CN112808361B - 一种物料研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种物料研磨装置，涉及物料加工领域，该一种物料研磨装置，包括基台，基台的顶部右侧固定安装有驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动设备，基台的顶部左侧固定安装有物料箱，驱动设备箱内部驱动设备输出端固定安装有驱动轴，在本发明中，该物料研磨装置，当驱动轴开始旋转时，因驱动轴上凹槽和主板上调槽的关系，当驱动轴在旋转时，研磨装置的两端受到驱动轴的限制和重力限制会对物料箱内部物料产生较强的冲击，同时由于下板为弧状橡胶，下板会对物料进行初步的冲击破碎，使得主板的顶端在对物料进行细化处理时可以更好的进行研磨处理，从而提高对物料破碎研磨的效率。

Description

一种物料研磨装置
技术领域
本发明涉及物料加工领域，具体为一种物料研磨装置。
背景技术
在对物料进行加工处理时，部分物料需要对其进行破碎研磨处理，使其可以更好的被使用在指定作业上，在对物料进行研磨破碎处理，通常采用破碎齿或者研磨盘进行配合作业，但是破碎齿和研磨盘通常处于限制状态，只可以进行限制作业，当物料出现较大差距时可能无法完成正常的作业，为此，我们提出了一种物料研磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种物料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料研磨装置，包括基台，所述基台的顶部右侧固定安装有驱动设备箱，驱动设备箱的内部设置有驱动设备，所述基台的顶部左侧固定安装有物料箱，所述驱动设备箱内部驱动设备输出端固定安装有驱动轴，所述物料箱的顶部对应驱动轴的位置设置有研磨装置。
优选的，所述研磨装置包括主板、锥块和下板，主板的顶部呈圆弧状、底部呈圆弧形块状，锥块为圆弧形锥状，锥块的顶部固定安装在主板的底部壁面上，下板为圆弧形橡胶板状，下板固定安装在锥块的底部壁面上。
优选的，所述主板的侧壁开设有调槽，调槽的顶部和底部均呈圆弧状槽孔，且驱动轴的侧壁对应主板上调槽的位置前后两端均开设有与主板厚度相适配的卡槽，驱动轴通过侧壁的卡槽限制从而卡扣在主板上调槽的内侧对应位置上。
优选的，所述主板的顶部开设有上槽，所述上槽的顶部对应主板的位置壁面上固定安装有胶弧板，胶弧板为与上槽相适配的圆弧形橡胶块状，所述胶弧板的外侧壁面上间隙无序开设有纹槽，所述上槽的内侧底部壁面上固定安装有限制管，限制管的内侧开设有螺旋槽，所述限制管的内部设置有活动球，活动球的侧壁设置与限制管内侧壁相适配的螺旋纹块，所述活动球的底部固定安装有限制扭绳，限制扭绳远离活动球的一端固定安装在与限制管对应的上槽的内侧底部壁面上，所述活动球的顶端侧壁上环形间隙倾斜固定安装有限制绞杆，限制绞杆远离活动球的一端固定安装在胶弧板的内侧壁面上。
优选的，所述下板的内侧底端位置环形间隙开设有底槽，所述底槽的内部设置有调节球，调节球为球形块状，所述下板的底部壁面对应底槽的位置开设有辅槽，辅槽为圆弧形块状，辅槽靠近底槽的一端贯穿下板的对应位置壁面与下板内部相互连通，所述辅槽的内侧壁面上固定安装有受击弧板，受击弧板为圆弧形橡胶板状，且受击弧板将辅槽与底槽连通区域密封。
优选的，所述下板的底部壁面上对应辅槽的位置固定安装有外胶板，外胶板为圆弧形橡胶块状，所述外胶板的侧壁上镶装有磁块，所述磁块远离辅槽的一端固定安装有研磨锥。
优选的，所述受击弧板靠近外胶板一侧中心位置壁面上固定安装有限制杆，所述限制杆远离受击弧板的一端固定安装有滚球，所述滚球的侧壁上固定安装有辅助导板，辅助导板为圆弧形板状。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该物料研磨装置，当驱动轴开始旋转时，因驱动轴上凹槽和主板上调槽的关系，当驱动轴在旋转时，研磨装置的两端受到驱动轴的限制和重力限制会对物料箱内部物料产生较强的冲击，同时由于下板为弧状橡胶，下板会对物料进行初步的冲击破碎，使得主板的顶端在对物料进行细化处理时可以更好的进行研磨处理，从而提高对物料破碎研磨的效率。
(2)、该物料研磨装置，当下板对物料进行冲击时，受到重力限制和锥块的辅助限制，下板的两端会向锥块的一侧进行折叠，从而使得下板在对物料进行冲击时可以再次对物料进行拍击处理，从而进一步提高对物料粗化处理的效果。
(3)、该物料研磨装置，当下板在对物料进行冲击时，下板内部的调节球会对受击弧板进行挤压，从而使得受击弧板和外胶板之间区域进行气压冲击，从而使得外胶板上的研磨锥会呈扩张式对物料进行冲击处理，从而提高物料破碎效果。
(4)、该物料研磨装置，当受击弧板未受到调节球冲击时，外胶板上的磁块会进行磁力吸附，形成聚合状态，当受击弧板产生气压冲击时，外胶板上部分的磁块会产生脱离，从而使得外胶板上磁块带动研磨锥形成多角度的错位扩张，从而提高对非常规物料破碎处理效果。
(5)、该物料研磨装置，当受击弧板进行气压冲击时，受到调节球落点位置不同影响，限制杆会通过滚球带动辅助导板对外胶板产生偏移挤压，从而进一步提高外胶板上研磨锥的冲击角度，进一步提高对物料破碎处理效果。
(6)、该物料研磨装置，当主板的顶端对物料进行冲击时，主板上的胶弧板受到挤压会产生形变，同时限制管内部的活动球会在限制管内部进行适配旋转移动，从而通过限制绞杆带动胶弧板进行扩张旋转，配合胶弧板上的纹槽使得对物料进行平面扩张研磨，从而提高对物料研磨的效果。
附图说明
图1为本发明一种物料研磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明研磨装置的局部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部结构放大示意图；
图4为本发明图2中B处的局部结构放大示意图；
图5为本发明驱动轴的局部结构示意图。
图中：1基台、2驱动设备箱、3物料箱、4驱动轴、5研磨装置、6主板、7锥块、8下板、9调槽、10上槽、11胶弧板、12纹槽、13限制管、14活动球、15限制扭绳、16限制绞杆、17底槽、18调节球、19辅槽、20受击弧板、21外胶板、22磁块、23研磨锥、24限制杆、25滚球、26辅助导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种物料研磨装置，包括基台1，基台1的顶部右侧固定安装有驱动设备箱2，驱动设备箱2的内部设置有驱动设备，基台1的顶部左侧固定安装有物料箱3，其特征在于：驱动设备箱2内部驱动设备输出端固定安装有驱动轴4，物料箱3的顶部对应驱动轴4的位置设置有研磨装置5。
研磨装置5包括主板6、锥块7和下板8，主板6的顶部呈圆弧状、底部呈圆弧形块状，锥块7为圆弧形锥状，锥块7的顶部固定安装在主板6的底部壁面上，下板8为圆弧形橡胶板状，下板8固定安装在锥块7的底部壁面上。
主板6的侧壁开设有调槽9，调槽9的顶部和底部均呈圆弧状槽孔，且驱动轴4的侧壁对应主板6上调槽9的位置前后两端均开设有与主板6厚度相适配的卡槽，驱动轴4通过侧壁的卡槽限制从而卡扣在主板6上调槽9的内侧对应位置上。
主板6的顶部开设有上槽10，上槽10的顶部对应主板6的位置壁面上固定安装有胶弧板11，胶弧板11为与上槽10相适配的圆弧形橡胶块状，胶弧板11的外侧壁面上间隙无序开设有纹槽12，上槽10的内侧底部壁面上固定安装有限制管13，限制管13的内侧开设有螺旋槽，限制管13的内部设置有活动球14，活动球14的侧壁设置与限制管13内侧壁相适配的螺旋纹块，活动球14的底部固定安装有限制扭绳15，限制扭绳15远离活动球14的一端固定安装在与限制管13对应的上槽10的内侧底部壁面上，活动球14的顶端侧壁上环形间隙倾斜固定安装有限制绞杆16，限制绞杆16远离活动球14的一端固定安装在胶弧板11的内侧壁面上。
下板8的内侧底端位置环形间隙开设有底槽17，底槽17的内部设置有调节球18，调节球18为球形块状，下板8的底部壁面对应底槽17的位置开设有辅槽19，辅槽19为圆弧形块状，辅槽19靠近底槽17的一端贯穿下板8的对应位置壁面与下板8内部相互连通，辅槽19的内侧壁面上固定安装有受击弧板20，受击弧板20为圆弧形橡胶板状，且受击弧板20将辅槽19与底槽17连通区域密封。
下板8的底部壁面上对应辅槽19的位置固定安装有外胶板21，外胶板21为圆弧形橡胶块状，外胶板21的侧壁上镶装有磁块22，磁块22远离辅槽19的一端固定安装有研磨锥23。
受击弧板20靠近外胶板21一侧中心位置壁面上固定安装有限制杆24，限制杆24远离受击弧板20的一端固定安装有滚球25，滚球25的侧壁上固定安装有辅助导板26，辅助导板26为圆弧形板状。
工作原理：
在使用时，将物料放置在物料箱3的内部，通过驱动设备箱2内部的驱动设备启动带动驱动轴4和研磨装置5进行作业，从而对物料进行破碎研磨处理。
当驱动轴4开始旋转时，因驱动轴4上凹槽和主板6上调槽9的关系，当驱动轴4在旋转时，研磨装置5的两端受到驱动轴4的限制和重力限制会对物料箱3内部物料产生较强的冲击，同时由于下板8为弧状橡胶，下板8会对物料进行初步的冲击破碎，使得主板6的顶端在对物料进行细化处理时可以更好的进行研磨处理，从而提高对物料破碎研磨的效率。
当下板8对物料进行冲击时，受到重力限制和锥块7的辅助限制，下板8的两端会向锥块7的一侧进行折叠，从而使得下板8在对物料进行冲击时可以再次对物料进行拍击处理，从而进一步提高对物料粗化处理的效果。
当下板8在对物料进行冲击时，下板8内部的调节球18会对受击弧板20进行挤压，从而使得受击弧板20和外胶板21之间区域进行气压冲击，从而使得外胶板21上的研磨锥23会呈扩张式对物料进行冲击处理，从而提高物料破碎效果。
当受击弧板20未受到调节球18冲击时，外胶板21上的磁块22会进行磁力吸附，形成聚合状态，当受击弧板20产生气压冲击时，外胶板21上部分的磁块22会产生脱离，从而使得外胶板21上磁块22带动研磨锥23形成多角度的错位扩张，从而提高对非常规物料破碎处理效果。
当受击弧板20进行气压冲击时，受到调节球18落点位置不同影响，限制杆24会通过滚球25带动辅助导板26对外胶板21产生偏移挤压，从而进一步提高外胶板21上研磨锥23的冲击角度，进一步提高对物料破碎处理效果。
当主板6的顶端对物料进行冲击时，主板6上的胶弧板11受到挤压会产生形变，同时限制管13内部的活动球14会在限制管13内部进行适配旋转移动，从而通过限制绞杆16带动胶弧板11进行扩张旋转，配合胶弧板11上的纹槽12使得对物料进行平面扩张研磨，从而提高对物料研磨的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种物料研磨装置，包括基台(1)，所述基台(1)的顶部右侧固定安装有驱动设备箱(2)，驱动设备箱(2)的内部设置有驱动设备，所述基台(1)的顶部左侧固定安装有物料箱(3)，其特征在于：所述驱动设备箱(2)内部驱动设备输出端固定安装有驱动轴(4)，所述物料箱(3)的顶部对应驱动轴(4)的位置设置有研磨装置(5)；
所述研磨装置(5)包括主板(6)、锥块(7)和下板(8)，主板(6)的顶部呈圆弧状、底部呈圆弧形块状，锥块(7)为圆弧形锥状，锥块(7)的顶部固定安装在主板(6)的底部壁面上，下板(8)为圆弧形橡胶板状，下板(8)固定安装在锥块(7)的底部壁面上；
所述主板(6)的侧壁开设有调槽(9)，调槽(9)的顶部和底部均呈圆弧状槽孔，且驱动轴(4)的侧壁对应主板(6)上调槽(9)的位置前后两端均开设有与主板(6)厚度相适配的卡槽，驱动轴(4)通过侧壁的卡槽限制从而卡扣在主板(6)上调槽(9)的内侧对应位置上；
所述主板(6)的顶部开设有上槽(10)，所述上槽(10)的顶部对应主板(6)的位置壁面上固定安装有胶弧板(11)，胶弧板(11)为与上槽(10)相适配的圆弧形橡胶块状，所述胶弧板(11)的外侧壁面上间隙无序开设有纹槽(12)，所述上槽(10)的内侧底部壁面上固定安装有限制管(13)，限制管(13)的内侧开设有螺旋槽，所述限制管(13)的内部设置有活动球(14)，活动球(14)的侧壁设置与限制管(13)内侧壁相适配的螺旋纹块，所述活动球(14)的底部固定安装有限制扭绳(15)，限制扭绳(15)远离活动球(14)的一端固定安装在与限制管(13)对应的上槽(10)的内侧底部壁面上，所述活动球(14)的顶端侧壁上环形间隙倾斜固定安装有限制绞杆(16)，限制绞杆(16)远离活动球(14)的一端固定安装在胶弧板(11)的内侧壁面上。
2.根据权利要求1所述的一种物料研磨装置，其特征在于：所述下板(8)的内侧底端位置环形间隙开设有底槽(17)，所述底槽(17)的内部设置有调节球(18)，调节球(18)为球形块状，所述下板(8)的底部壁面对应底槽(17)的位置开设有辅槽(19)，辅槽(19)为圆弧形块状，辅槽(19)靠近底槽(17)的一端贯穿下板(8)的对应位置壁面与下板(8)内部相互连通，所述辅槽(19)的内侧壁面上固定安装有受击弧板(20)，受击弧板(20)为圆弧形橡胶板状，且受击弧板(20)将辅槽(19)与底槽(17)连通区域密封。
3.根据权利要求2所述的一种物料研磨装置，其特征在于：所述下板(8)的底部壁面上对应辅槽(19)的位置固定安装有外胶板(21)，外胶板(21)为圆弧形橡胶块状，所述外胶板(21)的侧壁上镶装有磁块(22)，所述磁块(22)远离辅槽(19)的一端固定安装有研磨锥(23)。
4.根据权利要求3所述的一种物料研磨装置，其特征在于：所述受击弧板(20)靠近外胶板(21)一侧中心位置壁面上固定安装有限制杆(24)，所述限制杆(24)远离受击弧板(20)的一端固定安装有滚球(25)，所述滚球(25)的侧壁上固定安装有辅助导板(26)，辅助导板(26)为圆弧形板状。
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