CN207071716U - 一种具有除毛刺功能的圆刀片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有除毛刺功能的圆刀片，包括圆刀盘，圆刀盘上设有轴孔；圆刀盘的外边缘上环绕固设有一圈切削刃；所述圆刀盘的正面上周向分布有若干与圆刀盘可拆卸连接的圆弧形的毛刺刀；所述毛刺刀与圆刀盘的盘面相贴合；所述毛刺刀朝向切削刃的向外凸的圆弧形边缘为毛刺刃；各毛刺刀的毛刺刃的曲率均不相同，各毛刺刃距离轴孔中心的径向距离等于自身的曲率半径。本实用新型能够用于安装在切割机上实现边切割边除毛刺的功能，降低劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种刀具，尤其是一种用在切割机上的圆刀片。
背景技术
切割机以圆刀片的连续旋转对工具进行切削加工，具有切割效率高、稳定性好的优点。但是切割后切的工件上不可避免的遗留有毛刺，毛刺会影响到产品的品质，需要后期对工件进行打磨以去除毛刺。这样就增加了工作量，不利于提高生产效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种为解决上述技术问题，具有除毛刺功能的圆刀片，解决现有技术中的圆刀片不能再切割时进行除毛刺的技术问题，能够用于安装在切割机上实现边切割边除毛刺的功能，降低劳动强度，提高生产效率。
本实用新型的技术方案如下：一种具有除毛刺功能的圆刀片，包括圆刀盘，圆刀盘上设有轴孔；圆刀盘的外边缘上环绕固设有一圈切削刃；所述圆刀盘的正面上周向分布有若干与圆刀盘可拆卸连接的圆弧形的毛刺刀；所述毛刺刀与圆刀盘的盘面相贴合；所述毛刺刀朝向切削刃的向外凸的圆弧形边缘为毛刺刃；各毛刺刀的毛刺刃的曲率均不相同，各毛刺刃距离轴孔中心的径向距离等于自身的曲率半径。
优选的，所述毛刺刀通过螺栓与圆刀盘固定连接；螺栓的螺纹旋进方向与圆刀盘的转动方向相同。
优选的，所述轴孔的孔壁上沿圆周面均匀间隔分布有键槽。
优选的，所述切削刃的刃体采用聚晶金刚石制成；刃体上涂覆有AlTiSiN涂层。
优选的，所述毛刺刃表面涂覆有氮化铝铬涂层。
优选的，所述圆刀盘的背面周向分布有若干散热肋片。
优选的，所述散热肋片为圆弧形；散热肋片一端朝向圆刀盘的轴孔中心，另一端朝向圆刀盘外边缘。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、各毛刺刀上的毛刺刃距离轴孔中心的径向距离等于自身的曲率半径，使得毛刺刀上的毛刺刃能够与工件上表面相切，毛刺刃为圆弧形，使得毛刺刃能够随着圆刀盘的回转对工件的切断面上边缘进行磨削，而不会对工件造成损伤。
2、各毛刺刀的毛刺刃的曲率均不同，从而使得圆刀片能够适用于不同厚度工件的切割，扩大了圆刀片的适用范围。
3、由于毛刺刀贴合在圆刀盘上，在切割过程中，圆刀盘与工件的切断面相贴合时，毛刺刀的毛刺刃能够磨削到工件切断面的上边缘。
4、毛刺刀与圆刀盘为可拆卸连接，使得在使用时，能够根据需要安装需要的毛刺刀，拆到不需要的毛刺刀，以减轻圆刀盘的重量，避免不需要的毛刺刀与工件发生运动干涉。
附图说明
图1为本具体实施方式中圆刀片的正面结构示意图；
图2为本具体实施方式中圆刀片的背面结构示意图；
图3为采用本具体实施方式中的圆刀片的切割方法的原理图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1至图2所示，一种具有除毛刺功能的圆刀片，包括圆刀盘1，圆刀盘1上设有轴孔12；圆刀盘1的外边缘上环绕固设有一圈切削刃11；所述圆刀盘1的正面上周向分布有若干与圆刀盘1可拆卸连接的圆弧形的毛刺刀2；所述毛刺刀2与圆刀盘1的盘面相贴合；所述毛刺刀2朝向切削刃11的向外凸的圆弧形边缘为毛刺刃21；各毛刺刀2的毛刺刃21的曲率均不相同，各毛刺刃21距离轴孔中心的径向距离等于自身的曲率半径。
本具体实施方式中，所述毛刺刀2通过螺栓3与圆刀盘1固定连接；螺栓3的螺纹旋进方向与圆刀盘1的转动方向相同。这样，毛刺刀2在回转磨削工件上的毛刺时，就不会因为螺栓3与圆刀盘1之间的摩擦力使得螺栓3松动。
本具体实施方式中，所述轴孔12的孔壁上沿圆周面均匀间隔分布有键槽121。这样，使得轴孔12能够通过键槽121以及键与切割机的转轴形成键连接，传动更加平稳，避免打滑。
本具体实施方式中，所述切削刃11的刃体采用聚晶金刚石制成；刃体上涂覆有AlTiSiN涂层。这样，聚晶金刚石制成的刃体能够增强切削的硬度，AlTiSiN涂层能增强切削刃的韧性和耐磨性能，延长切削刃的使用寿命。
本具体实施方式中，所述毛刺刃21表面涂覆有氮化铝铬涂层。毛刺刃21上的氮化铝铬涂层具有抗侵蚀性和抗氧化性，延长毛刺刃21的使用寿命。
本具体实施方式中，所述圆刀盘1的背面周向分布有若干散热肋片13；所述散热肋片13为圆弧形；散热肋片13一端朝向圆刀盘的轴孔中心，另一端朝向圆刀盘1外边缘。这样，散热肋片13排列规则，不仅能起到散热作用，还能提高圆刀盘1的强度，使得圆刀盘1在径向方向不易开裂和折断。
本具体实施方式中的圆刀片适合于切割具有一定厚度的板材或者型材。
如图3所示，采用本具体实施方式的圆刀片的切割方法，设圆刀片的半径为R，用于安装在切割机上，以切割厚度为d的工件；所述切割机的切割4台上设有用于容纳圆刀片的刀槽41，切割台4的厚度为D，包括以下步骤：
步骤1：将圆刀片安装在切割机上：圆刀片通过圆刀盘1上的轴孔与切割机的转轴动力连接，圆刀片置于切割台4上的刀槽内，圆刀片的切削刃11与切割台4下表面所在平面相切；
步骤2：将工件5放置在切割机的切割台4上表面，工件5的长度方向沿圆刀片轴线方向；工件5的进给方向垂直于圆刀片的轴线方向；圆刀片位于工件5的一侧。
步骤3：计算出能够与工件5上表面相切的圆弧的曲率半径r，按如下公式：r=R-(d+D)。
步骤4：选择毛刺刃的曲率半径为r的毛刺刀，将毛刺刀安装在圆刀盘上：使毛刺刀的毛刺刃距离轴孔中心的距离等于曲率半径，然后将毛刺刀两端分别用螺栓固定在圆刀盘上；同时，将毛刺刃的曲率半径大于r的毛刺刀从圆刀盘上拆卸下来，以避免发生运动干涉损坏工件；另外，还可以将毛刺刃的曲率半径小于r的毛刺刀从圆刀盘上拆卸下来，以减轻圆刀盘重量。
步骤5：启动切割机，使得圆刀片进行回转，同时，工件5朝着圆刀片并沿垂直于圆刀片的轴线方向进给。这样，使得工作5在自身的宽度方向上被完全切断，并且是毛刺刀能够磨削掉工件5整个宽度方向上毛刺的保障。
步骤6：随着工件5的进给运动，圆刀片的切削刃11开始接触到工件朝向圆刀片的那一侧面，然后从该侧面逐渐入切入工件5内；随着圆刀片的回转，圆刀片上的毛刺刃不断与工件5上表面相切，并对工件5切断面的上边缘进行磨削，使得上边缘上形成倒角，从而去除工件5切断面上边缘的毛刺。
Claims (7)
1.一种具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：包括圆刀盘，圆刀盘上设有轴孔；圆刀盘的外边缘上环绕固设有一圈切削刃；所述圆刀盘的正面上周向分布有若干与圆刀盘可拆卸连接的圆弧形的毛刺刀；所述毛刺刀与圆刀盘的盘面相贴合；所述毛刺刀朝向切削刃的向外凸的圆弧形边缘为毛刺刃；各毛刺刀的毛刺刃的曲率均不相同，各毛刺刃距离轴孔中心的径向距离等于自身的曲率半径。
2.根据权利要求1所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述毛刺刀通过螺栓与圆刀盘固定连接；螺栓的螺纹旋进方向与圆刀盘的转动方向相同。
3.根据权利要求1所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述轴孔的孔壁上沿圆周面均匀间隔分布有键槽。
4.根据权利要求1所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述切削刃的刃体采用聚晶金刚石制成；刃体上涂覆有AlTiSiN涂层。
5.根据权利要求1所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述毛刺刃表面涂覆有氮化铝铬涂层。
6.根据权利要求1所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述圆刀盘的背面周向分布有若干散热肋片。
7.根据权利要求6所述的具有除毛刺功能的圆刀片，其特征在于：所述散热肋片为圆弧形；散热肋片一端朝向圆刀盘的轴孔中心，另一端朝向圆刀盘外边缘。
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| CN201720908223.7U CN207071716U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种具有除毛刺功能的圆刀片 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108581061A (zh) * | 2018-05-11 | 2018-09-28 | 广西奇飞科技有限公司 | 一种具有加强筋结构的齿形圆刀 |
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2017
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