CN205704435U - 一种模切机用刀板 - Google Patents

Abstract

一种模切机用刀板，其特征在于：包括刀板架和刀板，刀板架为框架结构，刀板位于刀板架框架内，刀板架的一个边框上设有若干固定螺栓，对应的另一边上设有旋转轴杆，固定螺栓通过螺孔与刀板架螺接，固定螺栓的前端为一个圆饼状螺帽，螺帽与刀板的边框紧密接触，螺帽与刀板之间设有橡胶垫片，旋转轴杆的一边与刀板架的边框固定连接，旋转轴杆的另一边为圆柱状旋转轴，且圆柱状旋转轴的直径大于与旋转轴杆的宽度，刀板的一边设有旋转槽，旋转槽为一端开口的圆形旋转槽，旋转槽与旋转轴杆对应设置。本实用新型通过旋转轴杆和旋转槽配合使用，将刀板插入刀板架，并通过固定螺栓固定，使得刀板的安装方便，拆卸便捷。

Description

一种模切机用刀板

技术领域

本实用新型涉及包装生产设备领域，具体涉及模切机的零部件领域，尤其是一种模切机用的刀板。

背景技术

目前的包装纸生产行业内，采用的模切机在上刀板的过程中，需要将工作平台卸下，在利用木条或其他设备将刀板固定在工作平台上，最后再将工作平台重新安装上，这样的操作相对比较复杂，操作时间长，严重影响了加工效率，而且更换过程中需要较大的劳动力。本实用新型针对上述的技术问题，设计的刀板方便安装和卸载，不需要人工手扶，避免刀板划伤。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的提供一种模切机用的刀板，设计的刀板方便安装和卸载，不需要人工手扶，避免刀板划伤。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种模切机用刀板，其特征在于：包括刀板架和刀板，所述刀板架为框架结构，刀板位于刀板架框架内，所述刀板架的一个边框上设有若干固定螺栓，对应的另一边上设有旋转轴杆，旋转轴杆为通体轴，所述固定螺栓通过螺孔与刀板架螺接，所述固定螺栓的前端为一个圆饼状螺帽，所述螺帽与刀板的边框紧密接触，螺帽与刀板之间设有橡胶垫片，所述旋转轴杆的一边与刀板架的边框固定连接，旋转轴杆的另一边为圆柱状旋转轴，且圆柱状旋转轴的直径大于与旋转轴杆的宽度，所述刀板的一边设有旋转槽，所述旋转槽为通体的槽，所述旋转槽为一端开口的圆形旋转槽，所述旋转槽与旋转轴杆对应设置，所述刀板上设有待加工工件的模型，包括刀槽、压痕槽和垫板。

进一步，所述刀板架上还设有伺服电机，所述伺服电机设置在旋转轴杆的一侧边框上，所述伺服电机与旋转轴电连接。

进一步，所述旋转轴上沿轴向设有若干卡片，所述卡片与轴向的夹角为锐角，并与伺服电机的转动方向一致。

进一步，所述旋转槽内设有凸起的固定台，旋转轴通过卡片卡在固定台上，从而将刀板固定在刀板架上。

进一步，所述刀板架的厚度为1～5cm。

进一步，所述旋转槽的直径为0.8～4cm。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过旋转轴杆和旋转槽配合使用，将刀板插入刀板架，并通过固定螺栓固定，使得刀板的安装方便，拆卸便捷；

2、旋转轴上配合卡片和伺服电机，在安装刀板时，将刀板插入旋转轴杆，然后通过伺服电机控制将刀板旋转至水平，然后通过固定螺栓固定；需要取下刀板时可以将固定螺栓旋松，刀板自动沿旋转轴杆转动至非水平位置；

3、旋转轴上设有的卡片朝相同方向设置，当顺时针转动时，每过一个卡片，被固定台固定一次，刀板上升，当逆时针转动时，刀板下降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的剖面图。

其中：

1、刀板架 2、刀板 3、固定螺栓 4、旋转轴杆

5、螺孔 6、螺帽 7、橡胶垫片 8、旋转轴

9、旋转槽 10、刀槽 11、压痕槽 12、伺服电机

13、卡片 14、固定台

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示的一种模切机用刀板，其特征在于：包括刀板2架1和刀板2，所述刀板2架1为框架结构，刀板2位于刀板2架1框架内，所述刀板2架1的一个边框上设有若干固定螺栓3，对应的另一边上设有旋转轴杆4，旋转轴杆4为通体轴，所述固定螺栓3通过螺孔5与刀板2架1螺接，所述固定螺栓3的前端为一个圆饼状螺帽6，所述螺帽6与刀板2的边框紧密接触，螺帽6与刀板2之间设有橡胶垫片7，所述旋转轴杆4的一边与刀板2架1的边框固定连接，旋转轴杆4的另一边为圆柱状旋转轴8，且圆柱状旋转轴8的直径大于与旋转轴杆4的宽度，所述刀板2的一边设有旋转槽9，所述旋转槽9为通体的槽，所述旋转槽9为一端开口的圆形旋转槽9，所述旋转槽9与旋转轴杆4对应设置，所述刀板2上设有待加工工件的模型，包括刀槽10、压痕槽11和垫板。

进一步，所述刀板2架1上还设有伺服电机12，所述伺服电机12设置在旋转轴杆4的一侧边框上，所述伺服电机12与旋转轴8电连接。

进一步，所述旋转轴8上沿轴向设有若干卡片13，所述卡片13与轴向的夹角为锐角，并与伺服电机12的转动方向一致。

进一步，所述旋转槽9内设有凸起的固定台14，旋转轴8通过卡片13卡在固定台14上，从而将刀板2固定在刀板2架1上。

进一步，所述刀板2架1的厚度为1～5cm。

进一步，所述旋转槽9的直径为0.8～4cm。

工作方式:

使用时，将刀板上的旋转槽对准旋转轴杆上的旋转轴，然后沿轴向插入，开启伺服电机电源，电机转动在卡片和固定台的相互作用下，刀板以旋转轴杆为轴自动向水平方向升起，当上升至水平位置后，关闭伺服电机，旋紧固定螺栓，将刀板与刀板架固定紧，就可以开始进行模切了；当需要更换刀板时，将固定螺栓旋出，刀板与固定螺栓作用力解除，反方向开始伺服电机，旋转轴开始逆向旋转，将刀板送至下位，然后方便将刀板从旋转轴上抽出。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种模切机用刀板，其特征在于：包括刀板架和刀板，所述刀板架为框架结构，刀板位于刀板架框架内，所述刀板架的一个边框上设有若干固定螺栓，对应的另一边上设有旋转轴杆，所述固定螺栓通过螺孔与刀板架螺接，所述固定螺栓的前端为一个圆饼状螺帽，所述螺帽与刀板的边框紧密接触，螺帽与刀板之间设有橡胶垫片，所述旋转轴杆的一边与刀板架的边框固定连接，旋转轴杆的另一边为圆柱状旋转轴，且圆柱状旋转轴的直径大于与旋转轴杆的宽度，所述刀板的一边设有旋转槽，所述旋转槽为一端开口的圆形旋转槽，所述旋转槽与旋转轴杆对应设置，所述刀板上设有待加工工件的模型，包括刀槽、压痕槽和垫板。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用刀板，其特征在于，所述刀板架上还设有伺服电机，所述伺服电机设置在旋转轴杆的一侧边框上，所述伺服电机与旋转轴电连接。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用刀板，其特征在于，所述旋转轴上沿轴向设有若干卡片，所述卡片与轴向的夹角为锐角，并与伺服电机的转动方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用刀板，其特征在于，所述旋转槽内设有凸起的固定台，旋转轴通过卡片卡在固定台上，从而将刀板固定在刀板架上。

5.根据权利要求1所述的一种模切机用刀板，其特征在于，所述刀板架的厚度为1～5cm。

6.根据权利要求1所述的一种模切机用刀板，其特征在于，所述旋转槽的直径为0.8～4cm。