CN204713788U - 一种出料装置的辅助卸料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料装置的辅助卸料机构，所述储料仓的侧面设有间歇式撞击机构，所述间歇式撞击机构包括箱体、驱动轴、驱动杆、连杆和撞击块，所述驱动轴和驱动杆设于箱体中，所述驱动杆与驱动轴固定相连，所述连杆一端位于箱体内，另一端延伸到箱体的外部，所述连杆的中部与箱体铰接，所述连杆位于箱体内的一端与驱动杆间歇式接触，所述连杆位于箱体外的一端与撞击块固定相连，所述撞击块与储料仓的外壁相对应。本实用性新型中，储料仓内不会出现滞料的情况，因此本实用新型具有安全卫生且实用性强的优点。

Description

一种出料装置的辅助卸料机构

技术领域

本实用新型涉及一种出料装置，尤其涉及一种出料装置的辅助卸料机构。

背景技术

在化工生产车间或是食品生产过程中，经常会使用到粉状的物料作为原料来进行加工，为了更好的控制这类粉状物料的加入量，一般都设有专门的出料装置。

现在市场上的出料装置主要有两大类，其中一类采用电子系统控制，由于电子系统的稳定性差，投资和维护成本高，故其往往不适用于小型生产企业使用，另一种则是通过机械机构来实现，其广泛运用于小型生产企业。如专利号为201420356096.0的中国实用新型专利公开了一种粉状物料的间歇式定量出料装置，包括储料仓，所述的储料仓底部具有放料口，所述的放料口处设置有定量室，所述的定量室底部具有开口，所述的开口处安装有钢球，所述的钢球的直径大于所述的开口的直径，所述的钢球底部设置有间歇式撞击装置。这种出料装置在放料时，由于粉状物料之间的静电作用以及粉状物料与储料仓内壁之间的摩擦作用，位于储料仓内壁附近的粉状物料往往会附着在储料仓的内壁上，长时间后，这些粉状物料容易霉变，致使整个储料仓遭到污染，故这种出料装置存在着卫生性差和实用性不强的缺点。

实用新型内容

一、要解决的技术问题

本实用新型的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种出料装置的辅助卸料机构，其通过在储料仓的侧面加设间歇式撞击机构，并通过间歇式撞击机构中的撞击块间歇式的撞击储料仓，从而实现储料仓的内壁上不会出现滞料的情况，本实用新型克服了现有技术中因储料仓的内壁上容易出现滞料，而导致的卫生性差和实用性不强的技术问题。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种出料装置的辅助卸料机构，所述辅助卸料机构包括储料仓，所述储料仓的侧面设有间歇式撞击机构，所述间歇式撞击机构包括箱体、驱动轴、驱动杆、连杆和撞击块，所述驱动轴和驱动杆设于箱体中，所述驱动杆与驱动轴固定相连，所述连杆一端位于箱体内，另一端延伸到箱体的外部，所述连杆的中部与箱体铰接，所述连杆位于箱体内的一端与驱动杆间歇式接触，所述连杆位于箱体外的一端与撞击块固定相连，所述撞击块与储料仓的外壁相对应。

其中，在上述的出料装置的辅助卸料机构中，所述撞击块与储料仓相对的一面为与储料仓的外壁相匹配的弧形。

其中，在上述的出料装置的辅助卸料机构中，所述连杆与箱体的连接处设有回转弹簧。

其中，在上述的出料装置的辅助卸料机构中，所述驱动杆为条形，所述驱动杆的一端与驱动轴固定相连，另一端与连杆间歇式接触。

其中，在上述的出料装置的辅助卸料机构中，所述间歇式撞击机构为多个，所述的多个间歇式撞击机构均匀分布在储料仓的周围。

其中，在上述的出料装置的辅助卸料机构中，所述储料仓的下方设有放料口。

三、本实用新型的有益效果

与现有技术相比，本实用新型的一种出料装置的辅助卸料机构，其通过在储料仓的侧面加设间歇式撞击机构，并通过间歇式撞击机构中的撞击块间歇式的撞击储料仓，从而实现储料仓的内壁上不会出现滞料的情况，即保证储料仓中物料不会发生霉变，因此本实用新型具有安全卫生和实用性强的优点。

附图说明

图1为本实用新型第一个实施例的出料装置的辅助卸料机构的结构示意图；

图2为图1中出料装置的辅助卸料机构另一种工作状体的结构示意图；

图3为本实用新型第二个实施例的出料装置的辅助卸料机构的结构示意图；

图中标号：

1为储料仓；2为间歇式撞击机构；21为箱体；22为驱动轴；23为驱动杆；24为连杆；25为撞击块；3为放料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，其给出了本实用新型一种出料装置的辅助卸料机构的第一个实施例，该实施例中，该辅助卸料机构包括储料仓1，该储料仓1的侧面设有间歇式撞击机构2，该储料仓1的下方设有放料口3，通过放料口3可以将储料仓中的物料灌装到相应的包装袋或包装箱中，从而方便于运输和销售。另外，在放料口3中，可以加设间歇性放料控制装置，由此保证放料口3间歇性放料，从而使得整个灌装过程更加的科学和高效。

在本实施例中，该间歇式撞击机构2包括箱体21、驱动轴22、驱动杆23、连杆24和撞击块25，其中该驱动轴22和驱动杆23设于箱体21中，该驱动轴22为减速电机的转轴，其在电控系统的控制下可以匀速的转动，该驱动杆23为条形，该驱动杆23的一端与驱动轴22固定相连，另一端与连杆24间歇式接触，更具体的说，该驱动杆23位于驱动轴42的侧面，该驱动轴22带动驱动杆23转动，当驱动杆23转动到连杆24所在的一侧时，就会与连杆24相接触；而当驱动杆23转动到别的位置时，则会与连杆24相分离，从而实现驱动杆23与连杆24间歇式接触。

同时，该连杆24一端位于箱体21内，另一端延伸到箱体21的外部，该连杆24的中部与箱体21铰接，该连杆24位于箱体21内的一端与驱动杆23间歇式接触，该连杆24位于箱体21外的一端与撞击块25固定相连，该撞击块25与储料仓1的外壁相对应。更具体地说，在本实施例中，驱动轴22带动驱动杆23逆时针转动，在驱动杆23与连杆24接触的过程中，如图1至图2所示的过程中，此时驱动杆23带动连杆24绕着其与箱体21的连接处转动，相应的，此时撞击块25与储料仓1的外壁相分离；而当驱动杆23转动到超过图2所示的位置后，驱动杆23会与连杆24相分离，此时在撞击块25自身重力的作用下，撞击块25会撞向储料仓1的外壁，即让储料仓1的壁面产生振动，也即让附着在储料仓1的内壁上的物料及时的流动当放料口3中，从而实现储料仓1的内壁上不会出现滞料的情况，即保证储料仓1中物料不会发生霉变，因此本实用新型具有安全卫生和实用性强的优点。

另外，为了使得本实用新型具有更好的辅助卸料效果，在本实施例中，该撞击块25与储料仓1相对的一面为与储料仓1的外壁相匹配的弧形，由此保证撞击块25不会将储料仓1敲打变形，同时也保证储料仓1振动的幅度更大，也即进一步保证储料仓1的内壁上不会出现滞料的情况。同时，本实施例中，在该连杆24与箱体21的连接处还设有回转弹簧，通过回转弹簧的弹性作用力，实现让撞击块25以更大的作用力撞击储料仓1，就保证储料仓1振动的幅度更大，也即进一步保证储料仓1的内壁上不会出现滞料的情况。

图3给出了本实用新型的第二个实施例，在该实施例中，储料仓1、间歇式撞击机构2和放料口3的结构均与第一个实施例中的相同，与之不同的是，在本实施例中，该间歇式撞击机构2为四个，且四个间歇式撞击机构2均匀分布在储料仓1的周围，本实施例中，四个间歇式撞击机构2中的撞击块25同步或依次撞击储料仓1，从而保证储料仓1的内壁上不会出现滞料的情况，即保证储料仓1中物料不会发生霉变。当然，本实用新型中，间歇式撞击机构2的数量不局限于四个，其还可以为除了四个以外的多个，同理，其同样具备上述的技术效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述辅助卸料机构包括储料仓(1)，所述储料仓(1)的侧面设有间歇式撞击机构(2)，所述间歇式撞击机构(2)包括箱体(21)、驱动轴(22)、驱动杆(23)、连杆(24)和撞击块(25)，所述驱动轴(22)和驱动杆(23)设于箱体(21)中，所述驱动杆(23)与驱动轴(22)固定相连，所述连杆(24)一端位于箱体(21)内，另一端延伸到箱体(21)的外部，所述连杆(24)的中部与箱体(21)铰接，所述连杆(24)位于箱体(21)内的一端与驱动杆(23)间歇式接触，所述连杆(24)位于箱体(21)外的一端与撞击块(25)固定相连，所述撞击块(25)与储料仓(1)的外壁相对应。

2.根据权利要求1所述的出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述撞击块(25)与储料仓(1)相对的一面为与储料仓(1)的外壁相匹配的弧形。

3.根据权利要求1所述的出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述连杆(24)与箱体(21)的连接处设有回转弹簧。

4.根据权利要求1所述的出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述驱动杆(23)为条形，所述驱动杆(23)的一端与驱动轴(22)固定相连，另一端与连杆(24)间歇式接触。

5.根据权利要求1至4任一项所述的出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述间歇式撞击机构(2)为多个，所述的多个间歇式撞击机构(2)均匀分布在储料仓(1)的周围。

6.根据权利要求5所述的出料装置的辅助卸料机构，其特征在于，所述储料仓(1)的下方设有放料口(3)。