CN108722614A

CN108722614A - 一种防溅料式抛料破碎装置

Info

Publication number: CN108722614A
Application number: CN201810485546.9A
Authority: CN
Inventors: 张培磊
Original assignee: Suzhou Rui Shuo Environmental Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Rui Shuo Environmental Technology Co Ltd
Priority date: 2018-05-21
Filing date: 2018-05-21
Publication date: 2018-11-02

Abstract

本发明公开了一种防溅料式抛料破碎装置，包括水平设置的固定安装板，所述固定安装板的上端前后两侧对称对称竖直设置有支撑转向结构，所述支撑转向结构包括固定安装板上端左右对称竖直设置的支撑安装柱，固定安装板的上方配合左右两侧的支撑安装柱均设置有导向转动板，导向转动板的下端中间位置向下贯穿设置有落料孔，导向转动板的上端配合弧度设置有转向破碎滚安装筒，转向破碎滚安装筒的内部下半段中间位置通过贯穿转向破碎滚安装筒的破碎转轴同轴设置有破碎滚筒，本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，作业整洁等优点。

Description

一种防溅料式抛料破碎装置

技术领域

本发明涉及一种加工机械领域，具体是一种防溅料式抛料破碎装置。

背景技术

固体废物的破碎是指利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块固体废物的过程，破碎是固体废物预处理的技术之一，通过破碎对固体尺寸和形状进行控制，有利于固体废物的资源化和减量化，传统的破碎装置由于设计不完善，在实际使用中出现种种问题。

为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，硬冲击造成物料溅射，造成物料浪费和环境混乱等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，作业整洁等优点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防溅料式抛料破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防溅料式抛料破碎装置，包括水平设置的固定安装板，所述固定安装板的上端前后两侧对称对称竖直设置有支撑转向结构，所述支撑转向结构包括固定安装板上端左右对称竖直设置的支撑安装柱，固定安装板的上方配合左右两侧的支撑安装柱均设置有导向转动板，导向转动板的下端中间位置向下贯穿设置有落料孔，导向转动板的上端配合弧度设置有转向破碎滚安装筒，转向破碎滚安装筒的内部下半段中间位置通过贯穿转向破碎滚安装筒的破碎转轴同轴设置有破碎滚筒，破碎转轴的前端伸出转向破碎滚安装筒且配合设置有驱动安装罩，驱动安装罩的上半段通过水平半镶嵌设置电机安装筒设置有高扭矩电机，高扭矩电机的右端通过电机转轴竖直同轴设置有主动带轮，破碎转轴伸入驱动安装罩内配合主动带轮同轴设置有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间通过传动带连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装柱的上端配合导向转动板设置有弧面支撑架，且左侧的支撑安装柱上通过控制安装罩设置有控制器。

作为本发明进一步的方案：所述固定安装板的上端中间位置配合落料孔设置有集料车，集料车的下单对称设置有导向滚轮，且固定安装板的上端配合导向滚轮纵向设置有导向滚动槽。

作为本发明进一步的方案：所述转向破碎滚安装筒的外侧配合导向转动板覆盖设置有弧形转向齿条，弧形转向齿条的上端均设置有转动限位板，且导向转动板的上端均对称半镶嵌设置有转向电机，转向电机通过贯穿导向转动板的电机转轴配合弧形转向齿条转向安装有转向齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述破碎滚筒的外侧逆时针均匀设置有若干抛料破碎齿，转向破碎滚安装筒的内部左右配合破碎滚筒对称覆盖设置有冲击破碎齿，且转向破碎滚安装筒的右下角配合落料孔设置有错位出料孔。

作为本发明进一步的方案：所述转向破碎滚安装筒的上端向右上方伸出设置有鹅颈导料管，鹅颈导料管的上端设置有弧底进料筒，弧底进料筒与转向破碎滚安装筒之间连接设置有加强安装杆，弧底进料筒的上端内凹等角度设置有进料导料柱。

作为本发明再进一步的方案：所述弧底进料筒的下端配合鹅颈导料管通过对称设置的电控转轴设置有对开落料闸门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，硬冲击造成物料溅射，造成物料浪费和环境混乱等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，作业整洁等优点。

附图说明

图1为一种防溅料式抛料破碎装置的结构示意图。

图2为一种防溅料式抛料破碎装置中转向破碎滚安装筒的结构示意图。

图3为一种防溅料式抛料破碎装置中弧底进料筒的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种防溅料式抛料破碎装置，包括水平设置的固定安装板1，所述固定安装板1的上端中间位置配合落料孔5设置有集料车4，集料车4的下单对称设置有导向滚轮3，且固定安装板1的上端配合导向滚轮3纵向设置有导向滚动槽2，所述固定安装板1的上端前后两侧对称对称竖直设置有支撑转向结构，所述支撑转向结构包括固定安装板1上端左右对称竖直设置的支撑安装柱6，所述支撑安装柱6的上端配合导向转动板8设置有弧面支撑架，且左侧的支撑安装柱6上通过控制安装罩设置有控制器22，固定安装板1的上方配合左右两侧的支撑安装柱6均设置有导向转动板8，导向转动板8的下端中间位置向下贯穿设置有落料孔5，导向转动板8的上端配合弧度设置有转向破碎滚安装筒19，所述转向破碎滚安装筒19的外侧配合导向转动板8覆盖设置有弧形转向齿条11，弧形转向齿条11的上端均设置有转动限位板12，且导向转动板8的上端均对称半镶嵌设置有转向电机9，转向电机9通过贯穿导向转动板8的电机转轴配合弧形转向齿条11转向安装有转向齿轮10，转向破碎滚安装筒19的内部下半段中间位置通过贯穿转向破碎滚安装筒19的破碎转轴26同轴设置有破碎滚筒21，所述破碎滚筒21的外侧逆时针均匀设置有若干抛料破碎齿18，转向破碎滚安装筒19的内部左右配合破碎滚筒21对称覆盖设置有冲击破碎齿20，且转向破碎滚安装筒19的右下角配合落料孔5设置有错位出料孔7，破碎转轴26的前端伸出转向破碎滚安装筒19且配合设置有驱动安装罩，驱动安装罩的上半段通过水平半镶嵌设置电机安装筒设置有高扭矩电机23，高扭矩电机23的右端通过电机转轴竖直同轴设置有主动带轮24，破碎转轴26伸入驱动安装罩内配合主动带轮24同轴设置有传动带轮25，传动带轮25与主动带轮24之间通过传动带连接，所述转向破碎滚安装筒19的上端向右上方伸出设置有鹅颈导料管17，鹅颈导料管17的上端设置有弧底进料筒16，弧底进料筒16与转向破碎滚安装筒19之间连接设置有加强安装杆13，弧底进料筒16的上端内凹等角度设置有进料导料柱15，所述弧底进料筒16的下端配合鹅颈导料管17通过对称设置的电控转轴设置有对开落料闸门14。

本发明的工作原理是：通过将待破碎的原材料倒入弧底进料筒16，通过对开落料闸门14的开合，使得原材料通过鹅颈导料管17进入转向破碎滚安装筒19内，通过控制器控制，使得高扭矩电机23得电，使其通过带传动驱动破碎滚筒21转动，破碎滚筒21外侧的，通过传动驱动锥面破碎安装筒12旋转，使得抛料破碎齿18将待破碎原材料向上抛出与冲击破碎齿20接触破碎，最后落到转向破碎滚安装筒19下端，再被抛料破碎齿18抛出，重复上述步骤，通过转向齿轮10、转向电机9和弧形转向齿条11配合，实现转动，使得落料孔5和错位出料孔7重合，破碎后的物料从重叠的孔中落入集料车5，通过外部设置的牵引装置运出，其中鹅颈导料管17放置抛料破碎中破碎的物料溅射出装置，克服了当前使用的破碎装置，由于采用直柱式破碎辊破碎结构，造成在破碎过程中破碎作业面窄，使得破碎耗时长，破碎不完全等问题，解决了当前使用的破碎装置，由于破碎导料需要多次操作，破碎过程生硬，硬冲击造成物料溅射，造成物料浪费和环境混乱等问题，使得本发明具有结构设计合理，立式结构简单，加工过程完整高效，破碎快速，质量高，作业整洁等优点。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种防溅料式抛料破碎装置，包括水平设置的固定安装板（1），其特征在于，所述固定安装板（1）的上端前后两侧对称对称竖直设置有支撑转向结构，所述支撑转向结构包括固定安装板（1）上端左右对称竖直设置的支撑安装柱（6），固定安装板（1）的上方配合左右两侧的支撑安装柱（6）均设置有导向转动板（8），导向转动板（8）的下端中间位置向下贯穿设置有落料孔（5），导向转动板（8）的上端配合弧度设置有转向破碎滚安装筒（19），转向破碎滚安装筒（19）的内部下半段中间位置通过贯穿转向破碎滚安装筒（19）的破碎转轴（26）同轴设置有破碎滚筒（21），破碎转轴（26）的前端伸出转向破碎滚安装筒（19）且配合设置有驱动安装罩，驱动安装罩的上半段通过水平半镶嵌设置电机安装筒设置有高扭矩电机（23），高扭矩电机（23）的右端通过电机转轴竖直同轴设置有主动带轮（24），破碎转轴（26）伸入驱动安装罩内配合主动带轮（24）同轴设置有传动带轮（25），传动带轮（25）与主动带轮（24）之间通过传动带连接。

2.根据权利要求1所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述支撑安装柱（6）的上端配合导向转动板（8）设置有弧面支撑架，且左侧的支撑安装柱（6）上通过控制安装罩设置有控制器（22）。

3.根据权利要求1所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述固定安装板（1）的上端中间位置配合落料孔（5）设置有集料车（4），集料车（4）的下单对称设置有导向滚轮（3），且固定安装板（1）的上端配合导向滚轮（3）纵向设置有导向滚动槽（2）。

4.根据权利要求1所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述转向破碎滚安装筒（19）的外侧配合导向转动板（8）覆盖设置有弧形转向齿条（11），弧形转向齿条（11）的上端均设置有转动限位板（12），且导向转动板（8）的上端均对称半镶嵌设置有转向电机（9），转向电机（9）通过贯穿导向转动板（8）的电机转轴配合弧形转向齿条（11）转向安装有转向齿轮（10）。

5.根据权利要求1所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述破碎滚筒（21）的外侧逆时针均匀设置有若干抛料破碎齿（18），转向破碎滚安装筒（19）的内部左右配合破碎滚筒（21）对称覆盖设置有冲击破碎齿（20），且转向破碎滚安装筒（19）的右下角配合落料孔（5）设置有错位出料孔（7）。

6.根据权利要求1所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述转向破碎滚安装筒（19）的上端向右上方伸出设置有鹅颈导料管（17），鹅颈导料管（17）的上端设置有弧底进料筒（16），弧底进料筒（16）与转向破碎滚安装筒（19）之间连接设置有加强安装杆（13），弧底进料筒（16）的上端内凹等角度设置有进料导料柱（15）。

7.根据权利要求1或6所述的一种防溅料式抛料破碎装置，其特征在于，所述弧底进料筒（16）的下端配合鹅颈导料管（17）通过对称设置的电控转轴设置有对开落料闸门（14）。