CN214552993U - 带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置 - Google Patents

Abstract

带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，包括多组进料单元，所述的多组进料单元的输出端与集料槽连接，集料槽通过导料管与混合卸料装置的输入端连通；所述的进料单元包括存料箱，存料箱上设有启闭盖和多组支撑柱，存料箱的底部设有送料管，送料管上设有与集料槽配合的出料管和通过第一固定座与其连接的第一电机，第一电机的输出端与设置于送料管内的绞龙结构连接。采用上述结构，多级进料单元配合进料不仅容易控制混料配比，同时螺旋进料时可预先混料，混料更加彻底，效率高；采用螺旋叶片配合混料操作，混料同时持续输出卸料，更加方便高效；整个装置结构稳定，便于操作使用，实用性强。

Description

带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置

技术领域

本实用新型涉及石塑原料加工设备领域，特别是带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置。

背景技术

原料为粉料的产品在生产加工中尤其需要注意粉料的混合，粉料的配比影响的是产品的整体质量，而混合的均匀性直接影响产品加工过程的优劣比例，与企业成本直接挂钩。石塑地板又称之为石塑地砖，正式名称为“PVC片材地板”，是一种原料为粉状材料制备成的高品质新型地面装饰材料，石塑地砖天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成。石塑原料粉料在混合过程中由于需要多种配料配合混料，传统混料装置容易出现混料不均匀的情况，直接影响后续生产的产品质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，多级进料单元配合进料不仅容易控制混料配比，同时螺旋进料时可预先混料，混料更加彻底，效率高；采用螺旋叶片配合混料操作，混料同时持续输出卸料，更加方便高效；整个装置结构稳定，便于操作使用，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，包括多组进料单元，所述的多组进料单元的输出端与集料槽连接，集料槽通过导料管与混合卸料装置的输入端连通；

所述的进料单元包括存料箱，存料箱上设有启闭盖和多组支撑柱，存料箱的底部设有送料管，送料管上设有与集料槽配合的出料管和通过第一固定座与其连接的第一电机，第一电机的输出端与设置于送料管内的绞龙结构连接。

优选的方案中，所述的混合卸料装置包括主支架，主支架上设有固定轴，固定轴上设有多组搅拌臂、进料盖和出料盖，进料盖和出料盖之间设有与其转动配合的密封筒，密封筒上设有环齿条，环齿条与设置在第二电机输出端上的传动齿相啮合，第二电机的底部设有第二固定座，密封筒的内壁上设有螺旋叶片。

优选的方案中，所述的出料盖上设有卸料板，卸料板通过转轴与出料盖连接，卸料板上设有启闭把手，出料盖上设有与卸料板配合的卸料槽。

优选的方案中，所述的主支架上设有多组副支架，副支架上设有多组与密封筒配合的滚轮。

优选的方案中，所述的搅拌臂远离固定轴的一端设有翻动头。

本实用新型所提供的带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）多级进料单元配合进料不仅容易控制混料配比，同时螺旋进料时可预先混料，混料更加彻底，效率高；

（2）采用螺旋叶片配合混料操作，混料同时持续输出卸料，更加方便高效；

（3）整个装置结构稳定，便于操作使用，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的进料单元结构示意图。

图3为本实用新型的混合卸料装置结构示意图。

图4为本实用新型的混合卸料装置内部结构示意图。

图5为本实用新型的混合卸料装置结构卸料端示意图。

图中：进料单元1，混合卸料装置2，集料槽3，导料管4，存料箱5，启闭盖6，支撑柱7，送料管8，出料管9，绞龙结构10，第一电机11，第一固定座12，主支架13，密封筒14，进料盖15，出料盖16，环齿条17，第二电机18，第二固定座19，传动齿20，副支架21，滚轮22，固定轴23，搅拌臂24，翻动头25，螺旋叶片26，卸料板27，转轴28，启闭把手29，卸料槽30。

具体实施方式

如图1-5中，带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，包括多组进料单元1，所述的多组进料单元1的输出端与集料槽3连接，集料槽3通过导料管4与混合卸料装置2的输入端连通；

所述的进料单元1包括存料箱5，存料箱5上设有启闭盖6和多组支撑柱7，存料箱5的底部设有送料管8，送料管8上设有与集料槽3配合的出料管9和通过第一固定座12与其连接的第一电机11，第一电机11的输出端与设置于送料管8内的绞龙结构10连接。

优选的方案中，所述的混合卸料装置2包括主支架13，主支架13上设有固定轴23，固定轴23上设有多组搅拌臂24、进料盖15和出料盖16，进料盖15和出料盖16之间设有与其转动配合的密封筒14，密封筒14上设有环齿条17，环齿条17与设置在第二电机18输出端上的传动齿20相啮合，第二电机18的底部设有第二固定座19，密封筒14的内壁上设有螺旋叶片26。螺旋叶片配合混料操作，混料同时持续输出卸料，更加方便高效。

优选的方案中，所述的出料盖16上设有卸料板27，卸料板27通过转轴28与出料盖16连接，卸料板27上设有启闭把手29，出料盖16上设有与卸料板27配合的卸料槽30。便于启闭卸料，实用性强。

优选的方案中，所述的主支架13上设有多组副支架21，副支架21上设有多组与密封筒14配合的滚轮22。便于转动支撑，密封筒14转动更加稳定。

优选的方案中，所述的搅拌臂24远离固定轴23的一端设有翻动头25。提升混料效果和效率。

本实用新型的使用方法为：使用时，将粉料按照配方配比分类或混合投入不同的进料单元1中，通过进料单元1混合输送进料到集料槽3内汇总进入混合卸料装置2中，密封筒14转动过程带动粉料在搅拌臂24和螺旋叶片26中深度二次混合，然后卸料时打开启闭把手29开启卸料板27，由于密封筒14与进料盖15和出料盖16是转动配合，进料盖15和出料盖16与固定轴23固定连接，此时密封筒14转动，其内混合物料会在螺旋叶片26的推动下持续输出到出料盖16的位置然后通过卸料槽30卸料。

本实用新型的有益效果：多级进料单元配合进料不仅容易控制混料配比，同时螺旋进料时可预先混料，混料更加彻底，效率高；采用螺旋叶片配合混料操作，混料同时持续输出卸料，更加方便高效；整个装置结构稳定，便于操作使用，实用性强。

Claims (5)

1.带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，包括多组进料单元（1），其特征在于：所述的多组进料单元（1）的输出端与集料槽（3）连接，集料槽（3）通过导料管（4）与混合卸料装置（2）的输入端连通；

所述的进料单元（1）包括存料箱（5），存料箱（5）上设有启闭盖（6）和多组支撑柱（7），存料箱（5）的底部设有送料管（8），送料管（8）上设有与集料槽（3）配合的出料管（9）和通过第一固定座（12）与其连接的第一电机（11），第一电机（11）的输出端与设置于送料管（8）内的绞龙结构（10）连接。

2.根据权利要求1所述的带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，其特征在于：所述的混合卸料装置（2）包括主支架（13），主支架（13）上设有固定轴（23），固定轴（23）上设有多组搅拌臂（24）、进料盖（15）和出料盖（16），进料盖（15）和出料盖（16）之间设有与其转动配合的密封筒（14），密封筒（14）上设有环齿条（17），环齿条（17）与设置在第二电机（18）输出端上的传动齿（20）相啮合，第二电机（18）的底部设有第二固定座（19），密封筒（14）的内壁上设有螺旋叶片（26）。

3.根据权利要求2所述的带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，其特征在于：所述的出料盖（16）上设有卸料板（27），卸料板（27）通过转轴（28）与出料盖（16）连接，卸料板（27）上设有启闭把手（29），出料盖（16）上设有与卸料板（27）配合的卸料槽（30）。

4.根据权利要求2所述的带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，其特征在于：所述的主支架（13）上设有多组副支架（21），副支架（21）上设有多组与密封筒（14）配合的滚轮（22）。

5.根据权利要求2所述的带有自动卸料结构的石塑原料多段式预混装置，其特征在于：所述的搅拌臂（24）远离固定轴（23）的一端设有翻动头（25）。

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