CN204751104U - 一种粉状物料的间歇式出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料的间歇式出料装置，所述出料装置包括储料仓，所述储料仓的底部设有放料口，所述放料口上设有闸门，所述闸门的一端位于放料口中，另一端延伸到放料口的外部，所述闸门位于放料口外的一端连接有间歇式撞击装置，所述间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开。本实用新型通过在放料口上设有闸门，并在闸门的侧面设有间歇式撞击装置，其通过间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开，从而实现间歇式放料，同时该间歇式撞击装置也不会影响放料的质量和效率，因此本实用新型具有工作效率高和实用性强的优点。

Description

一种粉状物料的间歇式出料装置

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，尤其涉及一种粉状物料的间歇式出料装置。

背景技术

在化工生产车间或是食品生产过程中，经常会使用到粉状的物料作为原料来进行加工，为了更好的控制这类粉状物料的加入量，一般都设有专门的出料装置，现在市场上的出料装置大多采用电子系统控制，由于电子系统的稳定性差，投资和维护成本高，故其往往不适用于小型生产企业使用。

为了解决上述技术问题，如专利号为201420356096.0的中国实用新型专利公开了一种粉状物料的间歇式定量出料装置，包括储料仓，所述的储料仓底部具有放料口，所述的放料口处设置有定量室，所述的定量室底部具有开口，所述的开口处安装有钢球，所述的钢球的直径大于所述的开口的直径，所述的钢球底部设置有间歇式撞击装置。这种出料装置通过间歇式撞击装置带动钢球间隙式运动，以实现间歇式打开放料口，即实现间隙加料的目的。但是由于间歇式撞击装置设于放料口的正下方，故这种结构的出料装置中的物料在流出的过程中容易洒落，即这种出料装置存在着容易漏料和实用性不强的缺点。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种粉状物料的间歇式出料装置，其通过在放料口上设有闸门，并通过间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开，从而实现间歇式放料，本实用新型克服了现有技术中因间歇式撞击装置设于放料口正下方，而导致的容易漏料、工作效率低和实用性不强的技术问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉状物料的间歇式出料装置，所述出料装置包括储料仓，所述储料仓的底部设有放料口，所述放料口上设有闸门，所述闸门的一端位于放料口中，另一端延伸到放料口的外部，所述闸门位于放料口外的一端连接有间歇式撞击装置，所述间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开。

其中，在上述的粉状物料的间歇式出料装置中，所述间歇式撞击装置包括箱体、驱动轴、驱动杆、挡块和连杆，所述驱动轴、驱动杆和挡块设于箱体中，所述驱动杆与驱动轴固定相连，所述挡块位于驱动轴的侧面，且所述挡块与驱动杆间歇式接触，所述挡块通过连杆与闸门相连，所述连杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与挡块相连，另一端与箱体的内壁相连。

其中，在上述的粉状物料的间歇式出料装置中，所述挡块与驱动轴相对应的一侧到驱动轴的距离、沿着驱动轴的转动方向越来越小。

其中，在上述的粉状物料的间歇式出料装置中，所述挡块与驱动轴相对应的一侧呈楔形

其中，在上述的粉状物料的间歇式出料装置中，所述驱动杆为条形，所述驱动杆的一端与驱动轴固定相连，另一端与挡块间歇式接触。

其中，在上述的粉状物料的间歇式出料装置中，所述放料口中开设有与闸门相对应的卡槽。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种粉状物料的间歇式出料装置，其通过在放料口上设有闸门，并在闸门的侧面设有间歇式撞击装置，其通过间歇式撞击装置驱动闸门间隙式打开，从而实现间歇式放料，同时该间歇式撞击装置也不会影响放料的质量和效率，因此本实用新型具有工作效率高和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的粉状物料的间歇式出料装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型闸门处于关闭状态的结构示意图；

图中标号：

1为储料仓；2为放料口；21为卡槽；3为闸门；4为间歇式撞击装置；41为箱体；42为驱动轴；43为驱动杆；44为挡块；45为连杆；46为复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，其给出了本实用新型一种粉状物料的间歇式出料装置的一个实施例，该实施例中，该出料装置包括储料仓1，该储料仓1的底部设有放料口2，该放料口2上设有闸门3，该放料口2中开设有与闸门3相对应的卡槽21，该闸门3水平设于放料口2上，且该闸门3的一端位于放料口2中的卡槽21中，另一端延伸到放料口2的外部，该闸门3位于放料口2外的一端连接有间歇式撞击装置4，该间歇式撞击装置4驱动闸门3间隙式打开，从而实现间歇式放料，同时该间歇式撞击装置为了放料口2的侧面，故其不会影响放料口2的正常放料，更不会导致漏料情况的发生，因此本实用新型具有工作效率高和实用性强的优点。

在本实施例中，该间歇式撞击装置4包括箱体41、驱动轴42、驱动杆43、挡块44、连杆45和复位弹簧46，其中该驱动轴42、驱动杆43和挡块44设于箱体41中，该驱动轴42为减速电机的转轴，其能够匀速的转动，该驱动杆43为条形，该驱动杆43的一端与驱动轴42固定相连，另一端与挡块44间歇式接触，更具体的说，该挡块44位于驱动轴42的侧面，驱动轴42带动着驱动杆43转动，当驱动杆43转动到挡块44所在的一侧时，就会与挡块44相接触，而当驱动杆43转动到别的位置时，则与挡块44相分离，从而实现挡块44与驱动杆43间歇式接触。

同时，该挡块44与驱动轴42相对应的一侧到驱动轴42的距离、沿着驱动轴42的转动方向越来越小，更具体地说，在本实施例中，驱动轴42带动驱动杆43逆时针转动，即驱动杆43会先与挡块44相对侧的上方接触，再与挡块44的下方接触，故挡块44与驱动轴42相对应的一侧从上到下到驱动轴42的距离越来越近，在本实施例中，该挡块44与驱动轴42相对应的一侧呈楔形，其可以实现，当驱动轴42带动驱动杆43转动时，驱动杆43会间歇式的撞击挡块44，即实现间歇式推动挡块44运动。

另外，该挡块44通过连杆45与闸门3相连，该连杆45上套设有复位弹簧46，该复位弹簧46的一端与挡块44相连，另一端与箱体41的内壁相连，从而实现，当驱动杆43撞击挡块44时，会将护卫弹簧46压缩，而当驱动杆43与挡块44分离后，在复位弹簧46的作用下，挡块44能够复位。

如附图所示，其中图2为驱动杆43刚与挡块44相接触时的状态，图3为驱动杆43将要与挡块44向分离时的状态，在图2至图3的状态过程中，驱动轴42带动驱动杆43逆时针转动，驱动杆43会慢慢挤压挡块44，挡块44会将复位弹簧46压缩，并通过连杆45带动闸门3逐渐关闭，直到图3所示的状态时，闸门3完全插入到放料口2中的卡槽21中，此时闸门3完全关闭；当驱动轴42带动驱动杆43继续转动时，驱动杆43会与挡块44相分离，此时在复位弹簧46的作用下，挡块44会复位，从而通过连杆45带动闸门3打开，直到驱动杆43再次转动图2所示的状态，闸门3再次慢慢被关闭。综上即，本实用新型能够实现间歇式的打开和关闭闸门3，也即可以实现间歇式放料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述出料装置包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的底部设有放料口(2)，所述放料口(2)上设有闸门(3)，所述闸门(3)的一端位于放料口(2)中，另一端延伸到放料口(2)的外部，所述闸门(3)位于放料口(2)外的一端连接有间歇式撞击装置(4)，所述间歇式撞击装置(4)驱动闸门(3)间隙式打开。

2.根据权利要求1所述的粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述间歇式撞击装置(4)包括箱体(41)、驱动轴(42)、驱动杆(43)、挡块(44)和连杆(45)，所述驱动轴(42)、驱动杆(43)和挡块(44)设于箱体(1)中，所述驱动杆(43)与驱动轴(42)固定相连，所述挡块(44)位于驱动轴(42)的侧面，且所述挡块(44)与驱动杆(43)间歇式接触，所述挡块(44)通过连杆(45)与闸门(3)相连，所述连杆(45)上套设有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端与挡块(44)相连，另一端与箱体(41)的内壁相连。

3.根据权利要求2所述的粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述挡块(44)与驱动轴(42)相对应的一侧到驱动轴(42)的距离、沿着驱动轴(42)的转动方向越来越小。

4.根据权利要求3所述的粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述挡块(44)与驱动轴(42)相对应的一侧呈楔形。

5.根据权利要求2所述的粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述驱动杆(43)为条形，所述驱动杆(43)的一端与驱动轴(42)固定相连，另一端与挡块(44)间歇式接触。

6.根据权利要求1至5任一项所述的粉状物料的间歇式出料装置，其特征在于，所述放料口(2)中开设有与闸门(3)相对应的卡槽(21)。