CN114800911B - 一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防水材料生产技术领域，具体是一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的圆柱外侧壁固定连接固定架，所述固定架的顶部固定连接有进料仓；本发明能够通过驱动电机转动带动驱动轴和多个U形搅拌杆转动，驱动轴转动带动固定杆、活动杆和搅动杆转动，固定杆转动带动往复丝杆和转动齿轮转动，使得转动齿轮在固定齿轮上转动，并使得转动齿轮带动往复丝杆自转，往复丝杆转动带动往复块进行往复升降，往复块升降通过推拉杆带动活动杆和搅动杆进行往复移动，实现了搅动杆能够扩大对防水材料搅拌的范围，进而使得位于搅拌箱边缘位置的防水材料能够搅拌均匀，提高了防水材料质量。

Description

一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及防水材料生产技术领域，具体是一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法。

背景技术

防水材料是一种适用于家庭装修防水、工程建设防水的一类材料统称，防水材料的种类繁多，根据主要原料来源分类分为四类：沥青类防水材料、橡胶塑料类防水材料、水泥类防水材料和金属类防水材料，不同种类的防水材料使用方法也不一样，沥青类防水材料和水泥类防水材料多以将主要防水材料与辅助材料加水后进行混合搅拌进行使用，多应用于建筑物的室外防护。

经检索公开号为CN113828205A的发明专利，公开了一种建筑防水材料生产用固液混合装置，包括装置主体，所述装置主体的背面设有电源接口，所述装置主体的顶部左侧安装有混合罐体，所述混合罐体的正面下沿安装有出料管，所述出料管的外围套设安装有出料电动阀，所述混合罐体的左侧安装有固定架。

上述专利以及背景技术中还存在很大的不足之处：

该专利对在进料的过程中能够同步控量，使得固液同时进入搅拌箱内进行混合搅拌，最先进入搅拌箱内的固液容易发生结团现象，导致固体材料无法充分与液体材料进行混合，进而降低了防水材料混合的质量，不利于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种具有定量上料功能的混料装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的圆柱外侧壁固定连接固定架，所述固定架的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的出料孔内固定连接有出料管，所述出料管与所述搅拌箱的进料孔内固定连接有导料管，所述搅拌箱的入料孔内固定连接有进料通道，所述进料通道的顶端固定连接有进料箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述搅拌箱的顶部开设有转动孔，所述驱动轴的底端贯穿转动孔并固定连接有多个U形搅拌杆，所述驱动轴上安装有均匀搅拌机构，所述进料仓上安装有出料机构，所述进料通道上安装有滑动机构。

优选的，所述滑动机构包括固定连接于驱动轴上的固定杆，所述固定杆的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端底部固定连接有搅动杆，所述活动杆上安装有驱动单元。

优选的，所述驱动单元包括开设于固定杆顶部的活动孔，所述活动孔内转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺接有往复块，所述滑动槽的底部内壁开设有条形孔，所述活动杆的底部固定连接有U形块，所述U形块与所述往复块之间转动连接有推拉杆，所述往复丝杆的顶端固定连接有转动齿轮，所述搅拌箱的顶部内壁固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮与所述转动齿轮相啮合。

优选的，所述固定杆与所述驱动轴上固定套接有防护壳，所述防护壳转动连接于所述搅拌箱的顶部内壁。

优选的，所述出料机构包括滑动连接于所述出料管的内壁活动管，所述活动管的顶部固定连接有U形轴，所述进料仓的顶部开设有滑孔，所述U形轴的一端贯穿滑孔，所述U形轴上滑动套接有固定块208，所述固定块208的一端固定连接于所述进料仓的外侧壁，所述U形轴上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述U形轴和所述进料仓固定连接。

优选的，所述活动管的圆柱外侧壁固定连接有密封盖，所述进料仓的底部内壁以出料管为圆心开设有密封槽，所述密封槽与所述密封盖相适配。

优选的，所述滑动机构包括开设于所述进料通道内壁的挡料槽，所述挡料槽内滑动连接有挡料板，所述挡料板的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆上固定套接有限位块，所述限位块位于所述挡料槽内，所述L形杆上套接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与所述限位块和所述进料通道固定连接。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮上啮合有圆环齿条，所述圆环齿条的底部固定连接有圆环滑块，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定轨道，所述圆环滑块滑动连接于所述固定轨道上，所述圆环齿条的顶部固定连接有弧形块，在旋转的过程中，所述弧形块的顶部与所述U形轴相贴合，且所述弧形块的顶部与所述L形杆相贴合，所述弧形块上安装有调节单元。

优选的，所述调节单元包括开设于所述弧形块一端的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形滑块，所述弧形槽的一侧开设有调节孔，所述弧形滑块上固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱上套接有T形防滑垫，所述T形防滑垫位于所述调节孔内，所述螺纹柱上螺接有调节螺帽。

本发明还公开了一种具有定量上料功能的混料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：驱动电机转动带动驱动轴和多个U形搅拌杆转动，驱动轴转动带动固定杆、活动杆和搅动杆转动，固定杆转动带动往复丝杆和转动齿轮转动，使得转动齿轮在固定齿轮上进行转动，并使得转动齿轮带动往复丝杆进行自转，往复丝杆转动带动往复块进行往复升降，往复块升降通过推拉杆带动活动杆和搅动杆进行往复移动；

步骤二：转动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动弧形块进行圆周转动，弧形块在圆周转动的过程中，会先挤压U形轴向上移动，U形轴向上移动拉动活动管移出出料管向搅拌箱中进料，然后弧形块挤压L形杆向上移动，L形杆移动带动挡料板移动打开进料通道，使得进料箱向搅拌箱内进行进料；

步骤三：转动螺纹柱向外移动，使得T形防滑垫解除压紧状态，拉动螺纹柱带动T形防滑垫和弧形滑块进行移动，由于弧形滑块和弧形块能够组合成伸缩杆，弧形滑块移动能够改变伸缩杆的长度。

本发明通过改进在此提供一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过驱动电机转动带动驱动轴和多个U形搅拌杆转动，驱动轴转动带动固定杆、活动杆和搅动杆转动，固定杆转动带动往复丝杆和转动齿轮转动，使得转动齿轮在固定齿轮上进行转动，并使得转动齿轮带动往复丝杆进行自转，往复丝杆转动带动往复块进行往复升降，往复块升降通过推拉杆带动活动杆和搅动杆进行往复移动，实现了搅动杆106能够扩大对防水材料搅拌的范围，进而使得位于搅拌箱1边缘位置的防水材料能够搅拌均匀，提高了防水材料质量；

其二：本发明通过转动电机转动带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动弧形块进行圆周转动，弧形块在圆周转动的过程中，会先挤压U形轴向上移动，U形轴向上移动拉动活动管移出出料管向搅拌箱中进料，然后弧形块挤压L形杆向上移动，L形杆移动带动挡料板移动打开进料通道，使得进料箱向搅拌箱内进行进料，实现了防水材料在混料的过程中能够定量进行进料，且进料的方式为边进料边搅拌，进而提高了对防护材料的混料的效果；

其三：本发明通过转动螺纹柱向外移动，使得T形防滑垫解除压紧状态，拉动螺纹柱带动T形防滑垫和弧形滑块进行移动，由于弧形滑块和弧形块能够组合成伸缩杆，弧形滑块移动能够改变伸缩杆的长度，实现了对出料的量进行调节，进而能够合理的进行混料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的搅拌箱内部立体结构示意图；

图3是本发明的防护壳内部立体结构示意图；

图4是本发明的往复块、推拉杆和活动杆配合立体结构示意图；

图5是本发明的进料仓内部立体结构示意图；

图6是本发明的图5中B处立体结构示意图；

图7是本发明的进料通道和挡料板配合立体结构示意图

图8是本发明的图1中A处立体结构示意图；

图9是本发明的活动管和密封盖配合立体结构示意图。

附图标记说明：

1、搅拌箱；101、驱动电机；102、驱动轴；103、U形搅拌杆；104、固定杆；105、活动杆；106、搅动杆；107、往复丝杆；108、往复块；109、推拉杆；110、U形块；111、转动齿轮；112、固定齿轮；113、防护壳；2、进料仓；201、出料管；202、导料管；203、活动管；204、U形轴；205、复位弹簧；206、密封盖；207、密封槽；208、固定块；3、进料箱；301、进料通道；302、挡料槽；303、挡料板；304、L形杆；305、伸缩弹簧；306、限位块；4、固定轨道；401、圆环滑块；402、圆环齿条；403、驱动齿轮；404、转动电机；405、弧形块；406、弧形滑块；407、螺纹柱；408、T形防滑垫；409、调节螺帽。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种具有定量上料功能的混料装置及其使用方法，本发明的技术方案是：

实施例1：

如图1-图9所示，一种具有定量上料功能的混料装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的圆柱外侧壁固定连接固定架，固定架的顶部固定连接有进料仓2，进料仓2的出料孔内固定连接有出料管201，出料管201与搅拌箱1的进料孔内固定连接有导料管202，搅拌箱1的入料孔内固定连接有进料通道301，进料通道301的顶端固定连接有进料箱3，搅拌箱1的顶部固定连接有安装架，安装架的顶部内壁固定连接有驱动电机101，驱动电机101输出端通过联轴器连接有驱动轴102，搅拌箱1的顶部开设有转动孔，驱动轴102的底端贯穿转动孔并固定连接有多个U形搅拌杆103，驱动轴102上安装有均匀搅拌机构，进料仓2上安装有出料机构，进料通道301上安装有滑动机构；借由上述结构，通过进料仓2和进料箱3的设置，进料仓2内装的是防水乳，进料箱3内装的是胶粉，实现了防水乳和胶粉能够进入搅拌箱1内进行混合形成防水涂料，通过U形搅拌杆103的设置，能够增大与防水材料的接触面积，提高了搅拌的效果。

进一步的，滑动机构包括固定连接于驱动轴102上的固定杆104，固定杆104的一端开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有活动杆105，活动杆105的一端底部固定连接有搅动杆106，活动杆105上安装有驱动单元；借由上述结构，通过搅动杆106的设置，搅动杆106位于搅拌箱1的边缘位置，进而能够对搅拌箱1边缘位置的防水材料进行搅拌，提高了对防水材料的搅拌效果。

进一步的，驱动单元包括开设于固定杆104顶部的活动孔，活动孔内转动连接有往复丝杆107，往复丝杆107上螺接有往复块108，滑动槽的底部内壁开设有条形孔，活动杆105的底部固定连接有U形块110，U形块110与往复块108之间转动连接有推拉杆109，往复丝杆107的顶端固定连接有转动齿轮111，搅拌箱1的顶部内壁固定连接有固定齿轮112，固定齿轮112与转动齿轮111相啮合；借由上述结构，通过固定齿轮112的设置，驱动轴102转动能够带动转动齿轮111转动，使得转动齿轮111能够在固定齿轮112上转动，实现了转动齿轮111在转动的过程中能够进行自转。

进一步的，固定杆104与驱动轴102上固定套接有防护壳113，防护壳113转动连接于搅拌箱1的顶部内壁；借由上述结构，通过防护壳113的设置，固定齿轮112、转动齿轮111、往复丝杆107、往复块108等均位于防护壳113内，实现了对零件起到防护的作用。

进一步的，出料机构包括滑动连接于出料管201的内壁活动管203，活动管203的顶部固定连接有U形轴204，进料仓2的顶部开设有滑孔，U形轴204的一端贯穿滑孔，U形轴204上滑动套接有固定块208，固定块208的一端固定连接于进料仓2的外侧壁，U形轴204上套接有复位弹簧205，复位弹簧205的两端分别与U形轴204和进料仓2固定连接；借由上述结构，通过固定块208的设置，实现了U形轴204在滑动的过程中更加稳定，通过复位弹簧205的设置，实现了能够及时带动活动管203进行复位。

进一步的，活动管203的圆柱外侧壁固定连接有密封盖206，进料仓2的底部内壁以出料管201为圆心开设有密封槽207，密封槽207与密封盖206相适配；借由上述结构，通过密封盖206的设置，与密封槽207相互配合，起到了密封的效果，进而不会发生渗漏的现象，通过活动管203的设置，活动管203的顶端呈封闭状态，且活动管203的顶端侧壁开设有三个漏液孔。

进一步的，滑动机构包括开设于进料通道301内壁的挡料槽302，挡料槽302内滑动连接有挡料板303，挡料板303的顶部固定连接有L形杆304，L形杆304上固定套接有限位块306，限位块306位于挡料槽302内，L形杆304上套接有伸缩弹簧305，伸缩弹簧305的两端分别与限位块306和进料通道301固定连接；借由上述结构，通过挡料板303的设置，与复伸缩弹簧305相互配合，实现了将进料通道301进行关闭，停止向搅拌箱1进行进料，通过限位块306的设置，提高了L形杆304的稳定性。

进一步的，搅拌箱1的一侧固定连接有固定支架，固定支架的顶部固定连接有转动电机404，转动电机404的输出端固定连接有驱动齿轮403，驱动齿轮403上啮合有圆环齿条402，圆环齿条402的底部固定连接有圆环滑块401，搅拌箱1的顶部固定连接有固定轨道4，圆环滑块401滑动连接于固定轨道4上，圆环齿条402的顶部固定连接有弧形块405，在旋转的过程中，弧形块405的顶部与U形轴204相贴合，且弧形块405的顶部与L形杆304相贴合，弧形块405上安装有调节单元；借由上述结构，通过弧形块405的设置，转动电机404通过驱动齿轮403和圆环齿条402能够带动弧形块405进行圆周转动，实现了弧形块405圆周转动能够带动L形杆304和U形轴204移动，实现了自动定量进料。

进一步的，调节单元包括开设于弧形块405一端的弧形槽，弧形槽内滑动连接有弧形滑块406，弧形槽的一侧开设有调节孔，弧形滑块406上固定连接有螺纹柱407，螺纹柱407上套接有T形防滑垫408，T形防滑垫408位于调节孔内，螺纹柱407上螺接有调节螺帽409；借由上述结构，通过弧形滑块406的设置，与弧形块405相互配合，实现了弧形滑块406能够与弧形块405组合成伸缩杆，通过调节调节螺帽409，能够改变伸缩杆的长度，实现了合理进行进料。

实施例2：

本实施例公开了一种具有定量上料功能的混料装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：驱动电机101转动带动驱动轴102和多个U形搅拌杆103转动，驱动轴102转动带动固定杆104、活动杆105和搅动杆106转动，固定杆104转动带动往复丝杆107和转动齿轮111转动，使得转动齿轮111在固定齿轮112上进行转动，并使得转动齿轮111带动往复丝杆107进行自转，往复丝杆107转动带动往复块108进行往复升降，往复块108升降通过推拉杆109带动活动杆105和搅动杆106进行往复移动；

步骤二：转动电机404转动带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403转动带动弧形块405进行圆周转动，弧形块405在圆周转动的过程中，会先挤压U形轴204向上移动，U形轴204向上移动拉动活动管203移出出料管201向搅拌箱1中进料，然后弧形块405挤压L形杆304向上移动，L形杆304移动带动挡料板303移动打开进料通道301，使得进料箱3向搅拌箱1内进行进料；

步骤三：转动螺纹柱407向外移动，使得T形防滑垫408解除压紧状态，拉动螺纹柱407带动T形防滑垫408和弧形滑块406进行移动，由于弧形滑块406和弧形块405能够组合成伸缩杆，弧形滑块406移动能够改变伸缩杆的长度。

综上所述：驱动电机101转动带动驱动轴102和多个U形搅拌杆103转动，U形搅拌杆103转动能够对防水材料进行搅拌，由于多个U形搅拌杆103在驱动轴102的竖直方向均匀分布，进而增大了对防水材料的搅拌面积，驱动轴102转动带动固定杆104、活动杆105和搅动杆106转动，搅动杆106位于搅拌箱1的边缘位置，进而能够对搅拌箱1边缘位置的防水材料进行搅拌，提高了对防水材料的搅拌效果，固定杆104转动带动往复丝杆107和转动齿轮111转动，使得转动齿轮111在固定齿轮112上进行转动，并使得转动齿轮111带动往复丝杆107进行自转，往复丝杆107转动带动往复块108进行往复升降，往复块108升降通过推拉杆109带动活动杆105和搅动杆106进行往复移动，实现了搅动杆106能够扩大对防水材料搅拌的范围，进而使得位于搅拌箱1边缘位置的防水材料能够搅拌均匀，提高了防水材料质量。

转动电机404转动带动驱动齿轮403转动，驱动齿轮403转动带动弧形块405进行圆周转动，弧形块405在圆周转动的过程中，会先挤压U形轴204向上移动，U形轴204向上移动拉动活动管203移出出料管201向搅拌箱1中进料，U形轴204移动带动伸缩弹簧305移动并发生弹性形变，当弧形块405远离U形轴204时，伸缩弹簧305带动活动管203进入出料管201内停止进料，然后弧形块405挤压L形杆304向上移动，L形杆304移动带动挡料板303移动打开进料通道301，使得进料箱3向搅拌箱1内进行进料，L形杆304移动带动复位弹簧205移动并发生弹性形变，当弧形块405远离L形杆304时，复位弹簧205带动L形杆304和挡料板303复位停止进料，实现了防水材料在混料的过程中能够定量进行进料，且进料的方式为边进料边搅拌，进而提高了对防护材料的混料的效果。

转动螺纹柱407向外移动，使得T形防滑垫408解除压紧状态，拉动螺纹柱407带动T形防滑垫408和弧形滑块406进行移动，由于弧形滑块406和弧形块405能够组合成伸缩杆，弧形滑块406移动能够改变伸缩杆的长度，实现了对出料的量进行调节，进而能够合理的进行混料。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种具有定量上料功能的混料装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的圆柱外侧壁固定连接固定架，所述固定架的顶部固定连接有进料仓（2），所述进料仓（2）的出料孔内固定连接有出料管（201），所述出料管（201）与所述搅拌箱（1）的进料孔内固定连接有导料管（202），所述搅拌箱（1）的入料孔内固定连接有进料通道（301），所述进料通道（301）的顶端固定连接有进料箱（3），所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有安装架，所述安装架的顶部内壁固定连接有驱动电机（101），所述驱动电机（101）输出端通过联轴器连接有驱动轴（102），所述搅拌箱（1）的顶部开设有转动孔，所述驱动轴（102）的底端贯穿转动孔并固定连接有多个U形搅拌杆（103），所述驱动轴（102）上安装有均匀搅拌机构，所述进料仓（2）上安装有出料机构，所述进料通道（301）上安装有滑动机构；

所述滑动机构包括开设于所述进料通道（301）内壁的挡料槽（302），所述挡料槽（302）内滑动连接有挡料板（303），所述挡料板（303）的顶部固定连接有L形杆（304），所述L形杆（304）上固定套接有限位块（306），所述限位块（306）位于所述挡料槽（302）内，所述L形杆（304）上套接有伸缩弹簧（305），所述伸缩弹簧（305）的两端分别与所述限位块（306）和所述进料通道（301）固定连接；

所述出料机构包括滑动连接于所述出料管（201）的内壁活动管（203），所述活动管（203）的顶部固定连接有U形轴（204），所述进料仓（2）的顶部开设有滑孔，所述U形轴（204）的一端贯穿滑孔，所述U形轴（204）上滑动套接有固定块（208），所述固定块（208）的一端固定连接于所述进料仓（2）的外侧壁，所述U形轴（204）上套接有复位弹簧（205），所述复位弹簧（205）的两端分别与所述U形轴（204）和所述进料仓（2）固定连接；

所述活动管（203）的圆柱外侧壁固定连接有密封盖（206），所述进料仓（2）的底部内壁以出料管（201）为圆心开设有密封槽（207），所述密封槽（207）与所述密封盖（206）相适配；

所述搅拌箱（1）的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有转动电机（404），所述转动电机（404）的输出端固定连接有驱动齿轮（403），所述驱动齿轮（403）上啮合有圆环齿条（402），所述圆环齿条（402）的底部固定连接有圆环滑块（401），所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有固定轨道（4），所述圆环滑块（401）滑动连接于所述固定轨道（4）上，所述圆环齿条（402）的顶部固定连接有弧形块（405），在旋转的过程中，所述弧形块（405）的顶部与所述U形轴（204）相贴合，且所述弧形块（405）的顶部与所述L形杆（304）相贴合，所述弧形块（405）上安装有调节单元；

所述调节单元包括开设于所述弧形块（405）一端的弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有弧形滑块（406），所述弧形槽的一侧开设有调节孔，所述弧形滑块（406）上固定连接有螺纹柱（407），所述螺纹柱（407）上套接有T形防滑垫（408），所述T形防滑垫（408）位于所述调节孔内，所述螺纹柱（407）上螺接有调节螺帽（409）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量上料功能的混料装置，其特征在于：驱动单元包括固定连接于驱动轴（102）上的固定杆（104），所述固定杆（104）的一端开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有活动杆（105），所述活动杆（105）的一端底部固定连接有搅动杆（106），所述活动杆（105）上安装有驱动单元。

3.根据权利要求2所述的一种具有定量上料功能的混料装置，其特征在于：所述驱动单元包括开设于固定杆（104）顶部的活动孔，所述活动孔内转动连接有往复丝杆（107），所述往复丝杆（107）上螺接有往复块（108），所述滑动槽的底部内壁开设有条形孔，所述活动杆（105）的底部固定连接有U形块（110），所述U形块（110）与所述往复块（108）之间转动连接有推拉杆（109），所述往复丝杆（107）的顶端固定连接有转动齿轮（111），所述搅拌箱（1）的顶部内壁固定连接有固定齿轮（112），所述固定齿轮（112）与所述转动齿轮（111）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种具有定量上料功能的混料装置，其特征在于：所述固定杆（104）与所述驱动轴（102）上固定套接有防护壳（113），所述防护壳（113）转动连接于所述搅拌箱（1）的顶部内壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有定量上料功能的混料装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：驱动电机（101）转动带动驱动轴（102）和多个U形搅拌杆（103）转动，驱动轴（102）转动带动固定杆（104）、活动杆（105）和搅动杆（106）转动，固定杆（104）转动带动往复丝杆（107）和转动齿轮（111）转动，使得转动齿轮（111）在固定齿轮（112）上进行转动，并使得转动齿轮（111）带动往复丝杆（107）进行自转，往复丝杆（107）转动带动往复块（108）进行往复升降，往复块（108）升降通过推拉杆（109）带动活动杆（105）和搅动杆（106）进行往复移动；

步骤二：转动电机（404）转动带动驱动齿轮（403）转动，驱动齿轮（403）转动带动弧形块（405）进行圆周转动，弧形块（405）在圆周转动的过程中，会先挤压U形轴（204）向上移动，U形轴（204）向上移动拉动活动管（203）移出出料管（201）向搅拌箱（1）中进料，然后弧形块（405）挤压L形杆（304）向上移动，L形杆（304）移动带动挡料板（303）移动打开进料通道（301），使得进料箱（3）向搅拌箱（1）内进行进料；

步骤三：转动螺纹柱（407）向外移动，使得T形防滑垫（408）解除压紧状态，拉动螺纹柱（407）带动T形防滑垫（408）和弧形滑块（406）进行移动，由于弧形滑块（406）和弧形块（405）能够组合成伸缩杆，弧形滑块（406）移动能够改变伸缩杆的长度。

Images