CN111468027B - 一种胶水及其制备系统与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶水制备领域，更具体的说是一种胶水及其制备系统与方法。该胶水包括以下份数重量的原料组成：聚酯20份、玉米粉20份、碳酸二甲脂18份、甲苯12份、稳定剂3份、甲醛1份。该方法步骤为，调节摩擦盘Ⅱ的高度用于设定加工桶本体内原料添加的量；将制备胶水所需搅拌的原料按所需配比，配比后加入至加料漏斗内；原料通过加料漏斗加入至加工桶本体内，开启加工机构进行混合搅拌；通过加工桶、加料机构和预设机构的协同作业自动识别原料添加的量，当原料添加的量达到设定的量后，加料管自动关闭，出胶管自动打开；收集搅拌好的原料用于胶水的制备。
Description
技术领域
本发明涉及胶水制备领域，更具体的说是一种胶水及其制备系统与方法。
背景技术
例如公开号为CN209997534U一种新型固体胶水加工用搅拌装置，包括搅拌框，搅拌框底部相对应的位置均设置有减震装置，主转动轴的表面且位于搅拌框的内部固定连接有搅拌叶，搅拌框内壁相对应的两侧且靠近内壁顶部位置转动连接有从动转轴，从动转轴的表面且位于搅拌框的内部固定连接有搅拌齿，从动转轴远离搅拌框内壁的一端固定连接有小锥齿轮，主转动轴的表面且靠近搅拌框内壁顶部位置固定连接有大锥齿轮，大锥齿轮与小锥齿轮啮合连接，实用新型涉及胶水加工技术领域。该一种新型固体胶水加工用搅拌装置，达到了自动搅拌均匀，缓冲减震滑的效果，搅拌快速均匀，省时省力，降低了人工劳动，提高了搅拌效率，稳定性好，提高了使用性能；但该装置无法按规定的量自动加料与排料。
发明内容
本发明的目的是提供一种胶水及其制备系统与方法，可以根据规定的量自动加料与排料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种胶水制备系统，包括支持机座、加工桶、加料机构、支柱、预设机构和加工机构，所述支持机座的上侧滑动连接加工桶，加料机构通过支柱固接在支持机座上，加料机构位于加工桶的正上方，预设机构连接在加工桶上，预设机构与加工桶进行摩擦传动用于实现加料机构的自动关闭和加工桶的自动开启。
所述支持机座包括机座本体、撑导杆、限位部Ⅰ、压缩弹簧、凸座和电机基座Ⅰ，所述机座本体上端周向均匀固接四个撑导杆，每个撑导杆的上端均固接一个限位部Ⅰ，每个撑导杆上均套有一个压缩弹簧，凸座设置在在机座本体右后侧，凸座与机座本体一体成型。
所述加工桶包括加工桶本体、环壳、支架Ⅰ、轴Ⅰ、带轮Ⅰ、摩擦盘Ⅰ、支架Ⅱ、轴Ⅱ、带轮Ⅱ、带键轴、齿轮Ⅰ、齿条Ⅰ、支座Ⅰ、阀板和出胶管，所述加工桶本体的上端固接环壳，环壳滑动连接在四个撑导杆上，每个压缩弹簧的上下两端分别与环壳和机座本体接触，支架Ⅰ固接在环壳上端的右后侧，轴Ⅰ转动连接在支架Ⅰ上，摩擦盘Ⅰ固接在轴Ⅰ的下端，摩擦盘Ⅰ位于支架Ⅰ的下方，支架Ⅱ对称设置有两个，其中一个支架Ⅱ固接在环壳的后端，另外一个支架Ⅱ固接在加工桶本体后端的下侧，轴Ⅱ的上下两侧分别转动连接在两个支架Ⅱ上，带轮Ⅱ固接在轴Ⅱ的上侧，带轮Ⅰ与带轮Ⅱ通过传动带传动连接，带键轴固接在轴Ⅱ的上端，齿轮Ⅰ固接在轴Ⅱ的下端，齿轮Ⅰ与齿条Ⅰ的右端啮合传动，齿条Ⅰ的左端固接楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅰ上，支座Ⅰ固接在加工桶本体的下侧，阀板固接在齿条Ⅰ上，出胶管固接并连通在加工桶本体的下端，阀板用于打开或闭合出胶管。
所述加料机构包括加料漏斗、框壳、加料管、管轴、键槽、齿轮Ⅱ、齿条Ⅱ和支座Ⅱ，所述加料漏斗的上端固接框壳，加料管与加料漏斗的下端固接并连通，管轴转动连接在加料漏斗的后侧，键槽垂直设置在管轴内壁上，管轴的下侧固接齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ与齿条Ⅱ的左端啮合传动，齿条Ⅱ上设有楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅱ上，上阀板固接在齿条Ⅱ的下端，支座Ⅱ固接在加料漏斗的下侧，带键轴滑动连接在管轴和键槽。
所述预设机构包括电机Ⅰ、摩擦盘Ⅱ、预设座、丝杠、带轮Ⅲ、限位部Ⅱ和电机Ⅱ，所述电机Ⅰ的输出轴上固接摩擦盘Ⅱ，摩擦盘Ⅱ设置在摩擦盘Ⅰ的正下方，电机Ⅰ固接在预设座的上端，预设座的左右两侧分别螺纹连接一个丝杠，两个丝杠的下端分别固接一个带轮Ⅲ，两个带轮Ⅲ之间通过传动带传动连接，两个丝杠的上端分别固接一个限位部Ⅱ，电机Ⅱ的输出轴固接在位于左端的丝杠的下端，两个丝杠的下侧均转动连接在凸座上，电机Ⅱ固接在电机基座Ⅰ上。
所述加工机构包括电机基座Ⅱ、电机Ⅲ、主轴和搅拌部，所述电机基座Ⅱ上固接电机Ⅲ，主轴固接在电机Ⅲ的输出轴上，主轴上固接搅拌部，主轴和搅拌部均斜置的位于加工桶本体内。
所述加工桶本体上设有加热装置。
所述电机Ⅰ设有电磁抱闸功能。
采用上述胶水制备系统制备胶水的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：调节摩擦盘Ⅱ的高度用于设定加工桶本体内原料添加的量；
步骤2：将制备胶水所需搅拌的原料按所需配比，配比后加入至加料漏斗内；
步骤3：原料通过加料漏斗加入至加工桶本体内，开启加工机构进行混合搅拌；
步骤4：通过加工桶、加料机构和预设机构的协同作业自动识别原料添加的量，当原料添加的量达到设定的量后，加料管自动关闭，出胶管自动打开；
步骤5：收集搅拌好的原料用于胶水的制备。
采用上述胶水制备方法制备的胶水，该胶水包括以下份数重量的原料组成：聚酯20份、玉米粉20份、碳酸二甲脂18份、甲苯12份、稳定剂3份、甲醛1份。
本发明一种胶水制备系统的有益效果为：
转动的摩擦盘Ⅱ与摩擦盘Ⅰ接触后会触发阀板和上阀板的反向同步运动，实现自动关闭加入原料与定量的自动释放搅拌好的原料；改变预定释放原料的量可通过调节摩擦盘Ⅱ的高低实现；本系统可对配比好的原料进行下落的同时搅拌，达到预定量后自动释放混合好的原料；本系统也可作仅进行定量加料，设定好量后，使加料漏斗持续输入原料，原料可在加工桶本体内进行预热或暂时囤积，或达到设定的量后，加料漏斗自动停止加料，加工桶本体开始定量的自动排放原料，进而使得本系统便于加入流水线中，胜任多种工作。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种胶水制备系统的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五。
图中：支持机座1；机座本体101；撑导杆102；限位部Ⅰ103；压缩弹簧104；凸座105；电机基座Ⅰ106；加工桶2；加工桶本体201；环壳202；支架Ⅰ203；轴Ⅰ204；带轮Ⅰ205；摩擦盘Ⅰ206；支架Ⅱ207；轴Ⅱ208；带轮Ⅱ209；带键轴210；齿轮Ⅰ211；齿条Ⅰ212；支座Ⅰ213；阀板214；出胶管215；加料机构3；加料漏斗301；框壳302；加料管303；管轴304；键槽305；齿轮Ⅱ306；齿条Ⅱ307；支座Ⅱ308；上阀板309；支柱4；预设机构5；电机Ⅰ501；摩擦盘Ⅱ502；预设座503；丝杠504；带轮Ⅲ505；限位部Ⅱ506；电机Ⅱ507；加工机构6；电机基座Ⅱ601；电机Ⅲ602；主轴603；搅拌部604。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-6所示，一种胶水制备系统，包括支持机座1、加工桶2、加料机构3、支柱4、预设机构5和加工机构6，所述支持机座1的上侧滑动连接加工桶2，加料机构3通过支柱4固接在支持机座1上，加料机构3位于加工桶2的正上方，预设机构5连接在加工桶2上，预设机构5与加工桶2进行摩擦传动用于实现加料机构3的自动关闭和加工桶2的自动开启。
具体实施方式二：
如图1-6所示，所述支持机座1包括机座本体101、撑导杆102、限位部Ⅰ103、压缩弹簧104、凸座105和电机基座Ⅰ106，所述机座本体101上端周向均匀固接四个撑导杆102，每个撑导杆102的上端均固接一个限位部Ⅰ103，每个撑导杆102上均套有一个压缩弹簧104，凸座105设置在在机座本体101右后侧，凸座105与机座本体101一体成型。压缩弹簧104用于撑起加工桶本体201，当加工桶本体201内为空时，压缩弹簧104将加工桶本体201撑至最高处，即使加工桶本体201抵在限位部Ⅰ103的下端面。
具体实施方式三：
如图1-6所示，所述加工桶2包括加工桶本体201、环壳202、支架Ⅰ203、轴Ⅰ204、带轮Ⅰ205、摩擦盘Ⅰ206、支架Ⅱ207、轴Ⅱ208、带轮Ⅱ209、带键轴210、齿轮Ⅰ211、齿条Ⅰ212、支座Ⅰ213、阀板214和出胶管215，所述加工桶本体201的上端固接环壳202，环壳202滑动连接在四个撑导杆102上，每个压缩弹簧104的上下两端分别与环壳202和机座本体101接触，支架Ⅰ203固接在环壳202上端的右后侧，轴Ⅰ204转动连接在支架Ⅰ203上，摩擦盘Ⅰ206固接在轴Ⅰ204的下端，摩擦盘Ⅰ206位于支架Ⅰ203的下方，支架Ⅱ207对称设置有两个，其中一个支架Ⅱ207固接在环壳202的后端，另外一个支架Ⅱ207固接在加工桶本体201后端的下侧，轴Ⅱ208的上下两侧分别转动连接在两个支架Ⅱ207上，带轮Ⅱ209固接在轴Ⅱ208的上侧，带轮Ⅰ205与带轮Ⅱ209通过传动带传动连接，带键轴210固接在轴Ⅱ208的上端，齿轮Ⅰ211固接在轴Ⅱ208的下端，齿轮Ⅰ211与齿条Ⅰ212的右端啮合传动，齿条Ⅰ212的左端固接楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅰ213上，支座Ⅰ213固接在加工桶本体201的下侧，阀板214固接在齿条Ⅰ212上，出胶管215固接并连通在加工桶本体201的下端，阀板214用于打开或闭合出胶管215。当摩擦盘Ⅰ206开始转动，摩擦盘Ⅰ206通过传动带带动带轮Ⅱ209转动，带轮Ⅱ209带动轴Ⅱ208转动，轴Ⅱ208带动齿轮Ⅰ211转动，齿轮Ⅰ211带动齿条Ⅰ212前后运动，齿条Ⅰ212带动阀板214前后运动，阀板214向前运动用于闭合出胶管215的下端，此时加工桶本体201下端无法排料，阀板214向后运动用于打开出胶管215的下端，此时加工桶本体201的下端可以排料。
具体实施方式四：
如图1-6所示，所述加料机构3包括加料漏斗301、框壳302、加料管303、管轴304、键槽305、齿轮Ⅱ306、齿条Ⅱ307和支座Ⅱ308，所述加料漏斗301的上端固接框壳302，加料管303与加料漏斗301的下端固接并连通，管轴304转动连接在加料漏斗301的后侧，键槽305垂直设置在管轴304内壁上，管轴304的下侧固接齿轮Ⅱ306，齿轮Ⅱ306与齿条Ⅱ307的左端啮合传动，齿条Ⅱ307上设有楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅱ308上，上阀板309固接在齿条Ⅱ307的下端，支座Ⅱ308固接在加料漏斗301的下侧，带键轴210滑动连接在管轴304和键槽305。摩擦盘Ⅰ206转动时，轴Ⅱ208也会带动带键轴210转动，键轴210带动管轴304转动，管轴304带动齿轮Ⅱ306转动，齿轮Ⅱ306带动齿条Ⅱ307前后运动，齿条Ⅱ307带动上阀板309前后运动，上阀板309向前运动用于闭合加料管303的下端，此时加料漏斗301的下端无法向加工桶本体201内加料，上阀板309向后运动用于打开加料管303的下端，齿轮Ⅱ306与齿轮Ⅰ211同向转动，而齿条Ⅰ212和齿条Ⅱ307分别进行左右两侧啮合传动，所以当齿条Ⅰ212向前运动，齿条Ⅱ307同时向后运动，齿条Ⅰ212向后运动，齿条Ⅱ307同时向前运动，进而阀板214和上阀板309也反向运动，当阀板214向前运动使出胶管215闭合时，上阀板309向后运动使加料管303打开。当阀板214向后运动使出胶管215打开时，上阀板309向前运动使加料管303闭合。齿条Ⅱ307带动键轴210可以在管轴304内上下运动。
具体实施方式五：
如图1-6所示，所述预设机构5包括电机Ⅰ501、摩擦盘Ⅱ502、预设座503、丝杠504、带轮Ⅲ505、限位部Ⅱ506和电机Ⅱ507，所述电机Ⅰ501的输出轴上固接摩擦盘Ⅱ502，摩擦盘Ⅱ502设置在摩擦盘Ⅰ206的正下方，电机Ⅰ501固接在预设座503的上端，预设座503的左右两侧分别螺纹连接一个丝杠504，两个丝杠504的下端分别固接一个带轮Ⅲ505，两个带轮Ⅲ505之间通过传动带传动连接，两个丝杠504的上端分别固接一个限位部Ⅱ506，电机Ⅱ507的输出轴固接在位于左端的丝杠504的下端，两个丝杠504的下侧均转动连接在凸座105上，电机Ⅱ507固接在电机基座Ⅰ106上。启动电机Ⅱ507，电机Ⅱ507带动位于左侧的丝杠504转动，进而该丝杠504通过带轮Ⅲ505的传动带动另外一个丝杠504转动，两个转动的丝杠504带动预设座503上下运动，进而可以调节摩擦盘Ⅱ502的高度，利用电机Ⅰ501可带动摩擦盘Ⅱ502转动。
具体实施方式六：
如图1-6所示，所述加工机构6包括电机基座Ⅱ601、电机Ⅲ602、主轴603和搅拌部604，所述电机基座Ⅱ601上固接电机Ⅲ602，主轴603固接在电机Ⅲ602的输出轴上，主轴603上固接搅拌部604，主轴603和搅拌部604均斜置的位于加工桶本体201内。利用电机Ⅲ602驱动主轴603转动，主轴603带动搅拌部604搅拌加工桶本体201内的原料。
具体实施方式七：
如图1-6所示，所述加工桶本体201上设有加热装置。加热装置可为电阻升温，可以安装在加工桶本体201的外部，也可以通过固体热传导的形式传导至加工桶本体201内部，使得搅拌时分子间碰撞更加剧烈，使得各类化合物易于混合。
具体实施方式八：
如图1-6所示，所述电机Ⅰ501设有电磁抱闸功能。
具体实施方式九：
如图1-6所示，采用上述胶水制备系统制备胶水的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：调节摩擦盘Ⅱ502的高度用于设定加工桶本体201内原料添加的量；
步骤2：将制备胶水所需搅拌的原料按所需配比，配比后加入至加料漏斗301内；
步骤3：原料通过加料漏斗301加入至加工桶本体201内，开启加工机构6进行混合搅拌；
步骤4：通过加工桶2、加料机构3和预设机构5的协同作业自动识别原料添加的量，当原料添加的量达到设定的量后，加料管303自动关闭，出胶管215自动打开；
步骤5：收集搅拌好的原料用于胶水的制备。
具体实施方式十：
如图1-6所示，采用上述胶水制备方法制备的胶水，该胶水包括以下份数重量的原料组成：聚酯20份、玉米粉20份、碳酸二甲脂18份、甲苯12份、稳定剂3份、甲醛1份。
本发明的一种胶水制备系统，其工作原理为：
初始状态时摩擦盘Ⅱ502与摩擦盘Ⅰ206接触，加工桶本体201升至最高，阀板214遮挡出胶管215，当把摩擦盘Ⅱ502降低，使得摩擦盘Ⅱ502与摩擦盘Ⅰ206脱离，将按需要的比例配比好的原料持续输入至加料漏斗301内，加料漏斗301内的原料向下运动通过加料管303至加工桶本体201内，此时利用转动的搅拌部604对持续下落的原料进行持续的搅拌使其混合均匀，由于加工桶本体201内越来越重，当加工桶本体201下降使得摩擦盘Ⅰ206与逆时针转动的摩擦盘Ⅱ502重新接触，上阀板309将前前运动关闭加料管303，使得加料漏斗301停止向加工桶本体201内加入原料，阀板214将向后运动打开出胶管215，加工桶本体201内搅拌好的原料将进行释放，从而实现自动按所需的量排放搅拌好的原料，而对量的控制则改变摩擦盘Ⅱ502的高低即可，摩擦盘Ⅱ502越低，加工桶本体201内原料的量越大才可趋势自身下降至越低，摩擦盘Ⅱ502越高，加工桶本体201内原料的量较小即可趋势自身下降使得摩擦盘Ⅱ502与摩擦盘Ⅰ206接触后触发阀板214和上阀板309的运动，实现自动关闭加入原料与自动释放搅拌好的原料。当阀板214和上阀板309的前端设置的较长，即向前延伸一端距离，上阀板309向前运动实现加料漏斗301停止加料，而加料漏斗301向后运动仍未脱离出胶管215，出胶管215使得加工桶本体201不排放其内的原料，这时停止摩擦盘Ⅱ502的转动可继续对原料进行搅拌，进而使需要长时间搅拌的原料得到充分搅拌。本系统也可作为定量加料的装置，设定好量后，使加料漏斗301持续输入原料，原料可在加工桶本体201内进行预热或暂时囤积，或达到设定的量后，加料漏斗301停止加料，加工桶本体201开始定量的自动排放原料至其他装置内，如搅拌机构或收集器等等。进而使得本系统便于加入流水线中，胜任多种工作。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种胶水制备系统，包括支持机座（1）、加工桶（2）、加料机构（3）、支柱（4）、预设机构（5）和加工机构（6），其特征在于：所述支持机座（1）的上侧滑动连接加工桶（2），加料机构（3）通过支柱（4）固接在支持机座（1）上，加料机构（3）位于加工桶（2）的正上方，预设机构（5）连接在加工桶（2）上，预设机构（5）与加工桶（2）进行摩擦传动用于实现加料机构（3）的自动关闭和加工桶（2）的自动开启；
所述支持机座（1）包括机座本体（101）、撑导杆（102）、限位部Ⅰ（103）、压缩弹簧（104）、凸座（105）和电机基座Ⅰ（106），所述机座本体（101）上端周向均匀固接四个撑导杆（102），每个撑导杆（102）的上端均固接一个限位部Ⅰ（103），每个撑导杆（102）上均套有一个压缩弹簧（104），凸座（105）设置在机座本体（101）右后侧，凸座（105）与机座本体（101）一体成型；
所述加工桶（2）包括加工桶本体（201）、环壳（202）、支架Ⅰ（203）、轴Ⅰ（204）、带轮Ⅰ（205）、摩擦盘Ⅰ（206）、支架Ⅱ（207）、轴Ⅱ（208）、带轮Ⅱ（209）、带键轴（210）、齿轮Ⅰ（211）、齿条Ⅰ（212）、支座Ⅰ（213）、阀板（214）和出胶管（215），所述加工桶本体（201）的上端固接环壳（202），环壳（202）滑动连接在四个撑导杆（102）上，每个压缩弹簧（104）的上下两端分别与环壳（202）和机座本体（101）接触，支架Ⅰ（203）固接在环壳（202）上端的右后侧，轴Ⅰ（204）转动连接在支架Ⅰ（203）上，摩擦盘Ⅰ（206）固接在轴Ⅰ（204）的下端，摩擦盘Ⅰ（206）位于支架Ⅰ（203）的下方，支架Ⅱ（207）对称设置有两个，其中一个支架Ⅱ（207）固接在环壳（202）的后端，另外一个支架Ⅱ（207）固接在加工桶本体（201）后端的下侧，轴Ⅱ（208）的上下两侧分别转动连接在两个支架Ⅱ（207）上，带轮Ⅱ（209）固接在轴Ⅱ（208）的上侧，带轮Ⅰ（205）与带轮Ⅱ（209）通过传动带传动连接，带键轴（210）固接在轴Ⅱ（208）的上端，齿轮Ⅰ（211）固接在轴Ⅱ（208）的下端，齿轮Ⅰ（211）与齿条Ⅰ（212）的右端啮合传动，齿条Ⅰ（212）的左端固接楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅰ（213）上，支座Ⅰ（213）固接在加工桶本体（201）的下侧，阀板（214）固接在齿条Ⅰ（212）上，出胶管（215）固接并连通在加工桶本体（201）的下端，阀板（214）用于打开或闭合出胶管（215）；
所述加料机构（3）包括加料漏斗（301）、框壳（302）、加料管（303）、管轴（304）、键槽（305）、齿轮Ⅱ（306）、齿条Ⅱ（307）、支座Ⅱ（308）和上阀板（309），所述加料漏斗（301）的上端固接框壳（302），加料管（303）与加料漏斗（301）的下端固接并连通，管轴（304）转动连接在加料漏斗（301）的后侧，键槽（305）垂直设置在管轴（304）内壁上，管轴（304）的下侧固接齿轮Ⅱ（306），齿轮Ⅱ（306）与齿条Ⅱ（307）的左端啮合传动，齿条Ⅱ（307）上设有楔状滑块用于滑动连接在支座Ⅱ（308）上，上阀板（309）固接在齿条Ⅱ（307）的下端，支座Ⅱ（308）固接在加料漏斗（301）的下侧，带键轴（210）滑动连接在管轴（304）和键槽（305）；
所述预设机构（5）包括电机Ⅰ（501）、摩擦盘Ⅱ（502）、预设座（503）、丝杠（504）、带轮Ⅲ（505）、限位部Ⅱ（506）和电机Ⅱ（507），所述电机Ⅰ（501）的输出轴上固接摩擦盘Ⅱ（502），摩擦盘Ⅱ（502）设置在摩擦盘Ⅰ（206）的正下方，电机Ⅰ（501）固接在预设座（503）的上端，预设座（503）的左右两侧分别螺纹连接一个丝杠（504），两个丝杠（504）的下端分别固接一个带轮Ⅲ（505），两个带轮Ⅲ（505）之间通过传动带传动连接，两个丝杠（504）的上端分别固接一个限位部Ⅱ（506），电机Ⅱ（507）的输出轴固接在位于左端的丝杠（504）的下端，两个丝杠（504）的下侧均转动连接在凸座（105）上，电机Ⅱ（507）固接在电机基座Ⅰ（106）上；
所述加工桶本体（201）上设有加热装置；
所述电机Ⅰ（501）设有电磁抱闸功能。
2.根据权利要求1所述的胶水制备系统，其特征在于：所述加工机构（6）包括电机基座Ⅱ（601）、电机Ⅲ（602）、主轴（603）和搅拌部（604），所述电机基座Ⅱ（601）上固接电机Ⅲ（602），主轴（603）固接在电机Ⅲ（602）的输出轴上，主轴（603）上固接搅拌部（604），主轴（603）和搅拌部（604）均斜置的位于加工桶本体（201）内。
3.采用权利要求2所述的胶水制备系统制备胶水的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：调节摩擦盘Ⅱ（502）的高度用于设定加工桶本体（201）内原料添加的量；
步骤2：将制备胶水所需搅拌的原料按所需配比，配比后加入至加料漏斗（301）内；
步骤3：原料通过加料漏斗（301）加入至加工桶本体（201）内，开启加工机构（6）进行混合搅拌；
步骤4：通过加工桶（2）、加料机构（3）和预设机构（5）的协同作业自动识别原料添加的量，当原料添加的量达到设定的量后，加料管（303）自动关闭，出胶管（215）自动打开；
步骤5：收集搅拌好的原料用于胶水的制备。
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