CN213966771U - 一种矿石破碎用颚式破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿石物料破碎装置技术领域，具体涉及一种矿石破碎用颚式破碎机，包括机箱，进料口，出料口，电机，所述的进料口位于机箱的顶部，出料口对称设有两个，电机位于机箱的底部，所述的出料口正下方设有缓冲挡板，缓冲挡板的左右两侧设有第一转轴与第二转轴，所述出料口的下端设有导料板，所述的缓冲挡板的底部设有导向杆，导向杆的底部设有限位挡板，所述缓冲挡板的下部设有第三转轴，第三转轴外侧通过轴承套接有设有动鄂板，动鄂板的下部设有凸台，所述动鄂板的上部设有静鄂板，静鄂板的上部设有液压伸缩装置，所述动鄂板的下部设有第一凸轮轴以及第二凸轮轴。本实用新型是一种工作效率高的矿石破碎用颚式破碎机。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿石物料破碎装置技术领域，具体涉及一种矿石破碎用颚式破碎机。
背景技术
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、水利等众多领域，用于破碎各种物料，通常颚式破碎机由动鄂板和静鄂板两块鄂板组成破碎腔，模拟动物的两鄂运动而完成对物料的破碎作业。
现有的颚式破碎机在使用时存在一定的弊端，现有的破碎机多用于单一的进料口进行破碎，这样则可能导致工作效率降低，不能够满足高效率的需求，从而较为不便，在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种矿石破碎用颚式破碎机；再者，现有的颚式破碎机在工作时空程较多，使得电机转动时一大部分为空程转动，从而导致装置耗能较大，效率较低，为此我们提出一种双双段颚式破碎机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿石破碎用颚式破碎机，以解决上述背景技术中提出的耗能较大效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种矿石破碎用颚式破碎机，包括机箱1，进料口2，出料口4，电机6，所述的进料口2位于机箱1的顶部，出料口4对称设有两个，电机6位于机箱1的底部，所述的出料口4正下方设有缓冲挡板3，缓冲挡板3的左右两侧设有第一转轴9与第二转轴10，第一转轴9 与第二转轴10固定在机箱1的侧壁上，所述出料口4的下端设有导料板5，导料板5倾斜设置。
作为上述技术方案的进一步描述：所述的缓冲挡板3的底部设有导向杆，导向杆的底部设有限位挡板20，导向杆的圆周方向设有恢复力弹簧18，导向杆位于限位挡板20的底部设有限位块。
作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲挡板3的下部设有第三转轴21，第三转轴21外侧通过轴承套接有设有动鄂板13，动鄂板 13沿第三转轴21轴线方向设有数个，动鄂板13的下部设有凸台14。
作为上述技术方案的进一步描述：所述动鄂板13的上部设有静鄂板15，静鄂板15的上部设有液压伸缩装置17，液压伸缩装置17 的上端设有连接板16，连接板16固定在机箱1的侧壁上，液压伸缩装置17的下断与静鄂板15，液压伸缩装置17的上端与连接板16铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述动鄂板13的下部设有第一凸轮轴11以及第二凸轮轴12，第一凸轮轴11的端部设有第一从动轮7，第二凸轮轴12的端部设有第二从动轮8，第一从动轮7以及第二从动轮8均通过皮带与电机6的主动轮转动连接，第一凸轮轴 11的圆周方向设有第一凸轮22，第二凸轮轴12的圆周方向设有第二凸轮19，第一凸轮22以及第二凸轮19的凸轮面与凸台14的外表面相切。
本实用新型中：一种矿石破碎用颚式破碎机，通过设置缓冲挡板3，减小了石料对箱体1的直接冲击的同时也相应的减小了石料下落时的噪音，通过设置两个凸轮轴电机驱动凸轮轴转动时，由于凸轮轴上设有数个凸轮减小了电机转动的空程率，两个凸轮轴转动时能够使得整体装置进行双向粉碎矿石使用，提高使用人员的工作效率，通过设置的液压伸缩杆，为了防止整体装置破碎时出现堵塞，从而则能够通过驱动液压伸缩杆进行伸缩动静鄂板，从而能够调整静鄂板与动鄂板的间距，便能够便于使用人员进行清理堵塞情况，便于使用人员进行检修，方便了使用人员对其使用，相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视图；
图3为本实用新型图2A-A方向的剖面示意图；
图4为本实用新型第一凸轮轴11以及第二凸轮轴12的结构示意图；
图中：机箱1，进料口2，缓冲挡板3，出料口4，导料板5，电机6，第一从动轮7，第二从动轮8，第一转轴9，第二转轴10，第一凸轮轴11，第二凸轮轴12，动鄂板13，凸台14，静鄂板15，连接板16，液压伸缩装置17，恢复力弹簧18，第二凸轮19，限位挡板 20，第三转轴21，第一凸轮22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-4，一种矿石破碎用颚式破碎机，包括机箱1，进料口 2，出料口4，电机6，所述的进料口2位于机箱1的顶部，出料口4 对称设有两个，电机6位于机箱1的底部，所述的出料口4正下方设有缓冲挡板3，缓冲挡板3的左右两侧设有第一转轴9与第二转轴10，第一转轴9与第二转轴10固定在机箱1的侧壁上，所述出料口4的下端设有导料板5，导料板5切斜设置。
所述的缓冲挡板3的底部设有导向杆，导向杆的底部设有限位挡板20，导向杆的圆周方向设有恢复力弹簧18，导向杆位于限位挡板 20的底部设有限位块，工作时，石料在重力的作用下落到进料口2，由于恢复力弹簧18弹簧的作用可减少石料对箱体1的直接冲击，延长了装置的使用寿命，与此同时，为了增加缓冲挡板3的使用寿命，缓冲挡板3的顶部设有耐磨橡胶层。
所述缓冲挡板3的下部设有第三转轴21，第三转轴21外侧通过轴承套接有设有动鄂板13，动鄂板13沿第三转轴21轴线方向设有数个，动鄂板13的下部设有凸台14，所述动鄂板13的下部设有第一凸轮轴11以及第二凸轮轴12，第一凸轮轴11的端部设有第一从动轮7，第二凸轮轴12的端部设有第二从动轮8，第一从动轮7以及第二从动轮8均通过皮带与电机6的主动轮转动连接，第一凸轮轴 11的圆周方向设有第一凸轮22，第二凸轮轴12的圆周方向设有第二凸轮19，第一凸轮22以及第二凸轮19的凸轮面与凸台14的外表面相切，所述第一凸轮22以及第二凸轮19的数量与凸台14的数量相等。
所述动鄂板13的上部设有静鄂板15，静鄂板15的上部设有液压伸缩装置17，液压伸缩装置17的上端设有连接板16，连接板16 固定在机箱1的侧壁上，液压伸缩装置17的下断与静鄂板15，液压伸缩装置17的上端与连接板16铰接。
实施例2
本实用新型提供一种技术方案：所述第一凸轮22以及第二凸轮 19的尺寸大小可以相同也可以不同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种矿石破碎用颚式破碎机，包括机箱(1)，进料口(2)，出料口(4)，电机(6)，所述的进料口(2)位于机箱(1)的顶部，出料口(4)对称设有两个，电机(6)位于机箱(1)的底部，其特征在于：所述的出料口(4)正下方设有缓冲挡板(3)，缓冲挡板(3)的左右两侧设有第一转轴(9)与第二转轴(10)，第一转轴(9)与第二转轴(10)固定在机箱(1)的侧壁上，所述出料口(4)的下端设有导料板(5)，导料板(5)切斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用颚式破碎机，其特征在于：所述的缓冲挡板(3)的底部设有导向杆，导向杆的底部设有限位挡板(20)，导向杆的圆周方向设有恢复力弹簧(18)，导向杆位于限位挡板(20)的底部设有限位块。
3.根据权利要求1所述的一种矿石破碎用颚式破碎机，其特征在于：所述缓冲挡板(3)的下部设有第三转轴(21)，第三转轴(21)外侧通过轴承套接有设有动鄂板(13)，动鄂板(13)沿第三转轴(21)轴线方向设有数个，动鄂板(13)的下部设有凸台(14)。
4.根据权利要求3所述的一种矿石破碎用颚式破碎机，其特征在于：所述动鄂板(13)的上部设有静鄂板(15)，静鄂板(15)的上部设有液压伸缩装置(17)，液压伸缩装置(17)的上端设有连接板(16)，连接板(16)固定在机箱(1)的侧壁上，液压伸缩装置(17)的下断与静鄂板(15)，液压伸缩装置(17)的上端与连接板(16)铰接。
5.根据权利要求3所述的一种矿石破碎用颚式破碎机，其特征在于：所述动鄂板(13)的下部设有第一凸轮轴(11)以及第二凸轮轴(12)，第一凸轮轴(11)的端部设有第一从动轮(7)，第二凸轮轴(12)的端部设有第二从动轮(8)，第一从动轮(7)以及第二从动轮(8)均通过皮带与电机(6)的主动轮转动连接，第一凸轮轴(11)的圆周方向设有第一凸轮(22)，第二凸轮轴(12)的圆周方向设有第二凸轮(19)，第一凸轮(22)以及第二凸轮(19)的凸轮面与凸台(14)的外表面相切。
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| CN113976211A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-28 | 浙江秦核环境建设有限公司 | 一种节能高效矿山开采用矿石破碎装置 |
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