CN110466109A - 一种成型模具使用的装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注塑领域，尤其涉及一种成型模具使用的装置，它包括搅拌筒、衔接块、轴套、U型板、电驱模块、挡板B和弹簧B等，其中被电驱模块驱动的轴A旋转于搅拌筒内，且轴A的中心轴线与搅拌筒的圆柱内腔的中心轴线重合；本发明只需要一个电驱模块就可以实现对塑料母粒与添加剂的混合物的充分均匀搅拌，旋转方向相反的螺旋叶片与U型板使得塑料母粒与添加剂的混合物得到充分搅拌。本发明中电驱模块完成搅拌的同时控制挡板A和挡板B分别对圆槽A和圆槽B进行打开或关闭，进而使得搅拌筒内对进料进行搅拌的过程中不向外出料，向外出料的同时不向内进料，保证搅拌筒出来的塑料母粒与添加剂的混合物的混合均匀，提高塑料注塑成品的合格率。

Description

一种成型模具使用的装置

技术领域

本发明属于注塑领域，尤其涉及一种成型模具使用的装置。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。它与合成橡胶、合成纤维形成了当今日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以注塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。注塑加工过程中，首先把添加剂加入到塑料母粒中，然后对塑料母粒与添加剂的混合物在搅拌机中进行充分均匀搅拌；经过搅拌均匀的具有添加剂的塑料母粒进入注塑机中进行加热融化后进行注塑操作；传统的搅拌机对具有添加剂的塑料母粒的搅拌方向单一，使得塑料母粒与添加剂不能充分均匀混合，且混合效率低下，容易因混合不均匀而产生塑料次品，从而导致注塑成品率较低次品率较高。

现有技术公开的专利号为“CN 108556174 B”的“一种注塑模具用的装置”采用两个电机进行出料和搅拌，其操作流程较繁琐，且其结构较复杂；另外，由于该专利中用于物料出料槽未进行封堵，那么在对塑料母料和添加剂进行搅拌的过程中，未完全搅拌充分的物料容易沿着出料槽处的螺杆泄露到注塑机中，未完全搅拌充分的物料使得注塑成型的成品的次品率提高。针对上述设备存在的缺点，有必要设计一种能充分搅拌塑料母粒与添加剂的混合物的装置。

本发明设计一种成型模具使用的装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种成型模具使用的装置，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种成型模具使用的装置，其特征在于：它包括搅拌筒、衔接块、出料块、料斗、挡板A、弹簧A、轴A、螺旋叶片、螺旋板、轴套、U型板、电驱模块、挡板B、弹簧B，其中被电驱模块驱动的轴A旋转于搅拌筒内，且轴A的中心轴线与搅拌筒的圆柱内腔的中心轴线重合；轴A中部竖直均匀间隔旋转有若干个被安装在搅拌筒外壁上的电驱模块驱动的轴套，且轴套的旋转方向与轴A的旋转方向相反；轴A上位于任意相邻两个轴套之间的柱面上均周向均匀地安装有两个螺旋叶片；任意两个相邻轴套之间通过对称分布的两个U型板连接，且U型板的两支板端分别与上方轴套和下方轴套连接。

搅拌筒上端的进口A和进口B处分别安装有衔接块，每个衔接块上均安装有料斗；位于两个料斗中的物料分别经相应衔接块上的贯通圆槽A进入搅拌筒内；每个衔接块上的插槽A内均滑动有打开或关闭圆槽A的挡板A，且两个挡板A分别对两个衔接块上的圆槽A同步打开或同步关闭；两个挡板A同时被轴A单向驱动，每个挡板A上均安装有对其复位的弹簧A；搅拌筒下端中心处的出料口处安装有出料块，出料块上的贯通圆槽B与出料口对接；轴A的下端柱面上沿其轴线螺旋安装有螺旋板，且螺旋板旋转于圆槽B中；出料块上的插槽B中对称滑动有两个挡板B，且两个挡板B对圆槽B同时关闭或同时打开；两个挡板B同时被电驱模块单向驱动；两个挡板B位于螺旋板的上方；每个挡板B上均安装有对其复位的弹簧B。

搅拌筒通过对称分布的四个支撑柱安装在注塑机进口的上方，出料块位于注塑机进口的正上方。

作为本技术的进一步改进，上述进口A的截面面积大于进口B的截面面积；进口A处安装的料斗内填装塑料母粒，进口B处安装的料斗内填装添加剂；进口A与进口B的截面面积比例等于塑料母粒与添加剂的混合比例，保证进口A与进口B同时漏下的塑料母粒和添加剂的比例为所需混合比例。

作为本技术的进一步改进，上述搅拌筒内底面为倒锥面，保证经搅拌后落至搅拌筒内底部的混合物在倒锥面的作用下全部滑落至圆槽B中并经旋转的螺旋板带出圆槽B进入下方的注塑机中。

作为本技术的进一步改进，上述两个挡板A的滑动方向相互平行；每个挡板A上都通过连接块A安装有传递条A，两个传递条A相互平行滑动于搅拌筒的上表面；两个传递条A关于轴A中心对称；搅拌筒的上表面安装有两个拉簧板A，两个拉簧板A关于轴A中心对称；两个拉簧板A分别与两个传递条A的端面相对，且两个拉簧板A分别与相应传递条A的端面之间存在间距；两个弹簧A分别安装在相应传递条A与相应拉簧板A之间；弹簧A一端与相应传递条A的端面连接，另一端与相应拉簧板A连接；轴A的上端穿过搅拌筒顶端中心处的圆孔，轴A的上端安装有单向离合器A；单向离合器外圈上嵌套安装有齿轮A；齿轮A位于两个传递条A之间，且齿轮A同时与安装在两个传递条A上的齿板A配合；两个齿板A关于轴A中心对称；两个传递条A上分别安装有梯形导块A，两个梯形导块A分别滑动于搅拌筒上表面的两个梯形导槽A中；电驱模块的输出轴穿过搅拌筒侧壁上的圆孔进入搅拌筒内；锥齿轮A安装在电驱模块输出轴上，且锥齿轮A位于搅拌筒内；锥齿轮A与固装在轴A上的锥齿轮B啮合；轴A上旋转配合有与锥齿轮A啮合的锥齿轮C，且锥齿轮C位于锥齿轮B的下方；锥齿轮C下端面与若干轴套中最上方的轴套固连。梯形导槽A与梯形导块A的配合对传递条A的滑动发挥定位导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述轴A通过与之轴承配合的固定板A和固定板B安装在搅拌筒内；固定板A位于若干轴套中最下方轴套的下方，固定板B位于锥齿轮B与锥齿轮C之间；电驱模块通过固定座A安装在搅拌筒外壁上。固定板A和固定板B为轴A提供一定的支撑。

作为本技术的进一步改进，上述搅拌筒下表面上安装有固定座B，固定座B上轴承配合有平行于电驱模块输出轴的轴B，固定座B为轴B提供一定支撑；轴B的两端分别安装有带轮B和单向离合器B；带轮B通过同步带与安装在电驱模块输出轴上的带轮A传动连接；单向离合器B的外圈上安装有齿轮B；出料块的侧面上水平滑动有两个上下分布的传递条B；齿轮B位于两个传递条B之间，且齿轮B同时与安装在两个传递条B上的齿板B配合；两个齿板B关于轴B中心对称；位于上方的传递条B通过连接块B与其中一个挡板B连接，位于下方的传递条B通过L板A与另一个挡板B连接；两个弹簧B分别安装在两个传递条B的端面上，且两个弹簧B关于轴B中心对称；位于上方的弹簧B一端与安装在搅拌筒下端面的拉簧板B连接，另一端与相应传递条B端面连接；位于下方的弹簧B一端与安装在出料块侧面上的L板B连接，另一端与相应传递条B的端面连接；每个传递条B上都安装有梯形导块B，两个梯形导块B分别水平滑动于出料块侧面上的两个梯形导槽B中。梯形导槽B与梯形导块B的配合对传递条B沿出料块侧面的水平滑动发挥定位导向作用。

作为本技术的进一步改进，上述带轮A与带轮B的传动比小于1，齿轮B的直径大于带轮B的直径，使得电驱模块输出轴经带轮A、同步带、带轮B、轴B和单向离合器B带动齿轮B的旋转速度增加，高速旋转的齿轮B通过两个齿板B带动两个传递条B快速滑动，两个传递条B分别同时带动相应的挡板B快速打开或关闭，一方面保证搅拌均匀的塑料母粒与添加剂的混合物及时落入下方的圆槽B内并经旋转的螺旋板带入下方的注塑机内。另一方面，保证当搅拌均匀的混合物基本全部出料完毕时，两个挡板B及时对圆槽B进行关闭，防止上方未经搅拌的物料经圆槽B落入注塑机中，避免因未经搅拌的塑料母粒和添加剂落入注塑机而导致的混合比例不当而造成的塑料注塑成品的次品率提高。

作为本技术的进一步改进，上述两个挡板B的相对端为圆角，保证两个挡板B关闭圆槽B时，减小两个挡板B在关闭时对位于两者之间的物料进行夹持的概率，在一定程度上避免了因两个挡板B因对位于两者之间的物料进行夹持而导致两个挡板B不能对圆槽B形成有效关闭。

作为本技术的进一步改进，上述螺旋叶片的螺旋方向与螺旋板的螺旋方向相同，保证电驱模块反向运行时，螺旋叶片与U型板配合对物料进行反向搅拌的同时，螺旋叶片对搅拌均匀的物料进一步进行搅拌并向下压送物料，使得搅拌均匀的物料向下运动速度更快进入圆槽B内，并经螺旋板向下带出圆槽B而快速进入下方的注塑机内。

两个挡板B上具有与轴A相匹配的半圆槽，当两个挡板B合上时，两个挡板B对圆槽B完全封闭。

相对于传统的注塑母粒搅拌装置，本发明只需要一个电驱模块就可以实现对塑料母粒与添加剂的混合物的充分均匀搅拌，旋转方向相反的螺旋叶片与U型板使得塑料母粒与添加剂的混合物得到充分搅拌。本发明中电驱模块完成搅拌的同时控制挡板A和挡板B分别对圆槽A和圆槽B进行打开或关闭，进而使得搅拌筒内对进料进行搅拌的过程中不向外出料，向外出料的同时不向内进料，保证搅拌筒出来的塑料母粒与添加剂的混合物的混合均匀，提高塑料注塑成品的合格率；另外，本发明不需要在搅拌过程中通过人工频繁地向料斗里添加物料，两个料斗里分别具有足量的塑料母粒和添加剂，整个设备向搅拌筒内添加物料的效率较高；本发明设备采用一体化设计，结构简单，制造成本较低，可靠性较高且便于维护；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是设备整体及其剖面示意图。

图2是设备局部剖面示意图。

图3是搅拌桶、轴A、单向离合器A、齿轮A、锥齿轮B、锥齿轮C、锥齿轮A、带轮A及电驱模块配合剖面示意图。

图4是锥齿轮C、轴A、U型板、轴套及固定板A配合剖面示意图。

图5是同步带、带轮B、轴B、单向离合器B、齿轮B、齿轮B、传递条B、出料块、挡板B及螺旋板配合剖面示意图。

图6是单向离合器B、齿轮B、齿板B、传递条B、弹簧B及挡板B配合剖面示意图。

图7是搅拌筒、轴A、轴套、U型板、固定板A、挡板B、螺旋板及出料块配合剖面示意图。

图8是挡板B示意图。

图9是搅拌筒及两个衔接块配合剖面示意图。

图10是衔接块及其剖面示意图。

图11是搅拌筒及其剖面示意图。

图12是出料块示意图。

图13是搅拌筒及出料块配合及其剖面示意图。

图14是齿轮A、单向离合器A、轴A、螺旋叶片、螺旋板示意图。

图15是锥齿轮C、轴套及U型板配合示意图。

图16是U型板、轴A示意图螺旋叶片配合示意图。

中标号名称：1、搅拌筒；2、进口A；3、进口B；4、梯形导槽A；5、支撑柱；6、倒锥面；7、衔接块；8、圆槽A；9、插槽A；10、出料块；11、圆槽B；12、插槽B；13、梯形导槽B；14、料斗；15、挡板A；16、连接块A；17、传递条A；18、梯形导块A；19、齿板A；20、齿轮A；21、单向离合器A；22、弹簧A；23、拉簧板A；24、轴A；25、锥齿轮B；26、螺旋叶片；27、螺旋板；28、锥齿轮C；29、轴套；30、U型板；31、固定座A；32、电驱模块；33、锥齿轮A；34、带轮A；35、同步带；36、带轮B；37、轴B；38、单向离合器B；39、齿轮B；40、齿板B；41、传递条B；42、梯形导块B；43、L板A；44、连接块B；45、挡板B；46、弹簧B；47、拉簧板B；48、固定座B；49、固定板A；50、固定板B；51、出料口；52、L板B。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1所示，它包括搅拌筒1、衔接块7、出料块10、料斗14、挡板A15、弹簧A22、轴A24、螺旋叶片26、螺旋板27、轴套29、U型板30、电驱模块32、挡板B45、弹簧B46，其中如图1所示，被电驱模块32驱动的轴A24旋转于搅拌筒1内，且轴A24的中心轴线与搅拌筒1的圆柱内腔的中心轴线重合；如图4所示，轴A24中部竖直均匀间隔旋转有若干个被安装在搅拌筒1外壁上的电驱模块32驱动的轴套29，且轴套29的旋转方向与轴A24的旋转方向相反；如图14、16所示，轴A24上位于任意相邻两个轴套29之间的柱面上均周向均匀地安装有两个螺旋叶片26；如图4、15、16所示，任意两个相邻轴套29之间通过对称分布的两个U型板30连接，且U型板30的两支板端分别与上方轴套29和下方轴套29连接。

如图1、9、11所示，搅拌筒1上端的进口A2和进口B3处分别安装有衔接块7，每个衔接块7上均安装有料斗14；如图1、9、10所示，位于两个料斗14中的物料分别经相应衔接块7上的贯通圆槽A8进入搅拌筒1内；如图2、9、10所示，每个衔接块7上的插槽A9内均滑动有打开或关闭圆槽A8的挡板A15，且两个挡板A15分别对两个衔接块7上的圆槽A8同步打开或同步关闭；如图2、3所示，两个挡板A15同时被轴A24单向驱动，每个挡板A15上均安装有对其复位的弹簧A22；如图5、11、13所示，搅拌筒1下端中心处的出料口51处安装有出料块10；如图5、7、12所示，出料块10上的贯通圆槽B11与出料口51对接；轴A24的下端柱面上沿其轴线螺旋安装有螺旋板27，且螺旋板27旋转于圆槽B11中；如图7、8、12所示，出料块10上的插槽B12中对称滑动有两个挡板B45，且两个挡板B45对圆槽B11同时关闭或同时打开；如图6所示，两个挡板B45同时被电驱模块32单向驱动；如图7所示，两个挡板B45位于螺旋板27的上方；如图6所示，每个挡板B45上均安装有对其复位的弹簧B46。

如图1所示，搅拌筒1通过对称分布的四个支撑柱5安装在注塑机进口的上方，出料块10位于注塑机进口的正上方。

如图11所示，上述进口A2的截面面积大于进口B3的截面面积；进口A2处安装的料斗14内填装塑料母粒，进口B3处安装的料斗14内填装添加剂；进口A2与进口B3的截面面积比例等于塑料母粒与添加剂的混合比例，保证进口A2与进口B3同时漏下的塑料母粒和添加剂的比例为所需混合比例。

如图11所示，上述搅拌筒1内底面为倒锥面6，保证经搅拌后落至搅拌筒1内底部的混合物在倒锥面6的作用下全部滑落至圆槽B11中并经旋转的螺旋板27带出圆槽B11进入下方的注塑机中。

如图2所示，上述两个挡板A15的滑动方向相互平行；每个挡板A15上都通过连接块A16安装有传递条A17，两个传递条A17相互平行滑动于搅拌筒1的上表面；两个传递条A17关于轴A24中心对称；搅拌筒1的上表面安装有两个拉簧板A23，两个拉簧板A23关于轴A24中心对称；两个拉簧板A23分别与两个传递条A17的端面相对，且两个拉簧板A23分别与相应传递条A17的端面之间存在间距；两个弹簧A22分别安装在相应传递条A17与相应拉簧板A23之间；弹簧A22一端与相应传递条A17的端面连接，另一端与相应拉簧板A23连接；如图3所示，轴A24的上端穿过搅拌筒1顶端中心处的圆孔，轴A24的上端安装有单向离合器A21；单向离合器外圈上嵌套安装有齿轮A20；齿轮A20位于两个传递条A17之间，且齿轮A20同时与安装在两个传递条A17上的齿板A19配合；两个齿板A19关于轴A24中心对称；两个传递条A17上分别安装有梯形导块A18，两个梯形导块A18分别滑动于搅拌筒1上表面的两个梯形导槽A4中；电驱模块32的输出轴穿过搅拌筒1侧壁上的圆孔进入搅拌筒1内；锥齿轮A33安装在电驱模块32输出轴上，且锥齿轮A33位于搅拌筒1内；锥齿轮A33与固装在轴A24上的锥齿轮B25啮合；轴A24上旋转配合有与锥齿轮A33啮合的锥齿轮C28，且锥齿轮C28位于锥齿轮B25的下方；锥齿轮C28下端面与若干轴套29中最上方的轴套29固连。梯形导槽A4与梯形导块A18的配合对传递条A17的滑动发挥定位导向作用。

如图3、7所示，上述轴A24通过与之轴承配合的固定板A49和固定板B50安装在搅拌筒1内；固定板A49位于若干轴套29中最下方轴套29的下方，固定板B50位于锥齿轮B25与锥齿轮C28之间；电驱模块32通过固定座A31安装在搅拌筒1外壁上。固定板A49和固定板B50为轴A24提供一定的支撑。

如图5所示，上述搅拌筒1下表面上安装有固定座B48，固定座B48上轴承配合有平行于电驱模块32输出轴的轴B37，固定座B48为轴B37提供一定支撑；轴B37的两端分别安装有带轮B36和单向离合器B38；带轮B36通过同步带35与安装在电驱模块32输出轴上的带轮A34传动连接；单向离合器B38的外圈上安装有齿轮B39；出料块10的侧面上水平滑动有两个上下分布的传递条B41；齿轮B39位于两个传递条B41之间，且齿轮B39同时与安装在两个传递条B41上的齿板B40配合；如图5、6所示，两个齿板B40关于轴B37中心对称；位于上方的传递条B41通过连接块B44与其中一个挡板B45连接，位于下方的传递条B41通过L板A43与另一个挡板B45连接；两个弹簧B46分别安装在两个传递条B41的端面上，且两个弹簧B46关于轴B37中心对称；位于上方的弹簧B46一端与安装在搅拌筒1下端面的拉簧板B47连接，另一端与相应传递条B41端面连接；位于下方的弹簧B46一端与安装在出料块10侧面上的L板B52连接，另一端与相应传递条B41的端面连接；如图5、6、12所示，每个传递条B41上都安装有梯形导块B42，两个梯形导块B42分别水平滑动于出料块10侧面上的两个梯形导槽B13中。梯形导槽B13与梯形导块B42的配合对传递条B41沿出料块10侧面的水平滑动发挥定位导向作用。

如图3、5所示，上述带轮A34与带轮B36的传动比小于1，齿轮B39的直径大于带轮B36的直径，使得电驱模块32输出轴经带轮A34、同步带35、带轮B36、轴B37和单向离合器B38带动齿轮B39的旋转速度增加，高速旋转的齿轮B39通过两个齿板B40带动两个传递条B41快速滑动，两个传递条B41分别同时带动相应的挡板B45快速打开或关闭，一方面保证搅拌均匀的塑料母粒与添加剂的混合物及时落入下方的圆槽B11内并经旋转的螺旋板27带入下方的注塑机内。另一方面，保证当搅拌均匀的混合物基本全部出料完毕时，两个挡板B45及时对圆槽B11进行关闭，防止上方未经搅拌的物料经圆槽B11落入注塑机中，避免因未经搅拌的塑料母粒和添加剂落入注塑机而导致的混合比例不当而造成的塑料注塑成品的次品率提高。

如图8所示，上述两个挡板B45的相对端为圆角，保证两个挡板B45关闭圆槽B11时，减小两个挡板B45在关闭时对位于两者之间的物料进行夹持的概率，在一定程度上避免了因两个挡板B45因对位于两者之间的物料进行夹持而导致两个挡板B45不能对圆槽B11形成有效关闭。

如图14所示，上述螺旋叶片26的螺旋方向与螺旋板27的螺旋方向相同，保证电驱模块32反向运行时，螺旋叶片26与U型板30配合对物料进行反向搅拌的同时，螺旋叶片26对搅拌均匀的物料进一步进行搅拌并向下压送物料，使得搅拌均匀的物料向下运动速度更快进入圆槽B11内，并经螺旋板27向下带出圆槽B11而快速进入下方的注塑机内。

两个挡板B45上具有与轴A24相匹配的半圆槽，当两个挡板B45合上时，两个挡板B45对圆槽B11完全封闭。

本发明中料斗14的安装采用现有技术；比如料斗14可安装在专门设置的料斗14架上。

本发明中电驱模块32采用现有技术，其主要由电机、控制单元和减速器组成，电驱模块32与控制系统电连接。

本发明中的弹簧A22和弹簧B46的弹性系数小，弹性A只是给挡板A15提供复位力，弹性B只是给挡板B45提供复位力。

本发明的工作流程：在初始状态，两个齿板A19上与齿轮A20的啮合点分别与两个齿板A19上的有效啮合部分的末端距离相等；两个梯形导块A18分别位于两个梯形导槽A4的极限位置，两个挡板A15分别对两个衔接块7中的圆槽A8处于关闭状态；两个挡板B45对圆槽B11形成关闭状态，两个齿板B40上与齿轮B39的啮合点分别与两个齿板B40上的有效啮合部分的末端距离相等，两个梯形导块B42分别位于两个梯形导槽B13的极限位置。

注塑开始前，通过控制系统控制电驱模块32运行，电驱模块32的输出轴带动安装其上的带轮A34和锥齿轮A33同步旋转；锥齿轮A33带动锥齿轮B25和锥齿轮C28旋转，锥齿轮B25的旋转方向与锥齿轮C28的旋转方向相反；锥齿轮B25带动轴A24同步旋转，锥齿轮C28通过轴套29带动若干U型板30同步旋转；轴A24带动安装其上的若干对螺旋叶片26同步旋转，螺旋叶片26与U型板30形成相向交错旋转摆动；与此同时，由于此时单向离合器A21发挥单向驱动作用，所以轴A24通过单向离合器A21带动齿轮A20旋转，齿轮A20通过与之啮合的两个齿板A19带动两个传递条A17沿梯形导槽A4滑动，两个传递条A17分别通过相应连接块A16带动两个挡板A15同时对两个衔接块7中的圆槽A8进行打开，两个弹簧A22被拉伸并储能。随后向进口A2处安装的料斗14内装填塑料母粒，向进口B3处安装的料斗14内装填添加剂；两个料斗14里的塑料母粒和添加剂同时从相应圆槽A8落入搅拌筒1内，随轴A24同步旋转的竖直分布的若干对螺旋叶片26和随锥齿轮C28同步反向旋转的竖直分布的若干对U型板30同时对落入搅拌筒1内的塑料母粒和添加剂混合物进行搅拌；由于此时旋转的螺旋叶片26对搅拌筒1内的物料形成向上的托举，使得搅拌筒1内的物料在旋转的螺旋叶片26的作用下形成反复翻动，进而使得搅拌筒1内的物料得到进一步的充分搅拌，使得塑料母粒与添加剂的混合物得到更加充分搅拌。

当两个挡板A15同时对两个衔接块7上的圆槽A8完全打开时，齿轮A20同时结束与两个齿板A19的啮合，在电驱模块32驱动下持续旋转的齿轮A20持续拨动两个齿板上的末端齿牙，使得两个挡板A15持续保持对两个圆槽A8的打开状态，两个料斗14里的塑料母粒和添加剂持续落入搅拌筒1内。在电驱模块32正向运行，搅拌筒1内持续落入塑料母粒和添加剂并进行搅拌的过程中，带轮A34通过同步带35持续带动带轮B36旋转；由于此时单向离合器B38发挥超越作用，所以带轮B36通过轴B37只带动单向离合器B38的内圈同步旋转，单向离合器B38的内圈不会带动其外圈旋转，齿轮B39不发生旋转；齿轮B39不会通过两个齿板B40带动两个传递条B41分别沿相应梯形导槽B13滑动；两个传递条B41不会分别通过L板A43和连接块B44带动相应挡板B45对出料块10上的圆槽B11进行打开，圆槽B11持续处于关闭状态，位于搅拌筒1内的混合物位于两个挡板B45上方不会通过圆槽B11落入下方的注塑机中。

当搅拌筒1中的物料达到额定量时，控制系统控制电驱模块32反向运行，电驱模块32输出轴反向旋转并带动带轮A34和锥齿轮A33反向同步旋转；锥齿轮A33带动锥齿轮B25和锥齿轮C28反向旋转；锥齿轮B25带动轴A24同步反向旋转，锥齿轮C28通过轴套29带动若干U型板30同步反向旋转；轴A24带动安装其上的若干对螺旋叶片26同步反向旋转，螺旋叶片26与U型板30反向相向交错旋转摆动并对位于搅拌筒1内的物料继续搅拌；与此同时，由于此时单向离合器A21发挥超越作用，所以轴A24通过单向离合器A21不会带动齿轮A20反向旋转，单向离合器A21的内圈对其外圈的反转不形成阻碍；在两个弹簧A22的复位作用下，两个传递条A17快速向初始位置运动，两个传递条A17分别同时带动相应挡板A15快速对两个衔接块7中的圆槽A8进行关闭；同时，两个传递条A17分别通过安装其上的齿板A19同时带动齿轮A20反向旋转，齿轮A20带动单向离合器A21的外圈紧随其内圈进行快速反向复位旋转；当两个挡板A15快速对两个衔接块7上的圆槽A8进行关闭后，两个料斗14里的塑料母粒和添加剂不再从相应圆槽A8落入搅拌筒1内。

当两个挡板A15同时对两个衔接块7上的圆槽A8重新进行关闭时，两个传递条A17回到初始位置并在相应梯形导槽A4的限制下停止运动，齿轮A20停止旋转，单向离合器A21的外圈停止旋转；持续旋转的轴A24带动单向离合器A21的内圈持续反向旋转；此时由于单向离合器A21的超越作用，使得两个挡板A15持续保持对两个圆槽A8的关闭状态。在电驱模块32反向运行，反向旋转的螺旋叶片26和U型板30对搅拌筒1内的塑料母粒和添加剂进行进一步反向搅拌过程中，带轮A34通过同步带35持续带动带轮B36反向旋转；由于此时单向离合器B38发挥单向驱动作用，所以带轮B36通过轴B37带动单向离合器B38的内圈同步旋转，单向离合器B38的内圈带动其外圈同步反向旋转，单向离合器B38的外圈带动齿轮B39发生同步旋转；齿轮B39通过两个齿板B40带动两个传递条B41分别沿相应梯形导槽B13滑动；两个传递条B41分别通过L板A43和连接块B44带动相应挡板B45对出料块10上的圆槽B11进行快速打开，位于搅拌筒1内已经被充分搅拌的塑料母粒与添加剂的混合物通过圆槽B11落入下方的注塑机中。

在搅拌筒1内的混合物料持续地经圆槽B11落入下方的注塑机中的过程中，随反转的轴A24同步旋转的若干对螺旋叶片26对搅拌筒1内的物料形成下压趋势，使得搅拌筒1内的物料在反向旋转的若干对螺旋叶片26的下压作用下快速向下运动；由于随轴A24同步旋转的螺旋板27的旋向与螺旋叶片26的旋向相同，所以此时的螺旋板27对落入圆槽B11中的物料混合物同样形成下压趋势，使得落入圆槽B11中的物料混合物经螺旋板27的引导而落入下方的注塑机中；螺旋板27对圆槽B11中的物料混合物的引导避免了圆槽B11由于其口径较小而导致的物料拥塞，使得物料顺利无阻碍无间断地落入下方的注塑机中并顺利完成注塑。

当搅拌筒1内的绝大部分混合物料落入注塑机中后，控制系统控制电驱模块32重新正向运行，电驱模块32的输出轴带动带轮A34和锥齿轮A33同步正向旋转，带轮A34通过同步带35持续带动带轮B36正向旋转；由于此时单向离合器B38重新发挥超越作用，所以带轮B36通过轴B37只带动单向离合器B38的内圈同步旋转，单向离合器B38的内圈不会带动其外圈同步旋转；齿轮B39不会通过两个齿板B40带动两个传递条B41滑动，单向离合器B38的内圈对其外圈的复位旋转不形成阻碍；两个传递条B41分别通过L板A43和连接块B44带动相应挡板B45对出料块10上的圆槽B11进行快速关闭；在两个弹簧B46的复位作用下，两个传递条B41快速复位并在相应梯形导槽B13的限制下停止运动；与此同时，锥齿轮A33带动锥齿轮B25和锥齿轮C28正向旋转，单向离合器A21重新发挥单向驱动作用，锥齿轮B25通过一系列传动带动两个挡板A15对两个衔接块7中的圆槽A8进行打开，两个弹簧A22同时被拉伸并储能；两个料斗14里的塑料母粒和添加剂开始持续落入搅拌筒1内。同时，锥齿轮B25通过轴A24带动螺旋叶片26正向旋转；锥齿轮C28通过相应轴套29带动若干U型板30正向旋转，若干对螺旋叶片26和若干对U型板30对落入搅拌筒1内的物料再次进行搅拌；当搅拌筒1内的物料量达到额定量时，控制系统控制电驱模块32再次反向运行并重复上述两个挡板B45打开的流程，如此往复地重复进行上述的搅拌筒1进料－搅拌－出料的流程来间歇地向注塑机中添加混合均匀的物料混合物，使得注塑生产持续进行。

当注塑快要结束时，搅拌筒1内被均匀搅拌后的物料完全落入下方的注塑机中；此时，由于单向离合器A21的超越作用，两个挡板A15对两个衔接块7上的圆槽A8处于初始状态的关闭状态，两个挡板B45对出料块10上的圆槽B11处于完全打开状态，两个弹簧B46处于拉伸并储能状态；然后停止电驱模块32的运行。由于本发明的装置一般使用在工厂的中型或大型注塑机上，所以电驱模块32属于较大大功率的动力单元，也就是电机及减速器相对较大。本发明中的电机经减速器输出动力，当电机断电停转时，此时减速器的输出轴的阻扭矩较大，那么弹性系数小的弹簧B46所提供的复位力经过一系列传递后不足以克服减速器的输出轴阻力，那么电驱模块32停止运行后，两个挡板B45依然处于对圆槽B11的打开状态，两个弹簧B46处于拉伸状态。当需要本发明重新对塑料母粒和添加剂进行搅拌时，启动电驱模块32经过一系列传动后使得两个挡板B45快速关闭圆槽B11，使得两个挡板A15对两个衔接块7上的圆槽A8进行打开即可。

本发明的实施过程中要求搅拌筒1内的绝大部分混合物料落入注塑机中后，控制系统控制电驱模块32重新正向运行的原因在于，在出料块10上的圆槽B11进行快速关闭，两个挡板A15对两个衔接块7中的圆槽A8进行打开过程中，塑料母粒和添加剂就开始进入到搅拌筒1中，为了防止未完全搅拌均匀的物料从关闭过程中的出料块10上的圆槽B11漏出，所以就需要搅拌筒1底部保留一小部分已经完全搅拌均匀的物料，让完全搅拌均匀的物料从关闭过程中的出料块10上的圆槽B11漏出，大大降低注塑成型的成品的次品率。

综上所述，本发明的有益效果：本发明只需要一个电驱模块32就可以实现对塑料母粒与添加剂的混合物的充分均匀搅拌，旋转方向相反的螺旋叶片26与U型板30使得塑料母粒与添加剂的混合物得到充分搅拌。本发明中电驱模块32完成搅拌的同时控制挡板A15和挡板B45分别对圆槽A8和圆槽B11进行打开或关闭，进而使得搅拌筒1内对进料进行搅拌的过程中不向外出料，向外出料的同时不向内进料，保证搅拌筒1出来的塑料母粒与添加剂的混合物的混合均匀，提高塑料注塑成品的合格率；另外，本发明不需要在搅拌过程中通过人工频繁地向料斗14里添加物料，两个料斗14里分别具有足量的塑料母粒和添加剂，整个设备向搅拌筒1内添加物料的效率较高；本发明设备采用一体化设计，结构简单，制造成本较低，可靠性较高且便于维护；本发明结构简单，具有较好的使用效果。

Claims (9)

1.一种成型模具使用的装置，其特征在于：它包括搅拌筒、衔接块、出料块、料斗、挡板A、弹簧A、轴A、螺旋叶片、螺旋板、轴套、U型板、电驱模块、挡板B、弹簧B，其中被电驱模块驱动的轴A旋转于搅拌筒内，且轴A的中心轴线与搅拌筒的圆柱内腔的中心轴线重合；轴A中部竖直均匀间隔旋转有若干个被安装在搅拌筒外壁上的电驱模块驱动的轴套，且轴套的旋转方向与轴A的旋转方向相反；轴A上位于任意相邻两个轴套之间的柱面上均周向均匀地安装有两个螺旋叶片；任意两个相邻轴套之间通过对称分布的两个U型板连接，且U型板的两支板端分别与上方轴套和下方轴套连接；

搅拌筒上端的进口A和进口B处分别安装有衔接块，每个衔接块上均安装有料斗；位于两个料斗中的物料分别经相应衔接块上的贯通圆槽A进入搅拌筒内；每个衔接块上的插槽A内均滑动有打开或关闭圆槽A的挡板A，且两个挡板A分别对两个衔接块上的圆槽A同步打开或同步关闭；两个挡板A同时被轴A单向驱动，每个挡板A上均安装有对其复位的弹簧A；搅拌筒下端中心处的出料口处安装有出料块，出料块上的贯通圆槽B与出料口对接；轴A的下端柱面上沿其轴线螺旋安装有螺旋板，且螺旋板旋转于圆槽B中；出料块上的插槽B中对称滑动有两个挡板B，且两个挡板B对圆槽B同时关闭或同时打开；两个挡板B同时被电驱模块单向驱动；两个挡板B位于螺旋板的上方；每个挡板B上均安装有对其复位的弹簧B；

搅拌筒通过对称分布的四个支撑柱安装在注塑机进口的上方，出料块位于注塑机进口的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述进口A的截面面积大于进口B的截面面积；进口A处安装的料斗内填装塑料母粒，进口B处安装的料斗内填装添加剂；进口A与进口B的截面面积比例等于塑料母粒与添加剂的混合比例。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述搅拌筒内底面为倒锥面。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述两个挡板A的滑动方向相互平行；每个挡板A上都通过连接块A安装有传递条A，两个传递条A相互平行滑动于搅拌筒的上表面；两个传递条A关于轴A中心对称；搅拌筒的上表面安装有两个拉簧板A，两个拉簧板A关于轴A中心对称；两个拉簧板A分别与两个传递条A的端面相对，且两个拉簧板A分别与相应传递条A的端面之间存在间距；两个弹簧A分别安装在相应传递条A与相应拉簧板A之间；弹簧A一端与相应传递条A的端面连接，另一端与相应拉簧板A连接；轴A的上端穿过搅拌筒顶端中心处的圆孔，轴A的上端安装有单向离合器A；单向离合器外圈上嵌套安装有齿轮A；齿轮A位于两个传递条A之间，且齿轮A同时与安装在两个传递条A上的齿板A配合；两个齿板A关于轴A中心对称；两个传递条A上分别安装有梯形导块A，两个梯形导块A分别滑动于搅拌筒上表面的两个梯形导槽A中；电驱模块的输出轴穿过搅拌筒侧壁上的圆孔进入搅拌筒内；锥齿轮A安装在电驱模块输出轴上，且锥齿轮A位于搅拌筒内；锥齿轮A与固装在轴A上的锥齿轮B啮合；轴A上旋转配合有与锥齿轮A啮合的锥齿轮C，且锥齿轮C位于锥齿轮B的下方；锥齿轮C下端面与若干轴套中最上方的轴套固连。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述轴A通过与之轴承配合的固定板A和固定板B安装在搅拌筒内；固定板A位于若干轴套中最下方轴套的下方，固定板B位于锥齿轮B与锥齿轮C之间；电驱模块通过固定座A安装在搅拌筒外壁上。

6.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述搅拌筒下表面上安装有固定座B，固定座B上轴承配合有平行于电驱模块输出轴的轴B；轴B的两端分别安装有带轮B和单向离合器B；带轮B通过同步带与安装在电驱模块输出轴上的带轮A传动连接；单向离合器B的外圈上安装有齿轮B；出料块的侧面上水平滑动有两个上下分布的传递条B；齿轮B位于两个传递条B之间，且齿轮B同时与安装在两个传递条B上的齿板B配合；两个齿板B关于轴B中心对称；位于上方的传递条B通过连接块B与其中一个挡板B连接，位于下方的传递条B通过L板A与另一个挡板B连接；两个弹簧B分别安装在两个传递条B的端面上，且两个弹簧B关于轴B中心对称；位于上方的弹簧B一端与安装在搅拌筒下端面的拉簧板B连接，另一端与相应传递条B端面连接；位于下方的弹簧B一端与安装在出料块侧面上的L板B连接，另一端与相应传递条B的端面连接；每个传递条B上都安装有梯形导块B，两个梯形导块B分别水平滑动于出料块侧面上的两个梯形导槽B中。

7.根据权利要求6所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述带轮A与带轮B的传动比小于1，齿轮B的直径大于带轮B的直径。

8.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述两个挡板B的相对端为圆角。

9.根据权利要求1或权利要求2所述的一种成型模具使用的装置，其特征在于：上述螺旋叶片的螺旋方向与螺旋板的螺旋方向相同。