CN116330432A - 一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，包括支撑体、设于支撑体上的驱动机构、设于支撑体上的搅拌机构、设于支撑体上的第一输送机构、设于支撑体上的第二输送机构、设于支撑体上的切割机构；所述驱动机构包括设于支撑体上的第一基座、设于第一基座上的第一电机。通过本发明在进行搅拌工作时能够搅拌全面且均匀，并且搅拌速度快；在进行切割时可调节切杆之间的间距，进而可制作不同规格大小的砖块。

Description

一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备

技术领域

本发明涉及污泥焚烧灰渣再利用技术领域，具体的涉及一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备。

背景技术

污泥焚烧是对污泥进行处理的一种方式，主要是对污泥进行干化，并对干化的污泥再进行焚烧，一般焚烧后的灰渣会直接扔掉，这样不仅污染环境，同时也造成了资源浪费；因此，现有使用污泥焚烧后的灰渣进行资源再利用，将其结合一定的物料以及水，并制成砖块。并且现有使用砖块加工设备来进行制作砖块，砖块的制作流程为：先将污泥焚烧灰渣、物料以及水进行混合搅拌，然后将搅拌后的原料挤出并对挤出后的原料进行输送，输送过程中对原料进行切割并形成一个一个的砖块，后续再对砖块进行风干以及烧制，最后形成砖块。

现有的砖块加工设备在使用过程中还存在以下问题：在进行搅拌工作时，直接通过搅拌杆进行搅拌，搅拌杆只能对与搅拌杆接触的位置进行搅拌，并不能对搅拌桶内的物料进行全方位且充分的搅拌，因此需要进行多次的搅拌才能搅拌均匀，这样不仅浪费时间，也降低了整个装置的工作效率；另外，在进行切割时，切割杆之间的间距是固定设置的，导致最后只能制作成一种规格大小的砖块。

因此，急需一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，在进行搅拌工作时能够搅拌全面且均匀，并且搅拌速度快；在进行切割时可调节切杆之间的间距，进而可制作不同规格大小的砖块。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，在进行搅拌工作时能够搅拌均匀且搅拌速度快，在进行切割时可调节切割杆之间的间距，进而可制作不同规格大小的砖块。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，包括支撑体、设于支撑体上的驱动机构、设于支撑体上的搅拌机构、设于支撑体上的第一输送机构、设于支撑体上的第二输送机构、设于支撑体上的切割机构；所述驱动机构包括设于支撑体上的第一基座、设于第一基座上的第一电机；所述搅拌机构包括固定设于支持体上的搅拌桶、固定设于搅拌桶上的上料桶、一端与搅拌桶连通设置且另一端与上料桶连通设置的进料管、可滑动设于搅拌桶上的环形架、可滑动设于环形架上的搅动组件、可转动设于环形架上的水箱、固定设于水箱上的第一轴、固定套设于第一轴上的第一齿轮、贯穿可转动设于搅拌桶上的第二轴、固定套设于第二轴上的第二齿轮、一端绕设于第一齿轮上且另一端绕设于第二齿轮上的第一传送带、固定套设于第二轴上的第三齿轮。在使用时，将污泥焚烧灰渣、制作砖块在所需物料通过上料桶加入搅拌桶中，并在水箱上连接水管；然后通过搅拌机构实现变注水边进行搅拌，并且通过搅动组件使得搅拌桶内的物料可被全面且均匀的进行搅拌，搅拌效果更高；搅拌完成的物料通过第一输送机构进行输送并挤出，然后通过第二输送机构接着进行输送，并通过切割机构进行横向以及竖向的切割，可形成一个一个的砖块；并且，可调节切杆之间的间距，进而可根据需求制作规格大小不同的砖块。

具体的，所述环形架上设有内齿轮。

具体的，所述搅动组件包括设于环形架上的第一环形槽和第二环形槽、可滑动设于第一环形槽上的第一滑杆、固定设于第一滑杆上的连接板、一端固定设于连接板上且另一端可滑动设于第二环形槽上的第二滑杆、固定套设于第一滑杆上的三角形板、贯穿可转动设于三角形板上的第一搅拌轴、一端可转动设于三角形板上的第二搅拌轴和第三搅拌轴、绕设于第一搅拌轴和第二搅拌轴及第三搅拌轴上的第二传送带、固定套设于第一搅拌轴上且与内齿轮啮合设置的第四齿轮、固定设于第一搅拌轴上的第一螺旋搅拌杆、固定设于第二搅拌轴上的第二螺旋搅拌杆、固定设于第三搅拌轴上的第三螺旋搅拌杆。

具体的，所述第一螺旋搅拌杆与所述第二螺旋搅拌杆的螺旋方向相反设置，所述第一螺旋搅拌杆与所述第三螺旋搅拌杆的螺旋方向相同设置；所述三角形板上设有滑动槽，一端固定设于第二传送带上且另一端可滑动设于滑动槽上的第三滑杆。

具体的，所述第一轴上设有第一水槽，设于第一轴上且与第一水槽连通设置的第二水槽，设于水箱上且与第二水槽连通设置的第三水槽；所述第一滑杆上设有出水长孔，一端与水箱连通设置且另一端与出水长孔连通设置的出水管。

具体的，所述搅拌机构还包括固定套设于第一轴上的第五齿轮、固定设于搅拌桶上的支杆、贯穿可转动设于支杆上的第三轴、固定套设于第三轴上且与第五齿轮啮合设置的第六齿轮、可转动套设于第一轴上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮、一端固定设于第七齿轮上且另一端固定设于环形架上的支撑杆、固定设于第一轴上的导向件、固定设于第一轴上的异形搅拌杆；所述异形搅拌杆呈圆周等距间隔设置多个。

具体的，所述第一输送机构包括设于支撑体上的输送桶、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于输送桶上的螺旋输送桨、设于输送桶上的挤出口、固定套设于螺旋输送桨上且与第三齿轮啮合设置的第八齿轮、固定设于输送桶上的输送平台。

具体的，所述第二输送机构包括两端贯穿可转动设于支撑体上的第一输送轴和第二输送轴、一端绕设于第一输送轴上且另一端绕设于第二输送轴上的第一输送带、两端贯穿可转动设于支撑体上的第三输送轴和第四输送轴、一端绕设于第三输送轴上且另一端绕设于第四输送轴上的第二输送带、贯穿可转动设于支撑体上的长轴、固定套设于螺旋输送桨上的第九齿轮、固定套设于长轴上的第十齿轮、一端绕设于第九齿轮上且另一端绕设于第十齿轮上的第三传送带、固定套设于长轴上的第十一齿轮、固定套设于第四输送轴上且与第十一齿轮啮合设置的第十二齿轮、固定套设于第四输送轴上的第十三齿轮、固定套设于第二输送轴上的第十四齿轮、一端绕设于第十三齿轮上且另一端绕设于第十四齿轮上的第四传送带。

具体的，所述切割机构包括设于支撑体上的第二基座、设于第二基座上的第二电机、一端设于第二电机上且贯穿可转动设于支撑体上的驱动轴、固定套设于驱动轴上的转盘、固定设于转盘上的短轴、可滑动设于支撑体上的架体、一端可转动设于架体上且另一端可转动套设于短轴上的连杆、设于架体上的横向切割组件和竖向切割组件、一端固定设于架体上且可插入设于支撑体上的第一导向杆、一端固定设于架体上且另一端固定设于支撑体上的第一弹簧；所述横向切割组件与所述竖向切割组件的结构相同。

具体的，所述横向切割组件包括设于支撑体上的滑槽、可滑动设于滑槽上的U型杆、一端固定设于U型杆上且可插入设于支撑体上的第二导向杆、一端固定设于U型杆上且另一端固定设于支撑体上的第二弹簧、固定设于U型杆上的固定杆、固定设于固定杆上的第一切杆、可滑动设于U型杆上的第一调节杆和第二调节杆、固定设于第一调节杆上的第二切杆、固定设于第二调节杆上的第三切杆、贯穿可转动设于固定杆上的转轴、设于U型杆上的第三基座、设于第三基座上的第三电机、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于U型杆上的第一转杆、一端固定设于第一转杆上且另一端固定设于转轴上的第一螺纹杆、贯穿可转动设于U型杆上的第二转杆、一端固定设于第二转杆上且另一端固定设于转轴上的第二螺纹杆；所述第一螺纹杆贯穿可转动设于第二调节杆上，所述第二螺纹杆贯穿可转动设于第三调节杆上；所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。

本发明的有益效果是：

在使用时，将污泥焚烧灰渣、制作砖块在所需物料通过上料桶加入搅拌桶中，并在水箱上连接水管，然后对搅拌桶内的物料进行搅拌，在搅拌时可边搅拌边注水，同时水注入的位置正好在搅拌的位置，进而在搅拌均匀的同时保证搅拌的粘稠度也相同，进而提升后续砖块制作的成型率；搅动组件以第一轴为中心进行公转并对物料进行搅拌，同时搅动组件上设置的第一螺旋搅拌杆至第三落线搅拌杆，由于物料自身重力作用会向下坠落，第一螺旋搅拌桶与第三螺旋搅拌杆使得搅拌桶内物料向上翻动，第二搅拌杆将物料向下翻动，使得物料可上下循环翻动，同时第一螺旋搅拌杆至第三螺旋搅拌杆边自转的同时边进行公转，进而对物料进行全面且均匀的搅拌；并且在搅拌时，通过水箱以及第一滑杆对搅拌位置进行注水，实现边搅拌边注水，同时水加入搅拌的位置，使得搅拌的效果更好，保证搅拌桶内每个位置的物料粘稠度一致，提高砖块成型率。搅拌完成的物料通过第一输送机构进行输送并挤出，然后通过第二输送机构接着进行输送，并通过切割机构进行横向以及竖向的切割，最终形成一个一个的砖块；并且，可调节切杆之间的间距，进而可根据需求制作规格大小不同的砖块。综上，本发明实现在搅拌时可进行变注水边搅拌，同时搅拌全面且充分，搅拌效率更高；同时搅拌机构、第一输送机构以及第二输送机构都是通过一个电机进行驱动，整体更为连贯，进一步提升工作效率；在进行切割时，可根据需求切割大小不同的砖块，实用性高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为图1中的C处放大图；

图5为本发明的右视图；

图6为图5中的A-A线剖视图；

图7为图6中的D处放大图；

图8为图6中的B-B线剖视图；

图9为图5中的C-C线剖视图；

图10为图9中的E处放大图；

图11为本发明中的部分结构示意图；

图12为本发明中的部分结构示意图；

图13为图12中的A-A线结构剖视图；

图14为图13中的F处放大图；

图15为本发明中的部分结构示意图；

图16为本发明中的部分结构示意图；

图17为本发明中的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图17所示，本发明所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，包括支撑体1、设于支撑体上的驱动机构2、设于支撑体上的搅拌机构3、设于支撑体上的第一输送机构4、设于支撑体上的第二输送机构5、设于支撑体上的切割机构6；所述驱动机构2包括设于支撑体上的第一基座21、设于第一基座上的第一电机22；所述搅拌机构3包括固定设于支持体上的搅拌桶31、固定设于搅拌桶上的上料桶32、一端与搅拌桶连通设置且另一端与上料桶连通设置的进料管33、可滑动设于搅拌桶上的环形架34、可滑动设于环形架上的搅动组件35、可转动设于环形架上的水箱36、固定设于水箱上的第一轴37、固定套设于第一轴上的第一齿轮38、贯穿可转动设于搅拌桶上的第二轴39、固定套设于第二轴上的第二齿轮310、一端绕设于第一齿轮上且另一端绕设于第二齿轮上的第一传送带311、固定套设于第二轴上的第三齿轮312；所述搅动组件35可呈圆周等距间隔设置多组。在使用时，将污泥焚烧灰渣、制作砖块在所需物料通过上料桶加入搅拌桶中，并在水箱上连接水管；然后通过搅拌机构实现变注水边进行搅拌，并且通过搅动组件使得搅拌桶内的物料可被全面且均匀的进行搅拌，搅拌效果更高；搅拌完成的物料通过第一输送机构进行输送并挤出，然后通过第二输送机构接着进行输送，并通过切割机构进行横向以及竖向的切割，可形成一个一个的砖块；并且，可调节切杆之间的间距，进而可根据需求制作规格大小不同的砖块。在搅拌时，第三齿轮转动时带动第二轴以及第二齿轮转动，进而带动第一传送带转动，进而带动第一齿轮和第一轴转动，并带动第一轴上的水桶转动，同时带动搅动机构以第一轴为中心进行转动。

具体的，所述环形架34上设有内齿轮341。

具体的，所述搅动组件35包括设于环形架上的第一环形槽351和第二环形槽352、可滑动设于第一环形槽上的第一滑杆353、固定设于第一滑杆上的连接板354、一端固定设于连接板上且另一端可滑动设于第二环形槽上的第二滑杆355、固定套设于第一滑杆上的三角形板356、贯穿可转动设于三角形板上的第一搅拌轴357、一端可转动设于三角形板上的第二搅拌轴358和第三搅拌轴359、绕设于第一搅拌轴和第二搅拌轴及第三搅拌轴上的第二传送带3510、固定套设于第一搅拌轴上且与内齿轮啮合设置的第四齿轮3511、固定设于第一搅拌轴上的第一螺旋搅拌杆3512、固定设于第二搅拌轴上的第二螺旋搅拌杆3513、固定设于第三搅拌轴上的第三螺旋搅拌杆3514。在水箱转动时带动出水管、第一滑杆以及三角形板转动，并且是以第一轴为中心进行公转，由于第四齿轮与内齿轮啮合，进而使得第四齿轮转动，同时带动第一搅拌轴进行自转，进而带动第二传送带、第二搅拌轴以及第三搅拌轴转动，进而使得第一螺旋搅拌杆至第三螺旋搅拌杆均进行自转，可对搅拌桶内的物料进行搅拌。并且水箱内的水通过出水管以及出水长孔流出，实现边搅拌变注水，使得搅拌效果更好。

具体的，所述第一螺旋搅拌杆3512与所述第二螺旋搅拌杆3513的螺旋方向相反设置，所述第一螺旋搅拌杆3512与所述第三螺旋搅拌杆3514的螺旋方向相同设置；所述三角形板356上设有滑动槽3561，一端固定设于第二传送带上且另一端可滑动设于滑动槽上的第三滑杆3562。第一螺旋搅拌杆与第三螺旋搅拌杆将物料向上输送，第二螺旋搅拌杆将物料向下输送，形成上下循环输送，可对上下位置的物料进行全面搅拌，搅拌更加均匀。

具体的，所述第一轴37上设有第一水槽371，设于第一轴上且与第一水槽连通设置的第二水槽372，设于水箱上且与第二水槽连通设置的第三水槽373；所述第一滑杆353上设有出水长孔3531，一端与水箱连通设置且另一端与出水长孔连通设置的出水管3532。第以水槽上连接水管，水通过第一水槽、第二水槽以及第三水槽流向水箱内，并通过出水管和出水长孔流向搅拌桶内。

具体的，所述搅拌机构3还包括固定套设于第一轴上的第五齿轮313、固定设于搅拌桶上的支杆314、贯穿可转动设于支杆上的第三轴315、固定套设于第三轴上且与第五齿轮啮合设置的第六齿轮316、可转动套设于第一轴上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮317、一端固定设于第七齿轮上且另一端固定设于环形架上的支撑杆318、固定设于第一轴上的导向件319、固定设于第一轴上的异形搅拌杆320；所述异形搅拌杆呈圆周等距间隔设置多个。在第一轴转动时带动第五齿轮转动，由于第六齿轮与第五齿轮啮合，进而带动第六齿轮转动，又由于第六齿轮与第七齿轮啮合，进而可带动第七齿轮转动，第七齿轮转动时可带动支撑杆以及环形架转动，并且第七齿轮与第五齿轮的转动方向相反，进而使得第一轴与环形架的转动方向相反，由于搅动组件上的第四齿轮与内齿轮啮合，进而使得搅动组件上的第四齿轮可进行二倍速转动，加速可对物料的搅拌，提升搅拌效率；导向件将中间的物料导向到两边，使得搅动组件可对物料进行全面搅拌。异形搅拌干设置多个，可对物料进行二次搅拌，使得搅拌效果更好。

具体的，所述第一输送机构4包括设于支撑体上的输送桶41、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于输送桶上的螺旋输送桨42、设于输送桶上的挤出口43、固定套设于螺旋输送桨上且与第三齿轮啮合设置的第八齿轮44、固定设于输送桶上的输送平台45。在第一电机转动时带动螺旋输送桨转动以及第八齿轮转动，可将搅拌均匀的物料进行输送，并通过挤出口挤出并输送到输送平台上；由于第八齿轮与第三齿轮啮合设置，进而可带动第三齿轮转动，进一步带动搅拌机构工作；第一输送机构以及搅拌机构均通过第一电机驱动，使得整体更为连贯。

具体的，所述第二输送机构5包括两端贯穿可转动设于支撑体上的第一输送轴51和第二输送轴52、一端绕设于第一输送轴上且另一端绕设于第二输送轴上的第一输送带53、两端贯穿可转动设于支撑体上的第三输送轴54和第四输送轴55、一端绕设于第三输送轴上且另一端绕设于第四输送轴上的第二输送带56、贯穿可转动设于支撑体上的长轴57、固定套设于螺旋输送桨上的第九齿轮58、固定套设于长轴上的第十齿轮59、一端绕设于第九齿轮上且另一端绕设于第十齿轮上的第三传送带510、固定套设于长轴上的第十一齿轮511、固定套设于第四输送轴上且与第十一齿轮啮合设置的第十二齿轮512、固定套设于第四输送轴上的第十三齿轮513、固定套设于第二输送轴上的第十四齿轮514、一端绕设于第十三齿轮上且另一端绕设于第十四齿轮上的第四传送带515。在螺旋输送桨转动时带动第九齿轮转动，进而带动第三传送带以及第十齿轮转动，进而使得长轴以及第十一齿轮转动，进而带动对于第十一齿轮啮合的第十二齿轮转动，进而带动第四输送轴转动，并带动第二输送带以及第三输送轴转动；在第四输送轴转动时还带动第十三齿轮转动，进而带动第四传送带以及第十四齿轮转动，进而使得第二输送轴转动，进而使得第一输送带以及第一输送轴转动；第一输送带以及第二输送带对挤出后的物料进行输送。第二输送机构也是通过第一电机驱动，使得整体更为连贯。

具体的，所述切割机构6包括设于支撑体上的第二基座61、设于第二基座上的第二电机62、一端设于第二电机上且贯穿可转动设于支撑体上的驱动轴63、固定套设于驱动轴上的转盘64、固定设于转盘上的短轴65、可滑动设于支撑体上的架体66、一端可转动设于架体上且另一端可转动套设于短轴上的连杆67、设于架体上的横向切割组件68和竖向切割组件69、一端固定设于架体上且可插入设于支撑体上的第一导向杆610、一端固定设于架体上且另一端固定设于支撑体上的第一弹簧611；所述横向切割组件与所述竖向切割组件的结构相同通过切割机构可对物料进行横向以及竖向切割，并形成一个一个的砖块；驱动第二电机，第二电机转动时带动驱动轴以及转盘转动，进而带动连杆转动，并使得架体进行上下的往复运动，进而使得横向切割组件和竖向切割组件进行上下的往复运动并对物料进行切割；在架体上下往复运动时，第一导向杆上下移动，同时第一弹簧伸缩，第一导向杆起到导向作用，同时辅助架体稳定的进行上下的往复运动。

具体的，所述横向切割组件68包括设于支撑体上的滑槽681、可滑动设于滑槽上的U型杆682、一端固定设于U型杆上且可插入设于支撑体上的第二导向杆683、一端固定设于U型杆上且另一端固定设于支撑体上的第二弹簧684、固定设于U型杆上的固定杆685、固定设于固定杆上的第一切杆686、可滑动设于U型杆上的第一调节杆687和第二调节杆688、固定设于第一调节杆上的第二切杆689、固定设于第二调节杆上的第三切杆690、贯穿可转动设于固定杆上的转轴691、设于U型杆上的第三基座692、设于第三基座上的第三电机693、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于U型杆上的第一转杆694、一端固定设于第一转杆上且另一端固定设于转轴上的第一螺纹杆695、贯穿可转动设于U型杆上的第二转杆696、一端固定设于第二转杆上且另一端固定设于转轴上的第二螺纹杆697；所述第一螺纹杆贯穿可转动设于第二调节杆上，所述第二螺纹杆贯穿可转动设于第三调节杆上；所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。在架体上下往复运动时，带动U型杆上下往复运动，同时第二导向杆起到导向作用，U型杆上下往复运动时带动第一切杆至第三切杆上下往复运动，并对物料进行切块，完成横向切割；在调节切杆之间的间距时，驱动第三电机，第三电机转动时带动第一转杆、第一螺纹杆、转轴、第二螺纹杆以及第二转杆同时转动，由于第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反，进而使得第二调节杆与第三调节杆进行相对或者相反的移动，进而可调节切杆之间的间距，进而改变砖块的大小。竖向切割组件与横向切割组件同理。

所述第一电机至所述第三电机均为市场上购买可得。所述第一切杆至所述第三切杆为现有技术，可对挤出后物料进行切割，这里不做过多阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：包括支撑体(1)、设于支撑体上的驱动机构(2)、设于支撑体上的搅拌机构(3)、设于支撑体上的第一输送机构(4)、设于支撑体上的第二输送机构(5)、设于支撑体上的切割机构(6)；所述驱动机构(2)包括设于支撑体上的第一基座(21)、设于第一基座上的第一电机(22)；所述搅拌机构(3)包括固定设于支持体上的搅拌桶(31)、固定设于搅拌桶上的上料桶(32)、一端与搅拌桶连通设置且另一端与上料桶连通设置的进料管(33)、可滑动设于搅拌桶上的环形架(34)、可滑动设于环形架上的搅动组件(35)、可转动设于环形架上的水箱(36)、固定设于水箱上的第一轴(37)、固定套设于第一轴上的第一齿轮(38)、贯穿可转动设于搅拌桶上的第二轴(39)、固定套设于第二轴上的第二齿轮(310)、一端绕设于第一齿轮上且另一端绕设于第二齿轮上的第一传送带(311)、固定套设于第二轴上的第三齿轮(312)。

2.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述环形架(34)上设有内齿轮(341)。

3.根据权利要求2所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述搅动组件(35)包括设于环形架上的第一环形槽(351)和第二环形槽(352)、可滑动设于第一环形槽上的第一滑杆(353)、固定设于第一滑杆上的连接板(354)、一端固定设于连接板上且另一端可滑动设于第二环形槽上的第二滑杆(355)、固定套设于第一滑杆上的三角形板(356)、贯穿可转动设于三角形板上的第一搅拌轴(357)、一端可转动设于三角形板上的第二搅拌轴(358)和第三搅拌轴(359)、绕设于第一搅拌轴和第二搅拌轴及第三搅拌轴上的第二传送带(3510)、固定套设于第一搅拌轴上且与内齿轮啮合设置的第四齿轮(3511)、固定设于第一搅拌轴上的第一螺旋搅拌杆(3512)、固定设于第二搅拌轴上的第二螺旋搅拌杆(3513)、固定设于第三搅拌轴上的第三螺旋搅拌杆(3514)。

4.根据权利要求3所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述第一螺旋搅拌杆(3512)与所述第二螺旋搅拌杆(3513)的螺旋方向相反设置，所述第一螺旋搅拌杆(3512)与所述第三螺旋搅拌杆(3514)的螺旋方向相同设置；所述三角形板(356)上设有滑动槽(3561)，一端固定设于第二传送带上且另一端可滑动设于滑动槽上的第三滑杆(3562)。

5.根据权利要求4所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述第一轴(37)上设有第一水槽(371)，设于第一轴上且与第一水槽连通设置的第二水槽(372)，设于水箱上且与第二水槽连通设置的第三水槽(373)；所述第一滑杆(353)上设有出水长孔(3531)，一端与水箱连通设置且另一端与出水长孔连通设置的出水管(3532)。

6.根据权利要求5所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)还包括固定套设于第一轴上的第五齿轮(313)、固定设于搅拌桶上的支杆(314)、贯穿可转动设于支杆上的第三轴(315)、固定套设于第三轴上且与第五齿轮啮合设置的第六齿轮(316)、可转动套设于第一轴上且与第六齿轮啮合设置的第七齿轮(317)、一端固定设于第七齿轮上且另一端固定设于环形架上的支撑杆(318)、固定设于第一轴上的导向件(319)、固定设于第一轴上的异形搅拌杆(320)；所述异形搅拌杆呈圆周等距间隔设置多个。

7.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述第一输送机构(4)包括设于支撑体上的输送桶(41)、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于输送桶上的螺旋输送桨(42)、设于输送桶上的挤出口(43)、固定套设于螺旋输送桨上且与第三齿轮啮合设置的第八齿轮(44)、固定设于输送桶上的输送平台(45)。

8.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述第二输送机构(5)包括两端贯穿可转动设于支撑体上的第一输送轴(51)和第二输送轴(52)、一端绕设于第一输送轴上且另一端绕设于第二输送轴上的第一输送带(53)、两端贯穿可转动设于支撑体上的第三输送轴(54)和第四输送轴(55)、一端绕设于第三输送轴上且另一端绕设于第四输送轴上的第二输送带(56)、贯穿可转动设于支撑体上的长轴(57)、固定套设于螺旋输送桨上的第九齿轮(58)、固定套设于长轴上的第十齿轮(59)、一端绕设于第九齿轮上且另一端绕设于第十齿轮上的第三传送带(510)、固定套设于长轴上的第十一齿轮(511)、固定套设于第四输送轴上且与第十一齿轮啮合设置的第十二齿轮(512)、固定套设于第四输送轴上的第十三齿轮(513)、固定套设于第二输送轴上的第十四齿轮(514)、一端绕设于第十三齿轮上且另一端绕设于第十四齿轮上的第四传送带(515)。

9.根据权利要求1所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述切割机构(6)包括设于支撑体上的第二基座(61)、设于第二基座上的第二电机(62)、一端设于第二电机上且贯穿可转动设于支撑体上的驱动轴(63)、固定套设于驱动轴上的转盘(64)、固定设于转盘上的短轴(65)、可滑动设于支撑体上的架体(66)、一端可转动设于架体上且另一端可转动套设于短轴上的连杆(67)、设于架体上的横向切割组件(68)和竖向切割组件(69)、一端固定设于架体上且可插入设于支撑体上的第一导向杆(610)、一端固定设于架体上且另一端固定设于支撑体上的第一弹簧(611)；所述横向切割组件与所述竖向切割组件的结构相同。

10.根据权利要求9所述的一种污泥焚烧灰渣再利用加工设备，其特征在于：所述横向切割组件(68)包括设于支撑体上的滑槽(681)、可滑动设于滑槽上的U型杆(682)、一端固定设于U型杆上且可插入设于支撑体上的第二导向杆(683)、一端固定设于U型杆上且另一端固定设于支撑体上的第二弹簧(684)、固定设于U型杆上的固定杆(685)、固定设于固定杆上的第一切杆(686)、可滑动设于U型杆上的第一调节杆(687)和第二调节杆(688)、固定设于第一调节杆上的第二切杆(689)、固定设于第二调节杆上的第三切杆(690)、贯穿可转动设于固定杆上的转轴(691)、设于U型杆上的第三基座(692)、设于第三基座上的第三电机(693)、一端设于第一电机上且贯穿可转动设于U型杆上的第一转杆(694)、一端固定设于第一转杆上且另一端固定设于转轴上的第一螺纹杆(695)、贯穿可转动设于U型杆上的第二转杆(696)、一端固定设于第二转杆上且另一端固定设于转轴上的第二螺纹杆(697)；所述第一螺纹杆贯穿可转动设于第二调节杆上，所述第二螺纹杆贯穿可转动设于第三调节杆上；所述第一螺纹杆与所述第二螺纹杆的螺纹方向相反设置。

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