CN218422744U - 一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于2.3‑二氟‑5‑氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料管，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的左右两侧均设置有定量上料机构，所述釜体上设置有传动组件，所述传动组件包括固定安装在釜体顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有第一蜗杆，所述釜体的顶部且位于电机的后侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，两个所述定量上料机构上均转动连接有第二蜗杆。该用于2.3‑二氟‑5‑氯吡啶生产的氟化反应釜，通过设置传动组件，可实现带动搅拌机构转动的同时同步驱动定量上料机构进行定量上料，从而有效的提高装置搅拌的效率和生产的效率，实用性强。

Description

一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜

技术领域

本实用新型涉及2.3-二氟-5-氯吡啶生产技术领域，具体为一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜。

背景技术

2.3-二氟-5-氯吡啶(以下简称DFP)的分子式为C5H2ClF2N，其是一种重要的精细化工中间体，主要用于合成高效低毒除草剂炔草酯，目前，人们对2.3-二氟-5-氯吡啶的合成方法研究较多，合成方法已经比较成熟。

根据中国专利CN202020002491.4公开的一种用于生产2,3-二氟-5-氯吡啶的反应釜，该专利在控制下料时需要工作人员手动操作控制，从而不便于一般对物料高效搅拌的同时自动下料，大大的降低了装置使用的效率，需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，具备便于在对物料混合时进行自动下料等优点，解决了现有的用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜在控制下料时需要工作人员手动操作控制，从而不便于一般对物料高效搅拌的同时自动下料，大大的降低了装置使用的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体，所述釜体的底部连通有排料管，所述釜体的内部设置有搅拌机构，所述釜体的左右两侧均设置有定量上料机构，所述釜体上设置有传动组件；

所述传动组件包括固定安装在釜体顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有第一蜗杆，所述釜体的顶部且位于电机的后侧转动连接有传动杆，所述传动杆的外部固定安装有与第一蜗杆相啮合的第一蜗轮，两个所述定量上料机构上均转动连接有第二蜗杆，所述定量上料机构上固定安装有与第二蜗杆相啮合的第二蜗轮，所述传动杆的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿，两个所述第二蜗杆的外部固定安装有分别与两个传动锥齿相啮合的从动锥齿。

进一步，所述搅拌机构包括转杆，所述转杆固定安装在第一蜗杆远离电机的一端，且转杆的底部贯穿并延伸至釜体的内部，所述釜体的内顶壁转动连接有数量为两个的螺杆，且两个螺杆位于转杆的左右两侧，所述转杆的外部固定安装有主动齿轮，两个所述螺杆的外部均固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述螺杆的外部且位于从动齿轮的下方螺纹套接有套筒，所述转杆的外部滑动连接有搅拌筒，两个所述套筒的底部同时固定安装有连接板，且搅拌筒的外周壁与连接板通过轴承转动连接，所述搅拌筒的底部固定安装有一端延伸至排料管内部的螺旋搅拌杆。

进一步，所述定量上料机构包括与釜体外侧壁固定连接的进料筒，且进料筒的一端贯穿并延伸至釜体的内部，所述进料筒远离釜体一侧的内壁转动连接有输送杆，且两个输送杆相背的一侧贯穿并延伸至进料筒相背的一侧，所述进料筒的顶部固定安装有量筒，所述量筒的底部连通有与进料筒相连通的下料管，所述下料管的外部设置有控制阀。

进一步，所述套筒的内部开设有与螺杆相适配的螺纹通孔，所述搅拌筒的外侧壁且位于连接板的下方固定安装有数量为多个的搅拌叶片。

进一步，所述搅拌筒内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与转杆的左右两侧固定连接，所述滑槽与滑块相适配。

进一步，所述传动杆的外部通过轴承转动连接有数量为两个的固定板，且两个固定板的底部均与釜体的顶部固定连接，两个所述固定板位于电机的左右两侧。

进一步，所述进料筒相背的一侧且位于输送杆的下方固定安装有支撑板，且两个支撑板的顶部分别与两个第二蜗杆的底部转动连接，两个所述第二蜗轮分别与两个输送杆的外周壁固定连接。

进一步，所述量筒的顶部连通有进料管，所述进料筒相对的一侧开设有与输送杆相适配的进料孔。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，通过设置传动组件，可实现带动搅拌机构转动的同时同步驱动定量上料机构进行定量上料，从而有效的提高装置搅拌的效率和生产的效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1釜体、2排料管、3搅拌机构、31转杆、32螺杆、33主动齿轮、34从动齿轮、35套筒、36搅拌筒、37连接板、38螺旋搅拌杆、4定量上料机构、41进料筒、42输送杆、43量筒、44下料管、45控制阀、5传动组件、51电机、52第一蜗杆、53传动杆、54第一蜗轮、55第二蜗杆、56第二蜗轮、57传动锥齿、58从动锥齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体1，釜体1的底部连通有排料管2，釜体1的内部设置有搅拌机构3，釜体1的左右两侧均设置有定量上料机构4，釜体1上设置有传动组件5，传动组件5包括固定安装在釜体1顶部的电机51，电机51的输出端固定安装有第一蜗杆52，釜体1的顶部且位于电机51的后侧转动连接有传动杆53，传动杆53的外部固定安装有与第一蜗杆52相啮合的第一蜗轮54，两个定量上料机构4上均转动连接有第二蜗杆55，定量上料机构4上固定安装有与第二蜗杆55相啮合的第二蜗轮56，传动杆53的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿57，两个第二蜗杆55的外部固定安装有分别与两个传动锥齿57相啮合的从动锥齿58。

其中，传动杆53的外部通过轴承转动连接有数量为两个的固定板，且两个固定板的底部均与釜体1的顶部固定连接，两个固定板位于电机51的左右两侧。

具体的，通过启动电机51使第一蜗杆52转动驱动第一蜗轮54转动，使传动杆53转动带动传动锥齿57转动驱动从动锥齿58转动带动两个第二蜗杆55转动，从而使第二蜗轮56转动驱动定量上料机构4对物料进行定量称取后输送至釜体1内，进而达到自动定量上料的目的，又第一蜗杆52转动的同时驱动搅拌机构3进行搅拌工作，从而有效的提高装置搅拌的效率和生产的效率，有效的提高了装置的使用效果。

本实施例中，搅拌机构3包括转杆31，转杆31固定安装在第一蜗杆52远离电机51的一端，且转杆31的底部贯穿并延伸至釜体1的内部，釜体1的内顶壁转动连接有数量为两个的螺杆32，且两个螺杆32位于转杆31的左右两侧，转杆31的外部固定安装有主动齿轮33，两个螺杆32的外部均固定安装有与主动齿轮33相啮合的从动齿轮34，螺杆32的外部且位于从动齿轮34的下方螺纹套接有套筒35，转杆31的外部滑动连接有搅拌筒36，两个套筒35的底部同时固定安装有连接板37，且搅拌筒36的外周壁与连接板37通过轴承转动连接，搅拌筒36的底部固定安装有一端延伸至排料管2内部的螺旋搅拌杆38。

其中，套筒35的内部开设有与螺杆32相适配的螺纹通孔，通过设置螺纹通孔，便于螺杆32转动带动套筒35调节移动，搅拌筒36的外侧壁且位于连接板37的下方固定安装有数量为多个的搅拌叶片。

具体的，通过启动电机51使第一蜗杆52转动带动转杆31转动，使主动齿轮33转动驱动两个从动齿轮34转动，使套筒35上下移动的同时，由于搅拌筒36与转杆31外部滑动连接的同时也与连接板37通过轴承转动连接，从而使转杆31带动搅拌筒36转动的同时使连接板37带动搅拌筒36上下移动，从而可带动螺旋搅拌杆38上下旋转移动，进而达到对物料高效均匀搅拌的目的，有效的提高对物料搅拌的效果，同时由于螺旋搅拌杆38顶部设置还能有效的避免出料出现堵塞的情况，大大的提高了装置的使用效果。

本实施例中，搅拌筒36内壁的左右两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与转杆31的左右两侧固定连接，滑槽与滑块相适配。

具体的，连接板37带动搅拌筒36向下移动时，使滑块在滑槽的内部滑动，从而可对搅拌筒36的移动范围进行限位，同时能使转杆31转动带动搅拌筒36一起转动，使搅拌筒36达到一边升降移动一边搅拌的目的，提高搅拌筒36搅拌使用的效果。

本实施例中，定量上料机构4包括与釜体1外侧壁固定连接的进料筒41，且进料筒41的一端贯穿并延伸至釜体1的内部，进料筒41远离釜体1一侧的内壁转动连接有输送杆42，且两个输送杆42相背的一侧贯穿并延伸至进料筒41相背的一侧，进料筒41的顶部固定安装有量筒43，量筒43的底部连通有与进料筒41相连通的下料管44，下料管44的外部设置有控制阀45。

其中，量筒43的顶部连通有进料管，便于外部储料设备将物料通进量筒43内，进料筒41相对的一侧开设有与输送杆42相适配的进料孔，便于将进料筒41内的物料输送至釜体1内。

具体的，通过量筒43对物料进行定量，开启控制阀45将量筒43内的物料由下料管44通进进料筒41内，通过启动电机51使第一蜗杆52转动驱动第一蜗轮54转动，使传动杆53转动带动传动锥齿57转动驱动从动锥齿58转动带动两个第二蜗杆55转动，从而使第二蜗轮56转动带动输送杆42转动将进料筒41内的物料输送至釜体1内，进而达到自动定量上料的目的。

本实施例中，进料筒41相背的一侧且位于输送杆42的下方固定安装有支撑板，且两个支撑板的顶部分别与两个第二蜗杆55的底部转动连接，通过设置支撑板能对第二蜗杆55进行定位，两个第二蜗轮56分别与两个输送杆42的外周壁固定连接。

需要说明的是，在本文中出现的电器元件均与控制器及电源电连接，本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

上述实施例的工作原理为：

⁽¹)使用时，将进料管与外部储料设备相连通，通过外部储料设备将物料通进量筒43内，当到达一定量时停止输料，开启控制阀45将量筒43内的物料由下料管44通进进料筒41内，通过启动电机51使第一蜗杆52转动驱动第一蜗轮54转动，使传动杆53转动带动传动锥齿57转动驱动从动锥齿58转动带动两个第二蜗杆55转动，从而使第二蜗轮56转动带动输送杆42转动将进料筒41内的物料输送至釜体1内，进而达到自动定量上料的目的；

(2)又通过启动电机51使第一蜗杆52转动或反转带动转杆31转动，使主动齿轮33转动驱动两个从动齿轮34转动，使套筒35上下移动的同时，由于搅拌筒36与转杆31外部滑动连接的同时也与连接板37通过轴承转动连接，从而使转杆31带动搅拌筒36转动的同时使连接板37带动搅拌筒36上下移动，从而可带动螺旋搅拌杆38上下旋转移动，进而达到对物料高效均匀搅拌的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部连通有排料管(2)，所述釜体(1)的内部设置有搅拌机构(3)，所述釜体(1)的左右两侧均设置有定量上料机构(4)，所述釜体(1)上设置有传动组件(5)；

所述传动组件(5)包括固定安装在釜体(1)顶部的电机(51)，所述电机(51)的输出端固定安装有第一蜗杆(52)，所述釜体(1)的顶部且位于电机(51)的后侧转动连接有传动杆(53)，所述传动杆(53)的外部固定安装有与第一蜗杆(52)相啮合的第一蜗轮(54)，两个所述定量上料机构(4)上均转动连接有第二蜗杆(55)，所述定量上料机构(4)上固定安装有与第二蜗杆(55)相啮合的第二蜗轮(56)，所述传动杆(53)的外部固定安装有数量为两个的传动锥齿(57)，两个所述第二蜗杆(55)的外部固定安装有分别与两个传动锥齿(57)相啮合的从动锥齿(58)。

2.根据权利要求1所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转杆(31)，所述转杆(31)固定安装在第一蜗杆(52)远离电机(51)的一端，且转杆(31)的底部贯穿并延伸至釜体(1)的内部，所述釜体(1)的内顶壁转动连接有数量为两个的螺杆(32)，且两个螺杆(32)位于转杆(31)的左右两侧，所述转杆(31)的外部固定安装有主动齿轮(33)，两个所述螺杆(32)的外部均固定安装有与主动齿轮(33)相啮合的从动齿轮(34)，所述螺杆(32)的外部且位于从动齿轮(34)的下方螺纹套接有套筒(35)，所述转杆(31)的外部滑动连接有搅拌筒(36)，两个所述套筒(35)的底部同时固定安装有连接板(37)，且搅拌筒(36)的外周壁与连接板(37)通过轴承转动连接，所述搅拌筒(36)的底部固定安装有一端延伸至排料管(2)内部的螺旋搅拌杆(38)。

3.根据权利要求1所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述定量上料机构(4)包括与釜体(1)外侧壁固定连接的进料筒(41)，且进料筒(41)的一端贯穿并延伸至釜体(1)的内部，所述进料筒(41)远离釜体(1)一侧的内壁转动连接有输送杆(42)，且两个输送杆(42)相背的一侧贯穿并延伸至进料筒(41)相背的一侧，所述进料筒(41)的顶部固定安装有量筒(43)，所述量筒(43)的底部连通有与进料筒(41)相连通的下料管(44)，所述下料管(44)的外部设置有控制阀(45)。

4.根据权利要求2所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述套筒(35)的内部开设有与螺杆(32)相适配的螺纹通孔，所述搅拌筒(36)的外侧壁且位于连接板(37)的下方固定安装有数量为多个的搅拌叶片。

5.根据权利要求2所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述搅拌筒(36)内壁的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块相对的一侧分别与转杆(31)的左右两侧固定连接，所述滑槽与滑块相适配。

6.根据权利要求1所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述传动杆(53)的外部通过轴承转动连接有数量为两个的固定板，且两个固定板的底部均与釜体(1)的顶部固定连接，两个所述固定板位于电机(51)的左右两侧。

7.根据权利要求3所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述进料筒(41)相背的一侧且位于输送杆(42)的下方固定安装有支撑板，且两个支撑板的顶部分别与两个第二蜗杆(55)的底部转动连接，两个所述第二蜗轮(56)分别与两个输送杆(42)的外周壁固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于2.3-二氟-5-氯吡啶生产的氟化反应釜，其特征在于：所述量筒(43)的顶部连通有进料管，所述进料筒(41)相对的一侧开设有与输送杆(42)相适配的进料孔。

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