CN112058126A

CN112058126A - 一种稀土矿自动加料混料机

Info

Publication number: CN112058126A
Application number: CN202010813587.3A
Authority: CN
Inventors: 袁启进
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-13
Filing date: 2020-08-13
Publication date: 2020-12-11

Abstract

本发明涉及一种稀土矿混料机，尤其涉及一种稀土矿自动加料混料机。提供一种可以自动加料、提高稀土混合效率的稀土矿自动加料混料机。一种稀土矿自动加料混料机，包括有：沉淀池；搅拌组件，安装在沉淀池上，通过转动方式进行搅拌混合；搅拌桶，安装在沉淀池上；控料组件，安装在搅拌桶内；储料斗，安装在沉淀池上；调节组件，安装在控料组件与搅拌桶之间，通过转动方式进行调节。本发明通过搅拌组件、控料组件和调节组件的配合，可以自动将稀土放下进行混合，并且可以根据需要，控制稀土的下料，更好的满足了稀土混合的要求，通过出料组件，可以自动的将混合完毕的稀土放出，设备使用更加方便。

Description

一种稀土矿自动加料混料机

技术领域

本发明涉及一种稀土矿混料机，尤其涉及一种稀土矿自动加料混料机。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。一般以氧化物形式存在，属於不可再生资源。稀土其实并不稀有，但将其变成有用的材料，程序複杂、繁琐且成本高昂因此得名“稀土”。这17种元素通常可分为轻稀土和重稀土两类，其中的重稀土更具价值。在稀土生产的过程中，经常需要将多种稀土进行混合。

专利授权公告号为CN206519107U的专利公布了一种稀土混合料搅拌装置，其包括壳体、进料筒和减速电机，减速电机连接在壳体的下端，进料筒连接在壳体的上端，壳体的上侧壁开有圆形进料口，分离块的底部左右两端分别通过连接杆连接在进料口的内壁，分离块的下端连接振动控制装置，中心轴的下端穿过壳体的下侧壁连接到减速电机，中心轴的左右两端各连接三根搅拌杆。本发明的有益效果有:先通过分割网振动切割，使得混合料分散，再通过搅拌混合，混合效果好且效率高；搅拌杆上设有切割锯齿，进一步加强了搅拌混合效果，使得物料混合更加均匀；设有刮板，使得物料不会附着在装置内壁上，保证了搅拌效果。该装置虽然能够对稀土金属进行混合，但是不能自动进行加料。

因此亟需研发一种可以自动加料、提高稀土混合效率的稀土矿自动加料混料机。

发明内容

为了克服目前的稀土混合方式不能自动加料的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以自动加料、提高稀土混合效率的稀土矿自动加料混料机。

本发明的技术实施方案是：一种稀土矿自动加料混料机，包括有：沉淀池；搅拌组件，安装在沉淀池上，通过转动方式进行搅拌混合；搅拌桶，安装在沉淀池上；控料组件，安装在搅拌桶内；储料斗，安装在沉淀池上；调节组件，安装在控料组件与搅拌桶之间，通过转动方式进行调节。

进一步的是，搅拌组件包括有：减速电机，安装在沉淀池上；第一传动轴，安装在减速电机的输出轴上，第一传动轴上开有圆槽；方形搅拌棍，安装在第一传动轴上；圆形搅拌棍，安装在第一传动轴上。

进一步的是，控料组件包括有：挡料板，滑动式安装在搅拌桶内，挡料板上开有至少两个出料口；第二传动轴，安装在圆槽内；套筒，滑动式安装在第二传动轴上；L形连接杆，L形连接杆至少两个，安装在套筒上；挡板，安装在L形连接杆上；L形传动轴，安装在套筒上，L形传动轴插入到挡料板内；弹簧，安装在套筒与挡料板之间；凸块，安装在第二传动轴上，凸块卡入套筒内。

进一步的是，调节组件包括有：第一连接杆，安装在套筒上；固定架，安装在搅拌桶上；第二连接杆，转动式安装在固定架上；手轮，安装在第二连接杆上；齿轮，安装在第二连接杆上；齿条，滑动式安装在固定架上，齿条与齿轮啮合，齿条与第一连接杆在竖直方向有部分重合。

进一步的是，还包括有：出料组件，安装在搅拌桶上，通过转动方式进行出料；出料组件包括有：出料管，安装在搅拌桶上；齿圈，安装在出料管上；连杆，安装在齿圈上；转板，转动式安装在出料管上；摆杆，安装在转板上；伸缩推杆，安装在第一传动轴上，伸缩推杆与齿圈配合；出料板，安装在转板上。

本发明具有如下优点：本发明通过搅拌组件、控料组件和调节组件的配合，可以自动将稀土放下进行混合，并且可以根据需要，控制稀土的下料，更好的满足了稀土混合的要求，通过出料组件，可以自动的将混合完毕的稀土放出，设备使用更加方便。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图3为本发明控料组件和调节组件的立体结构示意图。

图4为本发明控料组件的部分立体结构示意图。

图5为本发明出料组件的立体结构示意图。

以上附图中：1：沉淀池，2：搅拌组件，21：减速电机，22：第一传动轴，23：方形搅拌棍，24：圆形搅拌棍，25：圆槽，3：搅拌桶，31：挡料板，32：出料口，33：第二传动轴，34：套筒，35：L形连接杆，36：挡板，37：L形传动轴，38：弹簧，39：凸块，4：储料斗，5：调节组件，51：第一连接杆，52：固定架，53：第二连接杆，54：手轮，55：齿轮，56：齿条，6：出料组件，61：出料管，62：齿圈，63：连杆，64：转板，65：摆杆，66：伸缩推杆，67：出料板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种稀土矿自动加料混料机，如图1-4所示，包括有沉淀池1、搅拌组件2、搅拌桶3、控料组件、储料斗4和调节组件5，沉淀池1后侧安装有通过转动方式进行搅拌混合的搅拌组件2，沉淀池1后侧中部通过螺栓固接有搅拌桶3，搅拌桶3内安装有控料组件，沉淀池1后侧顶部通过螺栓固接有四个储料斗4，控料组件与搅拌桶3之间设有通过转动方式进行调节的调节组件5。

在需要使用该装置进行稀土金属的混合时，首先将需要混合稀土金属放置在储料斗4内，接着控制搅拌组件2开始工作，搅拌组件2触发控料组件开始工作，使得储料斗4内的稀土进入到搅拌桶3内进行混合，在需要调节稀土添加的量时，通过调节组件5进行控制，在稀土金属混合完毕后，控制搅拌组件2停止工作。

搅拌组件2包括有减速电机21、第一传动轴22、方形搅拌棍23和圆形搅拌棍24，沉淀池1后侧通过螺栓固接有减速电机21，减速电机21的输出轴上通过联轴器连接有第一传动轴22，第一传动轴22上焊接有方形搅拌棍23和圆形搅拌棍24，第一传动轴22顶部开有圆槽25。

在需要对稀土进行混合时，控制减速电机21转动，进而带动第一传动轴22转动，从而带动方形搅拌棍23和圆形搅拌棍24转动，对稀土进行混合。在稀土混合完毕后，控制减速电机21停止工作。

控料组件包括有挡料板31、第二传动轴33、套筒34、L形连接杆35、挡板36、L形传动轴37、弹簧38和凸块39，搅拌桶3内滑动式设有挡料板31，挡料板31上开有四个出料口32，圆槽25内焊接有第二传动轴33，第二传动轴33上滑动式设有套筒34，套筒34顶部与挡料板31之间连接有弹簧38，套筒34外侧焊接有三个L形连接杆35，L形连接杆35顶端均焊接有挡板36，挡板36与出料口32配合，套筒34上部前后两侧均焊接有L形传动轴37，L形传动轴37插入到挡料板31内，第二传动轴33左侧焊接有凸块39，凸块39卡入套筒34内。

在第一传动轴22转动时，带动第二传动轴33转动，从而带动套筒34转动，使得L形传动轴37转动，带动挡料板31转动，进而带动出料口32转动，没有被挡板36挡住的出料口32转动到储料斗4下方时，储料斗4内的稀土通过出料口32进入到搅拌桶3内。

调节组件5包括有第一连接杆51、固定架52、第二连接杆53、手轮54、齿轮55和齿条56，套筒34右侧上部焊接有第一连接杆51，搅拌桶3后侧上部焊接有固定架52，固定架52顶端转动式设有第二连接杆53，第二连接杆53后端键连接有手轮54，第二连接杆53前端键连接有齿轮55，固定架52前部滑动式设有齿条56，齿条56与齿轮55啮合，齿条56与第一连接杆51在竖直方向有部分重合。

在需要将稀土同时加入到搅拌桶3内时，先控制减速电机21停止工作，接着转动手轮54，带动第二连接杆53转动，进而带动齿轮55转动，从而带动齿条56向下移动，齿条56向下移动推动第一连接杆51向下移动，使得套筒34向下移动，带动L形传动轴37向下移动离开挡料板31，同时弹簧38拉伸，并且套筒34向下移动，使得凸块39不再卡住套筒34，此时第二传动轴33转动不再带动套筒34转动，同时套筒34向下移动，使得挡板36向下移动，挡板36不再挡住出料口32，全部的储料斗4开始落料，接着控制减速电机21开始工作，对稀土进行混合，在不需要全部的储料斗4进行下料时，再次控制减速电机21停止工作，然后反转手轮54，使得齿条56向上移动复位，弹簧38复位，带动套筒34向上移动复位，L形传动轴37再次卡住挡料板31，同时凸块39卡住套筒34。如此，可以根据需要，控制稀土的下料，更好的满足了稀土混合的要求。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和5所示，还包括有出料组件6，搅拌桶3底部前侧安装有通过转动方式进行出料的出料组件6，出料组件6包括有出料管61、齿圈62、连杆63、转板64、摆杆65、伸缩推杆66和出料板67，搅拌桶3底部前侧设有出料管61，出料管61上部键连接有齿圈62，齿圈62底部后侧焊接有连杆63，出料管61底部通过扭力弹簧38转动式设有转板64，转板64前侧焊接有出料板67，转板64后侧焊接有摆杆65，连杆63与摆杆65配合，第一传动轴22前侧下部焊接有伸缩推杆66，伸缩推杆66与齿圈62配合。

在需要将混合完毕后的稀土放出时，拉动伸缩推杆66伸长，使得伸缩推杆66卡在齿圈62的齿之间，在第一传动轴22转动时，带动伸缩推杆66转动，在伸缩推杆66转动到与齿圈62接触时，带动齿圈62转动，进而带动连杆63转动，从而带动摆杆65转动，使得出料板67转动，将搅拌桶3内的稀土放出，在伸缩推杆66与齿圈62分离时，出料板67复位，挡住出料管61。如此反复，可以自动的将混合完毕的稀土放出，设备使用更加方便。稀土放出完毕后，推动伸缩推杆66缩短，使得伸缩推杆66离开齿圈62即可。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims

1.一种稀土矿自动加料混料机，其特征是，包括有：

沉淀池（1）；

搅拌组件（2），安装在沉淀池（1）上，通过转动方式进行搅拌混合；

搅拌桶（3），安装在沉淀池（1）上；

控料组件，安装在搅拌桶（3）内；

储料斗（4），安装在沉淀池（1）上；

调节组件（5），安装在控料组件与搅拌桶（3）之间，通过转动方式进行调节。

2.如权利要求1所述的一种稀土矿自动加料混料机，其特征是，搅拌组件（2）包括有：

减速电机（21），安装在沉淀池（1）上；

第一传动轴（22），安装在减速电机（21）的输出轴上，第一传动轴（22）上开有圆槽（25）；

方形搅拌棍（23），安装在第一传动轴（22）上；

圆形搅拌棍（24），安装在第一传动轴（22）上。

3.如权利要求2所述的一种稀土矿自动加料混料机，其特征是，控料组件包括有：

挡料板（31），滑动式安装在搅拌桶（3）内，挡料板（31）上开有至少两个出料口（32）；

第二传动轴（33），安装在圆槽（25）内；

套筒（34），滑动式安装在第二传动轴（33）上；

L形连接杆（35），L形连接杆（35）至少两个，安装在套筒（34）上；

挡板（36），安装在L形连接杆（35）上；

L形传动轴（37），安装在套筒（34）上，L形传动轴（37）插入到挡料板（31）内；

弹簧（38），安装在套筒（34）与挡料板（31）之间；

凸块（39），安装在第二传动轴（33）上，凸块（39）卡入套筒（34）内。

4.如权利要求3所述的一种稀土矿自动加料混料机，其特征是，调节组件（5）包括有：

第一连接杆（51），安装在套筒（34）上；

固定架（52），安装在搅拌桶（3）上；

第二连接杆（53），转动式安装在固定架（52）上；

手轮（54），安装在第二连接杆（53）上；

齿轮（55），安装在第二连接杆（53）上；

齿条（56），滑动式安装在固定架（52）上，齿条（56）与齿轮（55）啮合，齿条（56）与第一连接杆（51）在竖直方向有部分重合。

5.如权利要求4所述的一种稀土矿自动加料混料机，其特征是，还包括有：

出料组件（6），安装在搅拌桶（3）上，通过转动方式进行出料；

出料组件（6）包括有：

出料管（61），安装在搅拌桶（3）上；

齿圈（62），安装在出料管（61）上；

连杆（63），安装在齿圈（62）上；

转板（64），转动式安装在出料管（61）上；

摆杆（65），安装在转板（64）上；

伸缩推杆（66），安装在第一传动轴（22）上，伸缩推杆（66）与齿圈（62）配合；

出料板（67），安装在转板（64）上。