CN116330509A - 一种薄膜生产设备的供料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄膜生产设备的供料设备，涉及薄膜生产技术领域，具有在多种原料进入到生产加工设备前，对多种原料进行混合，从而提高薄膜的生产效率的优点，其技术方案要点是：包括混料桶以及设置在混料桶底端的出料通道，且出料通道上设有截止阀，混料桶的顶端水平设有若干放料筒，且各个放料筒的两端筒口均通过盖板封闭，各个放料筒内的两个盖板之间均转动连接有螺旋输送叶片，各个放料筒上的其中一个盖板上均设有用于驱动螺旋输送叶片转动的输送电机，各个放料筒的顶端均连通有料斗，各个放料筒的底端一侧均设有与混料桶连通的进料管，混料桶上设有用于对混料桶内的原料进行多方向搅拌混合的搅拌件。

Description

一种薄膜生产设备的供料设备

技术领域

本发明涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产设备的供料设备。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业，

目前，市场上的申请号为CN202022333898.8的中国专利公开了一种薄膜生产用供料机构，包括供料筒与混合筒，所述混合筒的底端面固定安装有输送管，同时输送管上设有截止阀，所述供料筒位于混合筒的下端，同时输送管的底端固定安装在供料筒的顶端入料口中，所述供料筒的一侧固定安装有出料通道，同时出料通道的入料端口正对输送管的管口，所述混合筒上设有混合机构，所述混合机构包括机座，所述机座固定安装有混合筒的顶端端口中，同时机座的顶端固定安装有第一电机，所述机座的底端面通过轴承转动安装有螺旋混合杆，同时螺旋混合杆的顶端与第一电机的输出端转轴对接，所述混合筒上端设有输料机构，所述输料机构包括敞口输料箱，所述敞口输料箱设有两个，同时两个敞口输料箱均通过固定杆固定安装在混合筒的上端两侧，所述敞口输料箱均在靠近混合筒的一侧固定安装有出料口，所述敞口输料箱的内部均通过轴承转动安装有螺旋输送杆，所述敞口输料箱在与出料口相对的一侧均固定安装有第二电机，同时第二电机输出端转轴与螺旋输送杆对接。

上述现有技术解决了目前，薄膜的原料都是在输送到加工设备后，再进行混合，这样使得薄膜的生产效率较为低下的问题，因此本申请人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄膜生产设备的供料设备，具有在多种原料进入到生产加工设备前，对多种原料进行混合，从而提高薄膜的生产效率的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种薄膜生产设备的供料设备，包括混料桶以及设置在混料桶底端的出料通道，且出料通道上设有截止阀，所述混料桶的顶端水平设有若干放料筒，且各个放料筒的两端筒口均通过盖板封闭，各个所述放料筒内的两个盖板之间均转动连接有螺旋输送叶片，各个所述放料筒上的其中一个盖板上均设有用于驱动螺旋输送叶片转动的输送电机，各个所述放料筒的顶端均连通有料斗，各个所述放料筒的底端一侧均设有与混料桶连通的进料管，混料桶上设有用于对混料桶内的原料进行多方向搅拌混合的搅拌件。

通过采用上述技术方案，将多种原料分别放置在各个料斗内，然后打开输送电机，此时输送电机的转动轴带动螺旋输送叶片转动，此时螺旋输送叶片则会将原料向靠近进料管的方向输送，当原料输送至进料管时，原料通过进料管即可进入混料桶内，然后通过搅拌件对混料桶内的原料进行多方向的搅拌混合，混合完成后，打开截止阀，原料通过出料通道进入生产加工设备即可，提高了薄膜的生产效率，通过搅拌件对混料桶内的原料进行多方向的搅拌混合，提高了多种原料的混合效果，使用简单方便。

优选地，所述搅拌件包括转轴以及竖直设置在混料桶内顶端的滑轨，所述滑轨上竖直滑移连接有滑块，所述转轴竖直位于滑块背离滑轨的一侧，且转轴上同轴转动连接有两个上下相对的转环，且两个转环均固定连接在滑块上，所述转轴上沿转轴的周向均匀分布有若干第一搅拌片，且各个第一搅拌片均位于滑块的下方，所述混料桶上设有用于推动滑块在滑轨上竖直上下往返滑动的推动件，当推动件推动滑块竖直上下往返滑动时，所述混料桶上设有用于带动转轴转动的传动组件。

优选地，所述推动件包括竖直设置滑块顶端的第一拉杆，且第一拉杆的顶端穿过混料桶并水平设有位于混料桶外的水平杆，所述水平杆的一侧沿水平杆的长度方向开设有滑槽，所述混料桶的顶端设有第一电机，且第一电机的转动轴一端设有摆臂，所述摆臂远离第一电机的一端转动连接有推块，所述推块水平滑移连接在滑槽内。

优选地，所述推动件包括推盘、竖直设置滑块顶端的第二拉杆以及转动连接在混料桶顶端的柱体，所述柱体竖直设置，所述推盘的顶端同轴开设有圆形槽，所述柱体的顶端中推盘上的圆形槽中穿过，且圆形槽的相对两侧槽壁与柱体之间均通过连接柱连接，所述推盘倾斜设置，且推盘的侧壁上同轴设有环形槽，所述第二拉杆的顶端穿过混料桶并水平设有水平柱，且水平柱远离第二拉杆的一端设有位于环形槽内的球体，所述环形槽的上下两侧槽壁均与球体接触，所述混料桶的顶端设有倒L形的支架，且支架上设有用于驱动柱体转动的第二电机。

优选地，两个所述连接柱均与柱体转动连接，所述柱体上竖直滑移连接有移动环，且移动环与柱体同轴，所述移动环位于推盘的上方，且移动环的底端铰接有摆板，所述摆板的底端与推盘的顶端铰接，所述摆板位于柱体的一侧，所述支架上设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺栓，且螺栓的底端延伸至螺纹槽外并设有圆盘，所述移动环的外壁同轴设有两个上下相对的挡环，所述圆盘的一端位于两个挡环之间，且圆盘的上下两侧分别与两个挡环接触。

优选地，所述传动组件包括倾斜设置在混料桶内壁顶端的滑柱，所述滑柱的底端向靠近滑块的方向倾斜，所述滑柱上滑动连接有滑筒，所述转轴上同轴固定连接有从动齿轮，且从动齿轮位于两个转环之间，所述滑筒的外壁一侧水平设有驱动齿条，且驱动齿条远离滑筒的一端从动齿轮与滑块之间水平穿过，此时所述驱动齿条与从动齿轮相啮合，且驱动齿条与滑块水平滑移连接。

优选地，所述搅拌件包括均设置在混料桶内壁相对两侧的固定板，且两个固定板之间转动连接有相对设置的第一转柱、第二转柱，所述第一转柱上设有若干第一凸轮，且各个第一凸轮上均同轴转动连接有第一带动环，各个所述第一凸轮相互错位，所述第二转柱上设有若干第二凸轮，且各个第二凸轮上均同轴转动连接有第二带动环，各个所述第二凸轮相互错位，各个所述第一带动环与第二带动环之间均通过带动杆连接，且各个带动杆的底端均沿带动杆的长度方向间隔分布有若干搅拌杆，所述混料桶上设有用于驱动第一转柱转动的第三电机。

优选地，所述搅拌件包括转动连接在混料桶内顶端的转盘，且转盘的底端同轴转动连接有安装环，所述转盘的底端同轴设有搅拌轴，且搅拌轴的底端从安装环中穿过，所述搅拌轴上沿搅拌轴的周向均匀分布有若干第二搅拌片，且各个第二搅拌片均位于安装环的下方，所述安装环的底端设有若干支撑杆，且各个支撑杆的一侧均倾斜设有与混料桶内壁接触的刮板，所述混料桶上设有用于分别带动转盘、安装环转动的转动件。

优选地，所述转动件包括同轴设置在转盘外壁的第一锥形齿轮以及同轴设置在安装环外壁的第二锥形齿轮，所述混料桶的内壁一侧设有支撑柱，且支撑柱的一端转动连接有驱动盘，所述驱动盘的一侧同轴固定连接有与第一锥形齿轮相啮合的第三锥形齿轮，所述驱动盘的一侧同轴固定连接有与第二锥形齿轮相啮合的第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮位于第三锥形齿轮内，所述混料桶上设有用于驱动驱动盘转动的第四电机。

优选地，各个所述第二搅拌片均倾斜设置在搅拌轴上，各个所述支撑杆背离刮板的一侧均倾斜设有若干第三搅拌片，且各个第三搅拌片与第二搅拌片上下错位分布。

本发明的有益效果在于：将多种原料分别放置在各个料斗内，然后打开输送电机，此时输送电机的转动轴带动螺旋输送叶片转动，此时螺旋输送叶片则会将原料向靠近进料管的方向输送，当原料输送至进料管时，原料通过进料管即可进入混料桶内，然后通过搅拌件对混料桶内的原料进行多方向的搅拌混合，混合完成后，打开截止阀，原料通过出料通道进入生产加工设备即可，提高了薄膜的生产效率，通过搅拌件对混料桶内的原料进行多方向的搅拌混合，提高了多种原料的混合效果，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现放料筒的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现螺旋输送叶片的结构示意图；

图4为图2中A部的结构放大示意图；

图5为本实施例的用于体现支架的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现环形槽的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现带动杆的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现第一凸轮的结构示意图；

图9为本实施例的用于体现支撑杆的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、混料桶；2、出料通道；3、截止阀；4、放料筒；5、盖板；6、螺旋输送叶片；7、输送电机；8、料斗；9、进料管；10、转轴；12、滑轨；13、滑块；14、转环；15、第一搅拌片；16、第一拉杆；17、水平杆；18、滑槽；19、第一电机；20、摆臂；21、推块；22、推盘；23、第二拉杆；24、柱体；25、圆形槽；26、连接柱；27、环形槽；28、水平柱；29、球体；30、支架；31、第二电机；32、移动环；33、摆板；34、螺纹槽；35、螺栓；36、圆盘；37、挡环；38、滑柱；39、滑筒；40、从动齿轮；41、驱动齿条；42、固定板；43、第一转柱；44、第二转柱；45、第一凸轮；46、第一带动环；47、第二凸轮；48、第二带动环；49、带动杆；50、搅拌杆；51、第三电机；52、转盘；54、安装环；55、搅拌轴；56、第二搅拌片；57、支撑杆；58、刮板；59、第一锥形齿轮；60、第二锥形齿轮；61、支撑柱；62、驱动盘；63、第三锥形齿轮；64、第四锥形齿轮；66、第四电机；67、第三搅拌片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种薄膜生产设备的供料设备，如图1和图2和图3，包括混料桶1以及设置在混料桶1底端的出料通道2，且出料通道2上设有截止阀3，混料桶1的顶端水平设有若干放料筒4，且各个放料筒4的两端筒口均通过盖板5封闭，各个放料筒4内的两个盖板5之间均转动连接有螺旋输送叶片6，各个放料筒4上的其中一个盖板5上均设有用于驱动螺旋输送叶片6转动的输送电机7，各个放料筒4的顶端均连通有料斗8，各个放料筒4的底端一侧均设有与混料桶1连通的进料管9，混料桶1上设有用于对混料桶1内的原料进行多方向搅拌混合的搅拌件。

如图1和图2和图3，将多种原料分别放置在各个料斗8内，然后打开输送电机7，此时输送电机7的转动轴带动螺旋输送叶片6转动，此时螺旋输送叶片6则会将原料向靠近进料管9的方向输送，当原料输送至进料管9时，原料通过进料管9即可进入混料桶1内，然后通过搅拌件对混料桶1内的原料进行多方向的搅拌混合，混合完成后，打开截止阀3，原料通过出料通道2进入生产加工设备即可，提高了薄膜的生产效率，通过搅拌件对混料桶1内的原料进行多方向的搅拌混合，提高了多种原料的混合效果，使用简单方便。

如图2和图4，搅拌件包括转轴10以及竖直设置在混料桶1内顶端的滑轨12，滑轨12上竖直滑移连接有滑块13，转轴10竖直位于滑块13背离滑轨12的一侧，且转轴10上同轴转动连接有两个上下相对的转环14，且两个转环14均固定连接在滑块13上，转轴10上沿转轴10的周向均匀分布有若干第一搅拌片15，且各个第一搅拌片15均位于滑块13的下方，混料桶1上设有用于推动滑块13在滑轨12上竖直上下往返滑动的推动件，当推动件推动滑块13竖直上下往返滑动时，混料桶1上设有用于带动转轴10转动的传动组件。

如图2和图4，当需要对混料桶1内的原料进行搅拌混合时，只需通过推动件推动滑块13在滑轨12上竖直上下往返滑动即可，此时转轴10、各个第一搅拌片15则会跟随滑块13上下滑动，此时通过各个第一搅拌片15即可对混料桶1内的原料进行竖直方向的搅拌混合，在转轴10、各个第一搅拌片15跟随滑块13上下滑动时，传动组件则会带动转轴10进行转动，此时转轴10则会带动各个第一搅拌片15沿转轴10的转动轴线进行转动，此时通过上下移动且转动的各个第一搅拌片15即可对混料桶1内的原料进行多方向的搅拌混合，使用简单方便。

如图4，推动件包括竖直设置滑块13顶端的第一拉杆16，且第一拉杆16的顶端穿过混料桶1并水平设有位于混料桶1外的水平杆17，水平杆17的一侧沿水平杆17的长度方向开设有滑槽18，混料桶1的顶端设有第一电机19，且第一电机19的转动轴一端设有摆臂20，摆臂20远离第一电机19的一端转动连接有推块21，推块21水平滑移连接在滑槽18内。

如图4，当需要推动滑块13在滑轨12上上下往返滑动时，只需打开第一电机19，此时第一电机19的转动轴则会带动摆臂20进行转动，此时摆臂20带动推块21沿摆臂20的转动轴线进行转动，此时因推块21水平滑移连接在水平杆17上的滑槽18内，所以当摆臂20带动推块21沿摆臂20的转动轴线进行转动时，通过推块21与滑槽18与水平杆17的配合即可推动第一拉杆16带动滑块13在滑轨12上上下往返移动，使用简单方便。

如图5和图6，或者，推动件包括推盘22、竖直设置滑块13顶端的第二拉杆23以及转动连接在混料桶1顶端的柱体24，柱体24竖直设置，推盘22的顶端同轴开设有圆形槽25，柱体24的顶端中推盘22上的圆形槽25中穿过，且圆形槽25的相对两侧槽壁与柱体24之间均通过连接柱26连接，推盘22倾斜设置，且推盘22的侧壁上同轴设有环形槽27，第二拉杆23的顶端穿过混料桶1并水平设有水平柱28，且水平柱28远离第二拉杆23的一端设有位于环形槽27内的球体29，环形槽27的上下两侧槽壁均与球体29接触，混料桶1的顶端设有倒L形的支架30，且支架30上设有用于驱动柱体24转动的第二电机31。

如图5和图6，当需要推动滑块13在滑轨12上上下往返滑动时，只需打开第二电机31，此时第二电机31的转动轴则会带动柱体24进行转动，此时柱体24则会通过连接柱26带动推盘22沿柱体24的转动转动轴线进行转动，此时因推盘22倾斜设置，且水平柱28上的球体29位于推盘22上的环形槽27内，所以当推盘22沿柱体24的转动转动轴线进行转动时，通过环形槽27与球体29与水平柱28的配合即可推动第二拉杆23带动滑块13在滑轨12上上下往返移动，使用简单方便。

如图5和图6，两个连接柱26均与柱体24转动连接，柱体24上竖直滑移连接有移动环32，且移动环32与柱体24同轴，移动环32位于推盘22的上方，且移动环32的底端铰接有摆板33，摆板33的底端与推盘22的顶端铰接，摆板33位于柱体24的一侧，支架30上设有螺纹槽34，且螺纹槽34内螺纹连接有螺栓35，且螺栓35的底端延伸至螺纹槽34外并设有圆盘36，移动环32的外壁同轴设有两个上下相对的挡环37，圆盘36的一端位于两个挡环37之间，且圆盘36的上下两侧分别与两个挡环37接触。

如图5和图6，当柱体24通过连接柱26带动推盘22沿柱体24的转动转动轴线进行转动时，通过旋动螺栓35带动圆盘36竖直向上或向下移动，此时因圆盘36的一端位于两个挡环37之间，所以当圆盘36竖直向上或向下移动时，移动环32则会通过两个挡环37跟随圆盘36竖直移动，此时通过铰接在移动环32与推盘22之间的摆板33，即可拉动推盘22沿连接柱26与柱体24的转动点进行转动，此时即可改变推盘22的倾斜角度，从而可以调整滑块13、转轴10、各个第一搅拌片15竖直上下移动的距离，进而即可调整各个第一搅拌片15对混料桶1内进行搅拌的范围，使用简单方便。

如图4，传动组件包括倾斜设置在混料桶1内壁顶端的滑柱38，滑柱38的底端向靠近滑块13的方向倾斜，滑柱38上滑动连接有滑筒39，转轴10上同轴固定连接有从动齿轮40，且从动齿轮40位于两个转环14之间，滑筒39的外壁一侧水平设有驱动齿条41，且驱动齿条41远离滑筒39的一端从动齿轮40与滑块13之间水平穿过，此时驱动齿条41与从动齿轮40相啮合，且驱动齿条41与滑块13水平滑移连接。

如图4，当滑块13在滑轨12上竖直上下往返滑动时，因驱动齿条41与滑块13水平滑移连接，且驱动齿条41设置在滑筒39上，滑筒39滑动连接在倾斜的滑柱38上，所以当滑块13在滑轨12上竖直上下往返滑动时，滑块13则会带动驱动齿条41进行竖直移动，此时驱动齿条41则会带动滑筒39在滑柱38上滑动，当滑筒39在滑柱38上滑动时，因滑柱38倾斜设置，所以滑筒39则会逐渐靠近或远离滑块13，并推动驱动齿条41进行水平滑动，此时水平滑动的驱动齿条41即可带动与其啮合的从动齿轮40进行转动，从动齿轮40则会带动转轴10进行转动，使用简单方便。

如图7和图8，或者，搅拌件包括均设置在混料桶1内壁相对两侧的固定板42，且两个固定板42之间转动连接有相对设置的第一转柱43、第二转柱44，第一转柱43上设有若干第一凸轮45，且各个第一凸轮45上均同轴转动连接有第一带动环46，各个第一凸轮45相互错位，第二转柱44上设有若干第二凸轮47，且各个第二凸轮47上均同轴转动连接有第二带动环48，各个第二凸轮47相互错位，各个第一带动环46与第二带动环48之间均通过带动杆49连接，且各个带动杆49的底端均沿带动杆49的长度方向间隔分布有若干搅拌杆50，混料桶1上设有用于驱动第一转柱43转动的第三电机51。

如图7和图8，当需要对混料桶1内的原料进行搅拌混合时，只需打开第三电机51，此时第三电机51的转动轴则会带动第一转柱43进行转动，此时第一转柱43则会带动各个第一凸轮45沿第一转柱43的转动轴线进行转动，此时因第一带动环46与第二带动环48之间通过带动杆49连接，所以当第一转柱43带动各个第一凸轮45沿第一转柱43的转动轴线进行转动时，通过各个第一凸轮45与各个第一带动环46与各个带动杆49与各个第二带动环48的配合，即可推动各个第二凸轮47带动第二转柱44进行转动，此时带动杆49跟随第一凸轮45与第二凸轮47的转动而进行移动，此时通过各个带动杆49上的搅拌杆50即可对混料桶1内的原料进行搅拌混合，各个第二凸轮47均沿第二转柱44的转动轴线进行转动，使用简单方便。

如图9，或者，搅拌件包括转动连接在混料桶1内顶端的转盘52，且转盘52的底端同轴转动连接有安装环54，转盘52的底端同轴设有搅拌轴55，且搅拌轴55的底端从安装环54中穿过，搅拌轴55上沿搅拌轴55的周向均匀分布有若干第二搅拌片56，且各个第二搅拌片56均位于安装环54的下方，安装环54的底端设有若干支撑杆57，且各个支撑杆57的一侧均倾斜设有与混料桶1内壁接触的刮板58，混料桶1上设有用于分别带动转盘52、安装环54转动的转动件。

如图9，当需要对混料桶1内的原料进行搅拌混合时，只需通过转动件分别带动转盘52、安装环54进行转动，此时转盘52通过搅拌轴55带动各个第二搅拌片56沿转盘52的转动轴线进行转动，安装环54带动各个支撑杆57沿安装环54的转动轴线进行转动，此时通过各个第二搅拌片56与各个支撑杆57以及支撑杆57上的刮板58即可对混料桶1内的原料进行搅拌混合，使用简单方便。

如图9，转动件包括同轴设置在转盘52外壁的第一锥形齿轮59以及同轴设置在安装环54外壁的第二锥形齿轮60，第一锥形齿轮59、第二锥形齿轮60的直径一致，混料桶1的内壁一侧设有支撑柱61，且支撑柱61的一端转动连接有驱动盘62，驱动盘62的一侧同轴固定连接有与第一锥形齿轮59相啮合的第三锥形齿轮63，驱动盘62的一侧同轴固定连接有与第二锥形齿轮60相啮合的第四锥形齿轮64，第四锥形齿轮64位于第三锥形齿轮63内，混料桶1上设有用于驱动驱动盘62转动的第四电机66。

如图9，当需要分别带动转盘52、安装环54进行转动时，只需打开第四电机66，此时第四电机66的转动轴带动驱动盘62转动，驱动盘62带动第三锥形齿轮63、第四锥形齿轮64沿驱动盘62的转动轴线转动，此时通过第三锥形齿轮63、第四锥形齿轮64与第一锥形齿轮59与第二锥形齿轮60的配合即可带动转盘52、安装环54进行转动，转盘52与安装环54的转动速度不同，使用简单方便。

如图9，各个第二搅拌片56均倾斜设置在搅拌轴55上，各个支撑杆57背离刮板58的一侧均倾斜设有若干第三搅拌片67，且各个第三搅拌片67与第二搅拌片56上下错位分布，此设置的目的在于当安装环54带动各个支撑杆57沿安装环54的转动轴线进行转动时，通过各个支撑杆57上倾斜设置的第三搅拌片67，即可进一步对混料桶1内的原料进行搅拌混合，倾斜的第三搅拌片67对原料进行搅拌的同时将原料向下推动，倾斜设置的第二搅拌片56对原料搅拌的同时将原料向上推动，此时即可提高对多种原料的混合效果，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，包括混料桶(1)以及设置在混料桶(1)底端的出料通道(2)，且出料通道(2)上设有截止阀(3)，所述混料桶(1)的顶端水平设有若干放料筒(4)，且各个放料筒(4)的两端筒口均通过盖板(5)封闭，各个所述放料筒(4)内的两个盖板(5)之间均转动连接有螺旋输送叶片(6)，各个所述放料筒(4)上的其中一个盖板(5)上均设有用于驱动螺旋输送叶片(6)转动的输送电机(7)，各个所述放料筒(4)的顶端均连通有料斗(8)，各个所述放料筒(4)的底端一侧均设有与混料桶(1)连通的进料管(9)，混料桶(1)上设有用于对混料桶(1)内的原料进行多方向搅拌混合的搅拌件。

2.如权利要求1所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述搅拌件包括转轴(10)以及竖直设置在混料桶(1)内顶端的滑轨(12)，所述滑轨(12)上竖直滑移连接有滑块(13)，所述转轴(10)竖直位于滑块(13)背离滑轨(12)的一侧，且转轴(10)上同轴转动连接有两个上下相对的转环(14)，且两个转环(14)均固定连接在滑块(13)上，所述转轴(10)上沿转轴(10)的周向均匀分布有若干第一搅拌片(15)，且各个第一搅拌片(15)均位于滑块(13)的下方，所述混料桶(1)上设有用于推动滑块(13)在滑轨(12)上竖直上下往返滑动的推动件，当推动件推动滑块(13)竖直上下往返滑动时，所述混料桶(1)上设有用于带动转轴(10)转动的传动组件。

3.如权利要求2所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述推动件包括竖直设置滑块(13)顶端的第一拉杆(16)，且第一拉杆(16)的顶端穿过混料桶(1)并水平设有位于混料桶(1)外的水平杆(17)，所述水平杆(17)的一侧沿水平杆(17)的长度方向开设有滑槽(18)，所述混料桶(1)的顶端设有第一电机(19)，且第一电机(19)的转动轴一端设有摆臂(20)，所述摆臂(20)远离第一电机(19)的一端转动连接有推块(21)，所述推块(21)水平滑移连接在滑槽(18)内。

4.如权利要求2所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述推动件包括推盘(22)、竖直设置滑块(13)顶端的第二拉杆(23)以及转动连接在混料桶(1)顶端的柱体(24)，所述柱体(24)竖直设置，所述推盘(22)的顶端同轴开设有圆形槽(25)，所述柱体(24)的顶端中推盘(22)上的圆形槽(25)中穿过，且圆形槽(25)的相对两侧槽壁与柱体(24)之间均通过连接柱(26)连接，所述推盘(22)倾斜设置，且推盘(22)的侧壁上同轴设有环形槽(27)，所述第二拉杆(23)的顶端穿过混料桶(1)并水平设有水平柱(28)，且水平柱(28)远离第二拉杆(23)的一端设有位于环形槽(27)内的球体(29)，所述环形槽(27)的上下两侧槽壁均与球体(29)接触，所述混料桶(1)的顶端设有倒L形的支架(30)，且支架(30)上设有用于驱动柱体(24)转动的第二电机(31)。

5.如权利要求4所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，两个所述连接柱(26)均与柱体(24)转动连接，所述柱体(24)上竖直滑移连接有移动环(32)，且移动环(32)与柱体(24)同轴，所述移动环(32)位于推盘(22)的上方，且移动环(32)的底端铰接有摆板(33)，所述摆板(33)的底端与推盘(22)的顶端铰接，所述摆板(33)位于柱体(24)的一侧，所述支架(30)上设有螺纹槽(34)，且螺纹槽(34)内螺纹连接有螺栓(35)，且螺栓(35)的底端延伸至螺纹槽(34)外并设有圆盘(36)，所述移动环(32)的外壁同轴设有两个上下相对的挡环(37)，所述圆盘(36)的一端位于两个挡环(37)之间，且圆盘(36)的上下两侧分别与两个挡环(37)接触。

6.如权利要求2所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述传动组件包括倾斜设置在混料桶(1)内壁顶端的滑柱(38)，所述滑柱(38)的底端向靠近滑块(13)的方向倾斜，所述滑柱(38)上滑动连接有滑筒(39)，所述转轴(10)上同轴固定连接有从动齿轮(40)，且从动齿轮(40)位于两个转环(14)之间，所述滑筒(39)的外壁一侧水平设有驱动齿条(41)，且驱动齿条(41)远离滑筒(39)的一端从动齿轮(40)与滑块(13)之间水平穿过，此时所述驱动齿条(41)与从动齿轮(40)相啮合，且驱动齿条(41)与滑块(13)水平滑移连接。

7.如权利要求1所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述搅拌件包括均设置在混料桶(1)内壁相对两侧的固定板(42)，且两个固定板(42)之间转动连接有相对设置的第一转柱(43)、第二转柱(44)，所述第一转柱(43)上设有若干第一凸轮(45)，且各个第一凸轮(45)上均同轴转动连接有第一带动环(46)，各个所述第一凸轮(45)相互错位，所述第二转柱(44)上设有若干第二凸轮(47)，且各个第二凸轮(47)上均同轴转动连接有第二带动环(48)，各个所述第二凸轮(47)相互错位，各个所述第一带动环(46)与第二带动环(48)之间均通过带动杆(49)连接，且各个带动杆(49)的底端均沿带动杆(49)的长度方向间隔分布有若干搅拌杆(50)，所述混料桶(1)上设有用于驱动第一转柱(43)转动的第三电机(51)。

8.如权利要求1所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述搅拌件包括转动连接在混料桶(1)内顶端的转盘(52)，且转盘(52)的底端同轴转动连接有安装环(54)，所述转盘(52)的底端同轴设有搅拌轴(55)，且搅拌轴(55)的底端从安装环(54)中穿过，所述搅拌轴(55)上沿搅拌轴(55)的周向均匀分布有若干第二搅拌片(56)，且各个第二搅拌片(56)均位于安装环(54)的下方，所述安装环(54)的底端设有若干支撑杆(57)，且各个支撑杆(57)的一侧均倾斜设有与混料桶(1)内壁接触的刮板(58)，所述混料桶(1)上设有用于分别带动转盘(52)、安装环(54)转动的转动件。

9.如权利要求8所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，所述转动件包括同轴设置在转盘(52)外壁的第一锥形齿轮(59)以及同轴设置在安装环(54)外壁的第二锥形齿轮(60)，所述混料桶(1)的内壁一侧设有支撑柱(61)，且支撑柱(61)的一端转动连接有驱动盘(62)，所述驱动盘(62)的一侧同轴固定连接有与第一锥形齿轮(59)相啮合的第三锥形齿轮(63)，所述驱动盘(62)的一侧同轴固定连接有与第二锥形齿轮(60)相啮合的第四锥形齿轮(64)，所述第四锥形齿轮(64)位于第三锥形齿轮(63)内，所述混料桶(1)上设有用于驱动驱动盘(62)转动的第四电机(66)。

10.如权利要求8所述的一种薄膜生产设备的供料设备，其特征在于，各个所述第二搅拌片(56)均倾斜设置在搅拌轴(55)上，各个所述支撑杆(57)背离刮板(58)的一侧均倾斜设有若干第三搅拌片(67)，且各个第三搅拌片(67)与第二搅拌片(56)上下错位分布。

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