CN207057643U - 螺栓孔背窝加工用镗刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺栓孔背窝加工用镗刀，包括刀杆，刀杆的一端焊接有卡台，卡台远离刀杆的一侧焊接有固定轴，固定轴远离卡台的一端焊接有刀柄，刀柄远离固定轴的一端焊接有刀头，且刀头与刀柄的一侧表面垂直焊接，刀头靠近刀柄的一侧设有第一刀刃，第一刀刃的上方安装有与刀头焊接的第二刀刃，第二刀刃的一侧安装有与刀头焊接的第三刀刃，第三刀刃的一侧安装有与刀头焊接的第四刀刃。本实用新型对装置的结构进行优化和改进，可以避免螺栓孔背窝沉孔与法兰面相交部位产生毛刺，加工后此位置是均匀的45度倒角，该装置结构简单，使用方便，减少生产人员操作步骤，降低生产人员的工作强度，避免存在漏处理毛刺的隐患，提高产品的市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及螺栓孔背窝加工用镗刀。
背景技术
在铝合金轮毂产品结构中，螺栓孔与法兰面是轮毂与车轮轴结合的重要装配结构，轮毂法兰与车轮轴法兰贴合后，为减小对螺栓产生的剪切力，在螺栓孔圆周范围会设计有间隙，通常称为螺栓孔背窝，轮毂普遍的螺栓孔背窝形式主要有毛坯成型背窝、加工成型圆形背窝和环型槽窝，其中加工成型圆形背窝类型的产品在加工后，孔加工与车加工结合处会存在毛刺，处理毛刺会增加生产人员劳动强度，还会存在漏处理毛刺的隐患，如果毛刺没有处理的产品流入客户装车生产线，会造成客户抱怨反馈，轮毂装车后会影响车轮的跳动性能，存在安全隐患，为此我们提出了一种螺栓孔背窝加工用镗刀来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的螺栓孔背窝加工用镗刀。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
螺栓孔背窝加工用镗刀，包括刀杆，所述刀杆的一端焊接有卡台，所述卡台远离刀杆的一侧焊接有固定轴，所述固定轴远离卡台的一端焊接有刀柄，所述刀柄远离固定轴的一端焊接有刀头，且刀头与刀柄的一侧表面垂直焊接，所述刀头靠近刀柄的一侧设有第一刀刃，所述第一刀刃的上方安装有与刀头焊接的第二刀刃，所述第二刀刃的一侧安装有与刀头焊接的第三刀刃，所述第三刀刃的一侧安装有与刀头焊接的第四刀刃。
优选的，所述第一刀刃与刀柄间呈45度角设置，所述第二刀刃与刀柄之间垂直设置，所述第一刀刃与第四刀刃平行设置，所述第三刀刃与刀柄平行设置。
优选的，所述卡台的横截面为圆环形，且与刀头反向的一侧垂直径向切除，且切除面略超出刀杆的表面。
优选的，所述刀刃部镶有碳化钨钢刀片，所述刀柄的材质由 42CrMo锻造、硬度为45。
优选的，所述刀具的环形卡台处设有与刀刃垂直的平面。
优选的，所述刀柄偏离固定轴的轴心焊接。
本实用新型中，与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对装置的结构进行优化和改进，设置有不同角度的刀刃，从而方便刀具对螺栓孔背面的毛刺进行处理，可以避免螺栓孔背窝沉孔与法兰面相交部位产生毛刺，加工后此位置是均匀的45度倒角，该装置结构简单，使用方便，减少生产人员操作步骤，降低生产人员的工作强度，避免存在漏处理毛刺的隐患，提高产品的市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型提出的螺栓孔背窝加工用镗刀的正视结构示意图；
图2为本实用新型提出的螺栓孔背窝加工用镗刀的俯视结构示意图。
图中：1刀杆、2卡台、3固定轴、4刀柄、5刀头、6第一刀刃、 7第二刀刃、8第三刀刃、9第四刀刃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，螺栓孔背窝加工用镗刀，包括刀杆1，刀杆1的一端焊接有卡台2，卡台2远离刀杆1的一侧焊接有固定轴3，固定轴 3远离卡台2的一端焊接有刀柄4，刀柄4远离固定轴3的一端焊接有刀头5，且刀头5与刀柄4的一侧表面垂直焊接，刀头5靠近刀柄 4的一侧设有第一刀刃6，第一刀刃6的上方安装有与刀头5焊接的第二刀刃7，第二刀刃7的一侧安装有与刀头5焊接的第三刀刃8，第三刀刃8的一侧安装有与刀头5焊接的第四刀刃9，第一刀刃6与刀头5之间呈45度角设置，第二刀刃7与刀头5之间平行设置，第一刀刃6与第三刀刃8平行设置，卡台2的横截面为圆环形，且与刀头5反向的一侧垂直径向切除，且切除面略超出刀杆1的表面，刀刃部镶有碳化钨钢刀片，刀柄4的材质由42CrMo锻造、硬度为45，刀柄4偏离固定轴3的轴心焊接。
刀具的环形卡台2用于更换刀具后限制刀具安装在钻卡的长度，并可以保证所有同款刀具更换后安装的长度一致，统一刀具安装尺寸，提高刀具更换后恢复生产的效率，并且可以避免出现因更换刀具而产生的尺寸超差废品.
在刀具环形卡台2处设计一个与刀刃垂直的平面，可以保证刀具安装进钻夹时刀刃平面与钻夹卡口的相对角度，实现加工中心主轴定位后刀具刃面与加工程式中设定的刀具偏移方向一致。
本实施例中，首先，将刀具的刀头5沿着螺栓孔的轴心通过，在刀头5通过螺栓孔后，再次偏移将刀具的刀杆1和固定轴3的轴心与螺栓孔中心重合，开始加工背窝，由刀头上的第一刀刃6、第二刀刃 7、第三刀刃8和第四刀刃9，对背窝进行加工，除去背窝上的毛刺，并且在螺栓孔的孔边加工出一个0.5X45°的倒角。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.螺栓孔背窝加工用镗刀，包括刀杆(1)，其特征在于，所述刀杆(1)的一端焊接有卡台(2)，所述卡台(2)远离刀杆(1)的一侧焊接有固定轴(3)，所述固定轴(3)远离卡台(2)的一端焊接有刀柄(4)，所述刀柄(4)远离固定轴(3)的一端焊接有刀头(5)，且刀头(5)与刀柄(4)的一侧表面垂直焊接，所述刀头(5)靠近刀柄(4)的一侧设有第一刀刃(6)，所述第一刀刃(6)的上方安装有与刀头(5)焊接的第二刀刃(7)，所述第二刀刃(7)的一侧安装有与刀头(5)焊接的第三刀刃(8)，所述第三刀刃(8)的一侧安装有与刀头(5)焊接的第四刀刃(9)。
2.根据权利要求1所述的螺栓孔背窝加工用镗刀，其特征在于，所述第一刀刃(6)与刀柄(4)之间呈45度角设置，所述第二刀刃(7)与刀柄(4)之间垂直设置，所述第一刀刃(6)与第四刀刃(9)平行设置，所述第三刀刃(8)与刀柄(4)平行设置。
3.根据权利要求1所述的螺栓孔背窝加工用镗刀，其特征在于，所述卡台(2)的横截面为圆环形，且与刀头(5)反向的一侧垂直径向切除，且切除面略超出刀杆(1)的表面。
4.根据权利要求1所述的螺栓孔背窝加工用镗刀，其特征在于，所述刀刃部镶有碳化钨钢刀片，所述刀柄(4)的材质由42CrMo锻造、硬度为45。
5.根据权利要求1所述的螺栓孔背窝加工用镗刀，其特征在于，所述刀柄(4)偏离固定轴(3)的轴心焊接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720946026.4U CN207057643U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 螺栓孔背窝加工用镗刀 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720946026.4U CN207057643U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 螺栓孔背窝加工用镗刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207057643U true CN207057643U (zh) | 2018-03-02 |
Family
ID=61518474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201720946026.4U Active CN207057643U (zh) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | 螺栓孔背窝加工用镗刀 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207057643U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799333A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 宁波奥辰机械科技有限公司 | 一种薄壁耐磨轴套的制作方法 |
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720946026.4U patent/CN207057643U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108799333A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-13 | 宁波奥辰机械科技有限公司 | 一种薄壁耐磨轴套的制作方法 |
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