CN206086009U - 一种用于打印机的高效切刀装置及打印机 - Google Patents
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Abstract
一种用于打印机的高效切刀装置及打印机,其中切刀装置包括固定架、定刀件和动刀件,所述定刀件设在固定架上,所述定刀件具有定刀片,所述定刀片的刃口由两平面相交构成;所述动刀件位于定刀件上方,所述动刀件可转动的设在固定架上,所述动刀件包括动刀片和支架,所述动刀片设在支架内,所述动刀片的刃口由曲面和平面相交而成,所述动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置,所述动刀片的刃口相对支架向外突出,所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间。本实用新型将动刀片的刃口相对支架向外突出,所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间。使得切割过程中产生的纸屑沿排屑空间顺畅的清除出去,确保切割的顺畅进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及打印机技术领域,尤其涉及一种用于打印机的高效切刀装置及打印机。
背景技术
随着现代社会的快速发展,在各个行业如超级市场、银行、便利店、邮政等领域已经广泛应用打印机,鉴于人们对自动化和智能化的不断要求,一般的打印机都必须具备自动切纸功能。现有的打印机其内部的切纸装置包括固定刀片和活动刀片,活动刀片与固定刀片之间接触时为平面接触,这容易使得活动刀片与固定刀片之间相互贴合力较大,更容易出现刀片的磨损,降低切纸装置的使用寿命,增加用户的耗材使用成本。还有就是切纸过程中易产生纸屑,难以清除、排出,造成切割不顺畅、耗损刀片等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种用于打印机的高效切刀装置。
解决技术问题是,切割过程中产生的纸屑清除困难,易造成堵塞而不能顺畅切割的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用了以下技术措施:
一种用于打印机的高效切刀装置,用于设在打印机内切割纸张,包括固定架、定刀件和动刀件,所述定刀件设在固定架上,所述定刀件具有定刀片,所述定刀片的刃口由两平面相交构成;所述动刀件位于定刀件上方,所述动刀件可转动的设在固定架上,所述动刀件包括动刀片和支架,所述动刀片设在支架内,所述动刀片的刃口由曲面和平面相交而成,所述动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置,所述动刀片的刃口相对支架向外突出,所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间,所述动刀片的一端为始端,其另一端为终端,切割纸张时,所述始端先与定刀片切合。
本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善:
作为进一步改进,所述支架上开设安装槽,所述动刀片插设在安装槽内。
作为进一步改进,所述动刀片的底面为平面,所述动刀片的顶面为平面,所述底面与顶面平行,定义所述底面与支架的转动轴之间的夹角为α,其中,1°≤α≤10°。
作为进一步改进,所述曲面为平滑的扭转曲面,所述曲面的终端相对其始端朝向支架扭转。
作为进一步改进,所述动刀片的始端设有动刀环,所述动刀片的始端与动刀环的外圆周面平齐,所述定刀片与动刀环的外圆周面相切。
作为进一步改进,所述支架的两端分别有转轴,所述固定架上相应设有与之配合的通孔,所述支架一端的转轴伸出通孔。
作为进一步改进,所述支架的顶面为弧面,所述弧面与所述支架的转动轴同轴设置。
作为进一步改进,所述支架的底面由两个三角平面相交而成,所述两个三角平面之间的夹角为2°至6°。
作为进一步改进,所述定刀件包括支撑架和弹片,所述支撑架内开设有放置槽,所述定刀片设在放置槽内,所述支撑架通过弹片与固定架连接。
另外,还提供了一种打印机,使用上述的切刀装置,还包括壳体和驱动组件,所述壳体的一端设有进纸口,其另一端设有出纸口,所述壳体内设有容置腔,所述切刀装置与驱动组件设在容置腔内,所述驱动组件包括电机、齿轮和扇形齿轮,所述扇形齿轮的一端设在动刀件上,所述电机与齿轮啮合,所述齿轮与扇形齿轮啮合。
与现有技术相比较,本实用新型具有以下优点:
1、通过将动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置,使得切割时动刀片的刃口与定刀片的刀刃之间接触时是点接触,使得活动刀片与固定刀片之间切合时使用较小的力能将纸切断,减少定刀片与动刀片的磨损,延长定、动刀片的使用寿命。
2、将动刀片的刃口相对支架向外突出,所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间。使得切割过程中产生的纸屑沿排屑空间顺畅的清除出去,确保切割的顺畅进行。
3、将曲面采用扭转的曲面,使得刀刃从始端至终端逐渐变薄、变锋利,能更顺畅的将纸张切断。并且在动刀件回转过程中,不会应为动刀片向外突出与定刀片发生干涉,使得动刀件能顺利回转,以便下一次的切割。
4、通过驱动组件带动动刀件的往复转动,且采用扇形齿轮,使得动刀件仅在一定角度内往复转动,有助于提高切割频率。
附图说明
附图1是本实用新型打印机的装配示意图;
附图2是附图1所示打印机将翻盖打开后另一角度的示意图;
附图3是附图2所示打印机中切刀装置与驱动组件的装配示意图;
附图4是本实用新型用于打印机的高效切刀装置的装配示意图;
附图5是附图4所示用于打印机的高效切刀装置的分解示意图;
附图6是附图4所示用于打印机的高效切刀装置的主视图;
附图7是附图4所示用于打印机的高效切刀装置中切刀件的示意图;
附图8是附图4所示用于打印机的高效切刀装置中切刀片的立体示意图;
附图9是附图8所示切刀片的主视图;
附图10是附图8所示切刀片的左视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
请参考图1和图2,一种打印机,包括壳体100、驱动组件200和切刀装置300,所述壳体100的一端设有进纸口110,其另一端设有出纸口120。所述壳体100设有翻盖130,方便打开处理、维修壳体100内的部件。所述壳体100内设有容置腔,所述切刀装置300与驱动组件200设在容置腔内,所述切刀装置300靠近出纸口120设置。
请参考图4,所述切刀装置300,用于设在打印机内切割纸张,包括固定架330、定刀件320和动刀件310。所述定刀件320设在固定架330上,所述定刀件320具有定刀片321,所述定刀片的刃口3211由两平面相交构成。所述动刀件310位于定刀件320上方,所述动刀件310可转动的设在固定架330上。
请参考图4,所述动刀片的刃口3113相对支架312向外突出,所述动刀片的顶面3115与支架312之间形成排屑空间。将动刀片的刃口3113相对支架312向外突出,所述动刀片的顶面3115与支架312之间形成排屑空间。使得切割过程中产生的纸屑沿排屑空间顺畅的清除出去,确保切割的顺畅进行。
请参考图4,所述动刀件310包括动刀片311和支架312,所述动刀片311设在支架312内,所述动刀片的刃口3113由曲面3114和平面相交而成。所述动刀片的刃口3113相对定刀片的刃口3211倾斜设置,所述动刀片311的一端为始端3111,其另一端为终端3112,切割纸张时,所述始端3111先与定刀片321切合。
通过将动刀片的刃口3113相对定刀片的刃口3211倾斜设置,使得切割时动刀片的刃口3113与定刀片321的刀刃之间接触时是点接触,使得活动刀片311与固定刀片321之间切合时使用较小的力就能将纸切断,减少定刀片321与动刀片311的磨损,延长定、动刀片311的使用寿命。
请参考图6,所述动刀片的始端3111设有动刀环314,所述动刀片的始端3111与动刀环314的外圆周面平齐,实施例中,所述动刀片的始端3111截面为圆弧,此圆弧的直径与动刀环314的直径相等,且此圆弧与动刀环314同轴设置。所述定刀片321与动刀环314的外圆周面相切。切割纸张时,使得所述定刀片312能够顺利与动刀片的始端3111切合,避免动刀片311与定刀片312切合时出现撞刀现象,影响纸张的切割。
请参考图5,所述定刀件320包括支撑架322,所述支撑架322内开设有放置槽3221,所述定刀片321设在放置槽3221内。所述定刀片321竖直放置,所述相交构成定刀片的刃口3211的两平面之间的夹角为β,50°≤β≤80°。更优选的,50°≤β≤59°,此时,所述定刀片的刃口3211兼顾了锋利与耐磨损的两个优点。
请参考图6,所述定刀件320包括弹片323,所述支撑架322通过弹片323与固定架330连接。通过弹片323结构,使得定刀件320相对固定架330可以有一个微小的变形产生弹力。使得所述定刀片321在弹力的作用能与动刀片311紧密切合,具有切割力。优选的,所述动刀环314采用切削钢制成,避免定刀片321与动刀环314相切时,将动刀环314切削形成刻痕、凹槽等,造成切割纸张不顺畅、撞刀等问题。
请参考图5,所述支架312上开设安装槽3123,所述动刀片311插设在安装槽3123内。所述支架312采用普通钢材制成,所述动刀片311采用切削钢制成。将支架312与动刀片311分开制作,采用不同的材料进行制作,仅动刀片311采用具有高硬度的切削钢进行制作,保证了动刀片311的切削硬度。相比传统的,将支架312与动刀片311一体采用切削钢制成的结构,具有降低成本的优点。
请参考图5,所述支架312的两端分别有转轴313,所述动刀片的终端3112与转轴312之间设有转盘315,所述支架312焊接在转盘315上,所述动刀环314位于转轴313与支架312之间。所述转轴313的中轴线与转动轴为同轴设置,所转动轴指的动刀件310绕定轴转动中的定轴线。所述固定架330上相应设有与之配合的通孔332,所述通孔332内设有转轴套331与转轴313配合,延长动刀件310的使用寿命。所述支架312一端的转轴313伸出通孔332,用于驱动组件200连接实现转动。
请参考图6和图9,所述动刀片的底面3116为平面,所述动刀片的顶面3115为平面,所述底面与顶面平行,定义所述底面与支架312的转动轴之间的夹角为α,其中,1°≤α≤10°。优选的,1°≤α≤5°,此时,所述动刀件310转动较小的角度后,便能完成纸张的切割,有助于提高切割纸张的效率,也不会影响切割时动刀片311与定刀片321之间的点接触。
请参考图8、图9和图10,所述曲面3114为平滑的扭转曲面3114,所述曲面3114的终端3112相对其始端3111朝向支架312扭转。所述曲面3114的终端3112与动刀片311的终端3112为同一侧,曲面3114的始端3111与动刀片311的始端3111为同一侧。将曲面3114采用扭转的曲面3114,使得刀刃从始端3111至终端3112逐渐变薄、变锋利,能更顺畅的将纸张切断。并且在动刀件310回转过程中,不会应为动刀片311向外突出与定刀片321发生干涉,使得动刀件310能顺利回转,以便下一次的切割。
请参考图5和图7,所述支架的顶面3121为弧面,所述弧面与所述支架312的转动轴同轴设置。所述支架的底面3122由两个三角平面相交而成,使得动刀片的刃口3113距离支架312底面的边缘3124较小,便于与定刀片的刃口3211的切合。所述两个三角平面之间的夹角为2°至6°。
请参考图3,所述驱动组件200包括电机210、齿轮220和扇形齿轮230,所述扇形齿轮230的一端设在动刀件310上,所述电机210与齿轮220啮合,所述齿轮220与扇形齿轮230啮合。通过驱动组件200带动动刀件310的往复转动,且采用扇形齿轮230,使得动刀件310仅在一定角度内往复转动,有助于提高切割频率。
请参考图3,优选的,打印机还设有控制器240,用于控制扇形齿轮230的转动范围。其中,控制器240可以是红外线传感器,在扇形齿轮230上相应设有感应部231,所述感应部231与红外线传感器相配合,感应扇形齿轮230的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型保护的范围之内。
Claims (10)
1.一种用于打印机的高效切刀装置,用于设在打印机内切割纸张,其特征在于,包括固定架、定刀件和动刀件,所述定刀件设在固定架上,所述定刀件具有定刀片,所述定刀片的刃口由两平面相交构成;所述动刀件位于定刀件上方,所述动刀件可转动的设在固定架上,所述动刀件包括动刀片和支架,所述动刀片设在支架内,所述动刀片的刃口由曲面和平面相交而成,所述动刀片的刃口相对定刀片的刃口倾斜设置,所述动刀片的刃口相对支架向外突出,所述动刀片的顶面与支架之间形成排屑空间,所述动刀片的一端为始端,其另一端为终端,切割纸张时,所述始端先与定刀片切合。
2.根据权利要求1所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述支架上开设安装槽,所述动刀片插设在安装槽内。
3.根据权利要求2所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述动刀片的底面为平面,所述动刀片的顶面为平面,所述底面与顶面平行,定义所述底面与支架的转动轴之间的夹角为α,其中,1°≤α≤10°。
4.根据权利要求2所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述曲面为平滑的扭转曲面,所述曲面的终端相对其始端朝向支架扭转。
5.根据权利要求1所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述动刀片的始端设有动刀环,所述动刀片的始端与动刀环的外圆周面平齐,所述定刀片与动刀环的外圆周面相切。
6.根据权利要求1所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述支架的两端分别有转轴,所述固定架上相应设有与之配合的通孔,所述支架一端的转轴伸出通孔。
7.根据权利要求6所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述支架的顶面为弧面,所述弧面与所述支架的转动轴同轴设置。
8.根据权利要求6所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述支架的底面由两个三角平面相交而成,所述两个三角平面之间的夹角为2°至6°。
9.根据权利要求1所述的用于打印机的高效切刀装置,其特征在于,所述定刀件包括支撑架和弹片,所述支撑架内开设有放置槽,所述定刀片设在放置槽内,所述支撑架通过弹片与固定架连接。
10.一种打印机,其特征在于,使用权利要求1至8任意一项中的切刀装置,还包括壳体和驱动组件,所述壳体的一端设有进纸口,其另一端设有出纸口,所述壳体内设有容置腔,所述切刀装置与驱动组件设在容置腔内,所述驱动组件包括电机、齿轮和扇形齿轮,所述扇形齿轮的一端设在动刀件上,所述电机与齿轮啮合,所述齿轮与扇形齿轮啮合。
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CN201620942311.4U CN206086009U (zh) | 2016-08-25 | 2016-08-25 | 一种用于打印机的高效切刀装置及打印机 |
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CN106394008A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-15 | 厦门普瑞特科技有限公司 | 一种用于打印机的高效切刀装置及打印机 |
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2016
- 2016-08-25 CN CN201620942311.4U patent/CN206086009U/zh active Active
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