接有同一个下料槽5，下料槽5倾斜设置，两个第一支撑板3的顶部中心位置均开设有第一凹槽6，两个第一凹槽6内均滑动安装有第一滑杆7，两个第一滑杆7的顶端均延伸至对应的第一凹槽6外，且两个第一滑杆7的顶端分别焊接在对应的第二支撑板4的底部，第一滑杆7的底端开设有第二凹槽8，第二凹槽8内滑动安装有第二滑杆9，第二滑杆9的底端延伸至第一凹槽6内并焊接在第一凹槽6的底部内壁上，且第二滑杆9上滑动套设有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端和底端分别焊接在第一滑杆7的底端和第一凹槽6的底部内壁上，两个第一凹槽6相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽10，第一滑槽10的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个第三滑杆11，第三滑杆11上滑动安装有第一滑块12，第一滑块12与第一滑槽10的内壁滑动连接，且第一滑块12的一端延伸至第一滑槽10外并焊接在第一滑杆7上，两个第一凹槽6相互靠近的一侧内壁均开设有第一通槽14，两个第一通槽14内均滑动安装有第四滑杆15，两个第四滑杆15相互靠近的一端焊接有同一个固定板16，固定板16的底部设有固定块18，固定块18的底部开设有第二通槽19，底座2的顶部开设有第三凹槽17，第三凹槽17内固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出轴上焊接有凸轮21，凸轮21转动安装在第二通槽19内，通过底座2、第三凹槽8、伺服电机20、凸轮21、第二通槽19、固定块18、支撑杆、固定板16、第四滑杆15和第一通槽14相配合，开启伺服电机20，伺服电机20的输出轴带动凸轮21在第二通槽19内转动，凸轮21带动固定块18上下震动，固定块18带动支撑杆震动，使得固定板16被带动震动，固定板16带动两个第四滑杆15在对应的第一通槽14内上下滑动，通过第一支撑板3、第二支撑板4、第一凹槽6、第一滑杆7、第二凹槽8、第二滑杆9、第一弹簧13、第二弹簧、第一滑槽10、第一滑块12和第三滑杆11相配合，两个第四滑杆15分别带动两个第一滑杆7在第一凹槽6内滑动上下震荡，第二滑杆9在第二凹槽8内滑动上下震动，使得第一弹簧13和第二弹簧同时被拉伸或压缩，第一滑块12被带动在第三滑杆11上滑动，两个第一滑杆7分别带动对应的第二支撑板4上下震动，两个第二支撑板4带动下料槽5上下震动排料，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机20带动凸轮21旋转，使得整个机构进行上下震动排料，下料速度快，同时防止塑料成品黏连阻碍下料，有利于快速生产。

本实用新型中，固定板16的底部焊接有支撑杆，固定块18的顶部焊接在支撑杆的底端，第二凹槽8内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别焊接在第二凹槽8的顶部内壁上和第二滑杆9的顶端，第一滑块12上开设有通孔，第三滑杆11与通孔的内壁滑动连接，第二凹槽8的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第二凹槽8内并焊接在第二滑杆9上，第二通槽19的顶部内壁上镶嵌有滚珠，滚珠与凸轮21滚动连接，通过底座2、第三凹槽8、伺服电机20、凸轮21、第二通槽19、固定块18、支撑杆、固定板16、第四滑杆15和第一通槽14相配合，开启伺服电机20，伺服电机20的输出轴带动凸轮21在第二通槽19内转动，凸轮21带动固定块18上下震动，固定块18带动支撑杆震动，使得固定板16被带动震动，固定板16带动两个第四滑杆15在对应的第一通槽14内上下滑动，通过第一支撑板3、第二支撑板4、第一凹槽6、第一滑杆7、第二凹槽8、第二滑杆9、第一弹簧13、第二弹簧、第一滑槽10、第一滑块12和第三滑杆11相配合，两个第四滑杆15分别带动两个第一滑杆7在第一凹槽6内滑动上下震荡，第二滑杆9在第二凹槽8内滑动上下震动，使得第一弹簧13和第二弹簧同时被拉伸或压缩，第一滑块12被带动在第三滑杆11上滑动，两个第一滑杆7分别带动对应的第二支撑板4上下震动，两个第二支撑板4带动下料槽5上下震动排料，本实用新型结构简单，操作方便，通过伺服电机20带动凸轮21旋转，使得整个机构进行上下震动排料，下料速度快，同时防止塑料成品黏连阻碍下料，有利于快速生产。

工作原理：当需要下料时，开启伺服电机20，伺服电机20的输出轴带动凸轮21在第二通槽19内转动，带动固定块18进行上下震动，使得固定板16被固定块18带动进行上下震动，固定板16带动两个第四滑杆15分别在对应的第一通槽14内滑动进行上下震动，两个第四滑杆15分别带动对应的第一滑杆7在第一凹槽6内进行上下滑动，第二滑杆9在第二凹槽8内进行上下滑动，使得第一弹簧13和第二弹簧同时被压缩或拉伸，第一滑块12被对应的第一滑杆7带动在第一滑槽10内滑动，此时第三滑杆11在对应的通孔内滑动，两个第一滑杆7带动对应的第二支撑板4进行上下震动，两个第二支撑板4带动下料槽5进行上下震动，塑料成品在下料槽5内被震动排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料生产中的自动下料装置，包括固定安装在塑料生产设备本体（1）一侧的底座（2），其特征在于，所述底座（2）的顶部焊接有两个第一支撑板（3），两个第一支撑板（3）的顶部均设有第二支撑板（4），两个第二支撑板（4）的顶部焊接有同一个下料槽（5），下料槽（5）倾斜设置，两个第一支撑板（3）的顶部中心位置均开设有第一凹槽（6），两个第一凹槽（6）内均滑动安装有第一滑杆（7），两个第一滑杆（7）的顶端均延伸至对应的第一凹槽（6）外，且两个第一滑杆（7）的顶端分别焊接在对应的第二支撑板（4）的底部，第一滑杆（7）的底端开设有第二凹槽（8），第二凹槽（8）内滑动安装有第二滑杆（9），第二滑杆（9）的底端延伸至第一凹槽（6）内并焊接在第一凹槽（6）的底部内壁上，且第二滑杆（9）上滑动套设有第一弹簧（13），第一弹簧（13）的顶端和底端分别焊接在第一滑杆（7）的底端和第一凹槽（6）的底部内壁上，两个第一凹槽（6）相互远离的一侧内壁上均开设有第一滑槽（10），第一滑槽（10）的顶部内壁和底部内壁上焊接有同一个第三滑杆（11），第三滑杆（11）上滑动安装有第一滑块（12），第一滑块（12）与第一滑槽（10）的内壁滑动连接，且第一滑块（12）的一端延伸至第一滑槽（10）外并焊接在第一滑杆（7）上，两个第一凹槽（6）相互靠近的一侧内壁均开设有第一通槽（14），两个第一通槽（14）内均滑动安装有第四滑杆（15），两个第四滑杆（15）相互靠近的一端焊接有同一个固定板（16），固定板（16）的底部设有固定块（18），固定块（18）的底部开设有第二通槽（19），底座（2）的顶部开设有第三凹槽（17），第三凹槽（17）内固定安装有伺服电机（20），伺服电机（20）的输出轴上焊接有凸轮（21），凸轮（21）转动安装在第二通槽（19）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产中的自动下料装置，其特征在于，所述固定板（16）的底部焊接有支撑杆，固定块（18）的顶部焊接在支撑杆的底端。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产中的自动下料装置，其特征在于，所述第二凹槽（8）内滑动安装有第二弹簧，第二弹簧的顶端和底端分别焊接在第二凹槽（8）的顶部内壁上和第二滑杆（9）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产中的自动下料装置，其特征在于，所述第一滑块（12）上开设有通孔，第三滑杆（11）与通孔的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产中的自动下料装置，其特征在于，所述第二凹槽（8）的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块相互靠近的一端均延伸至第二凹槽（8）内并焊接在第二滑杆（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料生产中的自动下料装置，其特征在于，所述第二通槽（19）的顶部内壁上镶嵌有滚珠，滚珠与凸轮（21）滚动连接。