CN219946748U - 一种冷却淘瓷粉料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却淘瓷粉料装置，包括机架和通过支撑架转动架设于机架内的混料筒，所述混料筒外壁的顶部固定套装有大齿轮，所述机架的顶部固定安装有覆盖于混料筒顶部的盖板，所述盖板上开设有垂直向上延伸的进料管，所述盖板中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨，所述盖板的边侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与搅拌桨传动连接，且电机的输出端固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮，本实用新型涉及陶瓷生产技术领域。该冷却淘瓷粉料装置，通过借助于皮带以及相互啮合的小齿轮和大齿轮，在电机的驱动下可分别实现搅拌桨与混料筒的反向转动，相比较传统的单一搅拌桨混料作业，大大提升了混料效率。

Description

一种冷却淘瓷粉料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种冷却淘瓷粉料装置。

背景技术

陶瓷原粉粉料混合主要是指将不同的陶瓷原料按照一定的比例混合在一起，以便于制作成各种不同类型的陶瓷制品，常用的陶瓷原料包括粘土、长石、石英、莫来石等，不同的原料具有不同的性能和特点，适用于不同的陶瓷制品，在陶瓷原料混合时，需要根据陶瓷制品的需求和性能要求，合理选择和搭配不同的原料，以达到最佳的制作效果。

现有的冷却淘瓷粉料装置通常借助于搅拌桨进行混合，混料效率不佳，为了确保混合效果，需要进行长时间的混合作业，为此，我们设计出一种冷却淘瓷粉料装置，来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷却淘瓷粉料装置，解决了现有的冷却淘瓷粉料装置通常借助于搅拌桨进行混合，混料效率不佳，为了确保混合效果，需要进行长时间的混合作业的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷却淘瓷粉料装置，包括机架和通过支撑架转动架设于机架内的混料筒，所述混料筒外壁的顶部固定套装有大齿轮，所述机架的顶部固定安装有覆盖于混料筒顶部的盖板，所述盖板上开设有垂直向上延伸的进料管，所述盖板中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨，所述盖板的边侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出端通过皮带与搅拌桨传动连接，且电机的输出端固定安装有与大齿轮相啮合的小齿轮。

优选的，所述搅拌桨包括轴杆和焊接于轴杆外壁顶部和底部的两个桨组，两个所述桨组的外侧焊接有若干个沿倾斜方向架设且活动贴合于混料筒内壁的刮板。

优选的，所述轴杆的底端设有与混料筒输出端内壁相适配的螺旋输料桨。

优选的，所述支撑架包括四个焊接于机架内侧且呈环形阵列分布的支杆且于四个支杆的顶部焊接有托盘，所述混料筒输出端的外壁通过轴承转动贯穿于托盘。

优选的，所述混料筒底部的外壁上设有若干个呈环形阵列分布的辅助滚轮，所述托盘的顶部开设有供若干个辅助滚轮滑动限位的环形槽。

有益效果

本实用新型提供了一种冷却淘瓷粉料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

该冷却淘瓷粉料装置，通过借助于皮带以及相互啮合的小齿轮和大齿轮，在电机的驱动下可分别实现搅拌桨与混料筒的反向转动，相比较传统的单一搅拌桨混料作业，大大提升了混料效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混料筒的内部结构示意图；

图3为本实用新型支撑架的结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑架；3、混料筒；4、大齿轮；5、盖板；6、进料管；7、搅拌桨；8、固定架；9、电机；10、皮带；11、小齿轮；12、轴杆；13、桨组；14、刮板；15、螺旋输料桨；16、支杆；17、托盘；18、轴承；19、辅助滚轮；20、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷却淘瓷粉料装置，包括机架1和通过支撑架2转动架设于机架1内的混料筒3，混料筒3外壁的顶部固定套装有大齿轮4，机架1的顶部固定安装有覆盖于混料筒3顶部的盖板5，盖板5上开设有垂直向上延伸的进料管6，盖板5中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨7，盖板5的边侧通过固定架8固定安装有电机9，电机9的输出端通过皮带10与搅拌桨7传动连接，且电机9的输出端固定安装有与大齿轮4相啮合的小齿轮11。

基于上述结构的设置，该冷却淘瓷粉料装置，由机架1、支撑架2、混料筒3、盖板5和电机9组成，其中，机架1为支撑架2和盖板5提供结构支撑，而支撑架2为混料筒3于盖板5下方的转动架设提供结构支撑，电机9作为驱动部件通过皮带10带动搅拌桨7的转动，同时，通过相互啮合的小齿轮11和大齿轮4带动混料筒3的转动，具体的，在工作过程中，陶瓷原料通过进料管6投入到混料筒3内，在启动电机9后，在皮带10的传动作用下，搅拌桨7转动，同时，在小齿轮11和大齿轮4的传动作用下，混料筒3转动，搅拌桨7与混料筒3反向转动，使得投入到混料筒3内的陶瓷原料高效混合，该冷却淘瓷粉料装置，通过借助于皮带10以及相互啮合的小齿轮11和大齿轮4，在电机9的驱动下可分别实现搅拌桨7与混料筒3的反向转动，相比较传统的单一搅拌桨混料作业，大大提升了混料效率。

进一步的，搅拌桨7包括轴杆12和焊接于轴杆12外壁顶部和底部的两个桨组13，两个桨组13的外侧焊接有若干个沿倾斜方向架设且活动贴合于混料筒3内壁的刮板14。其中，两个桨组13用于对陶瓷原料进行搅拌从而起到混料作用，同时，两个桨组13作为若干个刮板14的连接件，为刮板14的架设提供结构支撑，刮板14可将残留于混料筒3内壁上的陶瓷原料刮下。

进一步的，轴杆12的底端设有与混料筒3输出端内壁相适配的螺旋输料桨15。其中，混料筒3在通常情况下于输出端设置开关阀，以控制出料，而在实际使用中，为了便于卸料通常将混料筒3底部设置为锥面结构，易造成陶瓷原料于混料筒3底部的沉积，作为优选，通过设置有螺旋输料桨15，电机9采用伺服电机，在混料过程中，电机9正转，此时螺旋输料桨15向上输料，在避免陶瓷原料外泄的同时，有助于混料筒3底部沉积的陶瓷原料向上翻动，在完成混料后，电机9反转，此时，螺旋输料桨15向下输料，配合转动的混料罐3，有助于提升卸料效率。

进一步的，支撑架2包括四个焊接于机架1内侧且呈环形阵列分布的支杆16且于四个支杆16的顶部焊接有托盘17，混料筒3输出端的外壁通过轴承18转动贯穿于托盘17。其中，托盘17作为混料筒3输出端转动架设的轴承座，为混料筒3的转动架设提供了结构支撑。

进一步的，混料筒3底部的外壁上设有若干个呈环形阵列分布的辅助滚轮19，托盘17的顶部开设有供若干个辅助滚轮19滑动限位的环形槽20。其中，若干个辅助滚轮19配合开设于托盘17上的环形槽20，进一步确保了混料筒3转动的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：包括机架(1)和通过支撑架(2)转动架设于机架(1)内的混料筒(3)，所述混料筒(3)外壁的顶部固定套装有大齿轮(4)，所述机架(1)的顶部固定安装有覆盖于混料筒(3)顶部的盖板(5)，所述盖板(5)上开设有垂直向上延伸的进料管(6)，所述盖板(5)中部的下方转动贯穿安装有搅拌桨(7)，所述盖板(5)的边侧通过固定架(8)固定安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过皮带(10)与搅拌桨(7)传动连接，且电机(9)的输出端固定安装有与大齿轮(4)相啮合的小齿轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述搅拌桨(7)包括轴杆(12)和焊接于轴杆(12)外壁顶部和底部的两个桨组(13)，两个所述桨组(13)的外侧焊接有若干个沿倾斜方向架设且活动贴合于混料筒(3)内壁的刮板(14)。

3.根据权利要求2所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述轴杆(12)的底端设有与混料筒(3)输出端内壁相适配的螺旋输料桨(15)。

4.根据权利要求1所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述支撑架(2)包括四个焊接于机架(1)内侧且呈环形阵列分布的支杆(16)且于四个支杆(16)的顶部焊接有托盘(17)，所述混料筒(3)输出端的外壁通过轴承(18)转动贯穿于托盘(17)。

5.根据权利要求4所述的一种冷却淘瓷粉料装置，其特征在于：所述混料筒(3)底部的外壁上设有若干个呈环形阵列分布的辅助滚轮(19)，所述托盘(17)的顶部开设有供若干个辅助滚轮(19)滑动限位的环形槽(20)。