CN203887899U - 骨肉切割刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种骨肉切割刀具，包括基盘(1)、切肉刀(2)、切骨刀(3)和外盖(5)；切肉刀(2)与切骨刀(3)相间地沿基盘(1)周向间隔布置，且切肉刀(2)与切骨刀(3)之长度方向与其同基盘(1)周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角；该切肉刀(2)之刀柄部位(21)通过弹性件(4)连接在基盘上，当接触到骨头时能实现自动退让，从而避免强行切割骨头造成刀具磨损；外盖(5)与基盘(1)可装接于电机主轴，通过电机带动所述骨肉切割刀具旋转以切割骨肉。本实用新型可对骨头和肉分别自动切换不同刀具，实现骨肉同时机械化切割，既提高了骨肉切口的平整性，又可减少在屠宰过程中的劳动力成本。

Description

骨肉切割刀具

技术领域

本实用新型涉及一种骨肉切割刀具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量越来越大，对肉制品质量的要求也越来越高。然而，在动物的屠宰及后续的解剖过程中，主要靠人力用刀将整猪或其他整体动物进行解剖、切成小块进行处理。由于肉和骨头的硬度存在明显的差异，在解剖过程中，要不断地更换刀具分别对骨头和肉进行切割。工人劳动强度大、成本高、切割表面质量较差，同时在切割过程中产生大量的骨肉切屑，造成浪费。随着劳动力成本的增加和机械工业的发展，屠宰行业机械化将是必然的发展趋势。

由于骨头较硬，肉较软，其硬度存在较大的差异，对骨头和肉的切割方法和切割刀具也不相同。对肉类的切割通常采用较为锋利的刀刃将其切开，而对骨头的切割则采用较钝的刀具将其劈开或采用钢锯将其锯开。然而，骨头往往存在于肉的中间，在动物屠宰过程中，很多情况都需要对骨头和肉同时进行切割。而骨头和肉的硬度差异使得在屠宰过程中很难实现对骨和肉的同时切割。在国外，很多大型屠宰场采用锯切方式实现对骨头和肉同时切割，首先将整体动物或大块动物肢体进行冷冻，使肉变硬，然后用钢锯对肉和骨头一起锯切。该方法首先需要进行冷冻，消耗能量，另在锯切过程中会产生一条锯缝，即产生大量肉和骨头的切屑，造成严重浪费，对肉锯切时，锯切表面较为粗糙，不够平滑，影响美观。专利“一种新型骨肉切割机”(专利申请号201020142756.7)公开了一种一体式切割刀，但其未考虑骨肉切割特性的差异，在切割骨肉过程容易产生大量的骨头和肉的屑末，造成浪费。由此可见，现有技术中还缺乏一种能根据骨肉不同切割特性实现同时切割且切割质量好的骨肉切割刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种骨肉切割刀具，可对骨头和肉分别自动切换不同刀具，实现骨肉同时切割，有利于提高屠宰行业的机械化水平，减轻人们在日常生活生产中分离骨肉费力费时的负担，提高被切割骨肉缺口的平整性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种骨肉切割刀具，包括：

基盘1；

若干切肉刀2，该切肉刀2之刀柄部位21通过弹性件4装接在基盘上，该弹性件4处于自由状态时，切肉刀2之切割部位22露出基盘1周缘之外；该弹性件4处于压缩状态时，切肉刀2之切割部位22至少部分缩回至基盘1周缘内；

若干切骨刀3，该切骨刀3之刀柄部位31固接在基盘1上，且切骨刀3之切割部位32露出基盘1周缘之外；

该切肉刀2与切骨刀3相间地沿基盘1周向间隔布置，且切肉刀2与切骨刀3之长度方向与其同基盘周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

一实施例中：所述基盘1上具有若干第一槽位11与若干第二槽位12；所述切肉刀2之刀柄部位21通过弹性件4装接在第一槽位11；所述切骨刀3之刀柄部位31装接在第二槽位12；该第一槽位11与第二槽位12相间地沿基盘1周向间隔布置，且第一槽位11与第二槽位12之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角，从而使切肉刀2与切骨刀3相间地沿基盘1周向间隔布置，且切肉刀2与切骨刀3之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

一实施例中：所述切肉刀2之刀柄部位21与切骨刀3之刀柄部位31均呈T字型；所述第一槽位11与第二槽位12均为T型槽。

一实施例中：所述夹角为90°～120°。

一实施例中：所述切肉刀2之刀柄部位21末端至基盘1中心的距离大于切骨刀3之刀柄部位31末端至基盘1中心的距离。

一实施例中：还包括外盖5，该外盖5固接在基盘1上；所述切肉刀2与切骨刀3位于基盘1与外盖5之间。

一实施例中：所述基盘1与外盖5均为圆盘状结构，且该外盖5螺接在基盘1上。

一实施例中：还包括电机；所述基盘1与外盖5均具有安装中心孔，基盘1与外盖5可通过该安装中心孔装接于电机主轴。

一实施例中：所述切骨刀3之切割部位32呈锯齿状；所述弹性件4为弹簧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的骨肉切割刀具是在基盘圆周上均匀相间地排布着切骨刀和切肉刀，利用切骨刀实现对骨头的切割，利用切肉刀实现对肉的切割；且在对含有骨头的肉的切割过程中，能根据骨头和肉的不同切割特点进行自动识别，从而自动切换不同刀具，实现骨肉同时切割，减少刀具磨损，且切割表面光整度好，厚度均匀，产生的骨肉屑末少，切割质量好，克服了现有技术中无法同时切割骨头和肉及切割质量不佳的缺陷。

2.切骨刀和切肉刀相间排布在基盘上，且与基盘之切线呈一夹角状倾斜布置，在切割过程中阻力较小，有利于延长刀具使用寿命，切骨刀和切肉刀相间排布还可以避免单一刀片在连续切割时由于散热不良所造成的肉品品质下降的问题。

3.切骨刀之切割部位设计成锯齿状，这样切骨刀不仅对骨头有砍切作用，还有锯切作用，能更好地完成骨头的切割过程。

4.外盖、基盘、切肉刀与切骨刀之间均采用螺接，便于拆装与清洗。

5.本实用新型的骨肉切割刀具可通过外盖与基盘的安装中心孔安装在机床上，利用电机带动其旋转可实现高速切割，可实现屠宰行业的大规模机械化生产，大大提高生产效率，降低劳动力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的骨肉切割刀具整体外观示意图。

图2为本实用新型的外盖整体外观示意图。

图3为本实用新型的基盘整体外观示意图。

图4为本实用新型的切肉刀示意图。

图5为本实用新型的切骨刀示意图。

图6为本实用新型的基盘、切肉刀与切骨刀示意图。

图7为本实用新型的骨肉切割刀具剖面示意图。

图8为本实用新型的骨肉切割刀具工作原理示意图。

附图标记：基盘1，第一槽位11，第二槽位12；切肉刀2，切肉刀之刀柄部位21，切肉刀之切割部位22；切骨刀3，切骨刀之刀柄部位31，切骨刀之切割部位32；弹性件4；外盖5；内六角螺钉6；平头螺钉7；夹角A。

具体实施方式

下面通过实施例具体说明本实用新型的内容：

请查阅图1-8，一种骨肉切割刀具，包括圆盘形的外盖5和基盘1，外盖5通过8个内六角螺钉6螺接在基盘1上；外盖5与基盘1具有半径相同的安装中心孔，其半径大小与电机转子半径相同，外盖5与基盘1通过该安装中心孔装接于电机主轴，可利用电机带动所述骨肉切割刀具旋转以实现切割。

所述基盘1上具有4个T字型的第一槽位11与4个T字型的第二槽位12，该第一槽位11与第二槽位12相间地沿基盘1周向间隔布置，且第一槽位11与第二槽位12之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一夹角A；还包括

切肉刀2，该切肉刀2为4个，切肉刀2之刀柄部位21呈T字型，通过弹性件4适配装接在第一槽位11；该弹性件4处于自由状态时，切肉刀2之切割部位22露出基盘1周缘之外；该弹性件4处于压缩状态时，切肉刀2之切割部位22至少部分沿第一槽位11缩回至基盘1周缘内；这样，当切肉刀2切到骨头等比较硬的部位时，由于阻力增大，弹性件4发生压缩，切肉刀2缩回，避开骨头，以避免切肉刀2磨损过快，保持其锋利性；本实施例之中，该弹性件4为弹簧，当然，根据需要，也可采用其他弹性件。

切骨刀3，该切骨刀3为4个，切骨刀3之刀柄部位31呈T字型，每个切骨刀3具有两个M3螺纹孔，通过两个平头螺钉7适配螺接在第二槽位12上，且切骨刀3之切割部位32露出基盘2周缘之外；最好，该两个平头螺钉7同时螺接外盖5、基盘1与切骨刀3，这样，各部件之间的连接更为牢固。

由于第一槽位11与第二槽位12相间地沿基盘1周向间隔布置，且第一槽位11与第二槽位12之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一夹角A，从而使得切肉刀2与切骨刀3相间地沿基盘1周向间隔布置，且切肉刀2与切骨刀3之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一夹角A；本实施例之中，该夹角A为120°；这样，切肉刀2与切骨刀3连续相间切割，可以避免单一刀片长时切割时散热不良导致的肉品品质下降的问题，同时，切肉刀2与切骨刀3倾斜一定角度布置能降低切割过程中的阻力，有利于延长刀具的使用寿命。

本实施例之中，所述切肉刀2之刀柄部位21末端至基盘1中心的距离大于切骨刀3之刀柄部位31末端至基盘1中心的距离，该距离差根据基盘1尺寸变化，例如，当基盘1直径为200mm时，该距离差为0～5mm，这样，切割时切肉刀2比切骨刀3伸出得更长，切肉刀2在切肉时，切骨刀3不参与切割；而当切肉刀2切割肉至接触到骨头后，切肉刀2实现缩回避让，以便让切骨刀3进行切割骨头的工作。

本实施例之中，所述切肉刀2与切骨刀3位于外盖5与基盘1之间，最好，弹性件4的外径和切肉刀2厚度相等且均略小于第一槽位11深度，便于伸出和缩回；切骨刀3厚度与第二槽位12的深度相同，这样，外盖5能将切肉刀2和切骨刀3限制在基盘1的第一槽位11与第二槽位12上，不易脱落，整体结构更牢固，使用更安全。

本实施例之中，所述切骨刀3之切割部位32呈锯齿状，这样，切骨刀3不仅能实现砍切，还有锯切作用，提高对骨头的切割效率。

本实用新型现场使用方式如下：

本实用新型的骨肉切割刀具通过安装中心孔装接在电机上，利用电机带动其旋转以实现切割。切肉刀与切骨刀均匀相间排布，利用切骨刀实现对骨头的切割，利用切肉刀实现对肉的切割；而当切肉刀碰到骨头时，由于骨头硬度大，对切肉刀的阻力加大，切肉刀一端连接的弹性件受力压缩，切肉刀向基盘内缩回以避开骨头，此时刀具得以继续旋转，转动到下一切骨刀来实现对骨头的锯切；而切肉刀避开骨头后，遇到肉等软组织时，阻力变小，缩回的切肉刀又伸出，继续对肉进行切割。因此，在对含有骨头的肉的切割过程中，可实现对骨头和肉分别用不同的刀具自动切换，实现骨肉同时切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (9)

1.一种骨肉切割刀具，其特征在于：包括：

基盘(1)；

若干切肉刀(2)，该切肉刀(2)之刀柄部位(21)通过弹性件(4)装接在基盘上，该弹性件(4)处于自由状态时，切肉刀(2)之切割部位(22)露出基盘(1)周缘之外；该弹性件(4)处于压缩状态时，切肉刀(2)之切割部位(22)至少部分缩回至基盘(1)周缘内；

若干切骨刀(3)，该切骨刀(3)之刀柄部位(31)固接在基盘(1)上，且切骨刀(3)之切割部位(32)露出基盘(1)周缘之外；

该切肉刀(2)与切骨刀(3)相间地沿基盘(1)周向间隔布置，且切肉刀(2)与切骨刀(3)之长度方向与其同基盘周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

2.根据权利要求1所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述基盘(1)上具有若干第一槽位(11)与若干第二槽位(12)；所述切肉刀(2)之刀柄部位(21)通过弹性件(4)装接在第一槽位(11)；所述切骨刀(3)之刀柄部位(31)装接在第二槽位(12)；该第一槽位(11)与第二槽位(12)相间地沿基盘(1)周向间隔布置，且第一槽位(11)与第二槽位(12)之长度方向与其同基盘(1)周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角，从而使切肉刀(2)与切骨刀(3)相间地沿基盘(1)周向间隔布置，且切肉刀(2)与切骨刀(3)之长度方向与其同基盘(1)周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述切肉刀(2)之刀柄部位(21)与切骨刀(3)之刀柄部位(31)均呈T字型；所述第一槽位(11)与第二槽位(12)均为T型槽。

4.根据权利要求1或2所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述夹角为90°～120°。

5.根据权利要求1所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述切肉刀(2)之刀柄部位(21)末端至基盘(1)中心的距离大于切骨刀(3)之刀柄部位(31)末端至基盘(1)中心的距离。

6.根据权利要求1所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：还包括外盖(5)，该外盖(5)固接在基盘(1)上；所述切肉刀(2)与切骨刀(3)位于基盘(1)与外盖(5)之间。

7.根据权利要求6所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述基盘(1)与外盖(5)均为圆盘状结构，且该外盖(5)螺接在基盘(1)上。

8.根据权利要求6所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：还包括电机；所述基盘(1)与外盖(5)均具有安装中心孔，基盘(1)与外盖(5)可通过该安装中心孔装接于电机主轴。

9.根据权利要求1所述的一种骨肉切割刀具，其特征在于：所述切骨刀(3)之切割部位(32)呈锯齿状；所述弹性件(4)为弹簧。