CN220923247U - 一种塑料挤出机的进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出机的进料设备，涉及加工设备技术领域，包括主体，所述主体的下端设置有调节装置，所述调节装置的下端设置有底座，所述主体的内部设置有传输装置，所述传输装置的一侧设置有连接管，所述主体的上端设置有搅拌室，所述搅拌室的内部设置有搅拌装置。本实用新型通过固定板、油泵、油缸、液压杆、顶板、调节杆、支撑杆的共同作用下，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够根据挤出机的高低来调节此进料设备的高度，从而便于进行组装，通过连接口、外箱、驱动电机、转轴、传输螺旋叶、出料口的共同作用下，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够平均匀速的将原料传输进挤出机中，从而便于进行后续的挤出工作。

Description

一种塑料挤出机的进料设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种塑料挤出机的进料设备。

背景技术

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。在需要将塑胶进行挤出工作时则需要使用到进料设备。针对现有技术存在以下问题：

1、现有的塑料挤出机的进料设备，在进行进料工作时，容易造成堵塞，从而导致设备无法正常工作，对生产造成，实用性较差；

2、现有的塑料挤出机的进料设备，在进行进料工作时，由于传输喂料不均匀，从而使得挤出工作受到影响，使塑料挤出的质量降低，实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料挤出机的进料设备，包括主体，所述主体的下端设置有调节装置，所述调节装置的下端设置有底座，所述主体的内部设置有传输装置，所述传输装置的一侧设置有连接管，所述主体的上端设置有搅拌室，所述搅拌室的内部设置有搅拌装置。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节装置包括固定板、油泵、油缸、液压杆、顶板、调节杆、支撑杆，所述油泵位于固定板的上端，所述油缸位于油泵的一侧，所述液压杆位于油缸的上端，所述顶板位于液压杆的上端，所述调节杆位于顶板的下端，所述支撑杆位于调节杆的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的上端与油泵的下端固定连接，所述油泵的一侧与油缸的一侧固定连接，所述油缸的内壁与液压杆的外表面活动连接，所述液压杆的上端与顶板的下端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述传输装置包括连接口、外箱、驱动电机、转轴、传输螺旋叶、出料口，所述外箱位于连接口的下端，所述驱动电机位于外箱的一侧，所述转轴位于驱动电机的一侧，所述传输螺旋叶位于转轴的外表面，所述出料口位于外箱的另一侧。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连接口的下端与外箱的上端固定连接，所述驱动电机的一侧与转轴的一侧固定连接，所述转轴的外表面与传输螺旋叶的内壁固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌装置包括进料口、搅拌箱、电机、转动轴、搅拌杆、连接口二，所述搅拌箱位于进料口的下端，所述电机位于进料口的一侧，所述转动轴位于电机的下端，所述搅拌杆套接于转动轴的外表面，所述连接口二位于搅拌箱的下端。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料口的下端与搅拌箱的上端固定连接，所述电机的下端与转动轴的上端固定连接，所述转动轴的外表面与搅拌杆的内壁固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种塑料挤出机的进料设备，通过固定板、油泵、油缸、液压杆、顶板、调节杆、支撑杆的共同作用下，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够根据挤出机的高低来调节此进料设备的高度，从而便于进行组装，并且实用性较好，通过固定板将此调节装置安装好，再通过开启油泵，从而使得油缸将液压杆推出，因为液压杆与顶板固定连接，从而将顶板顶出，此时调节杆则会通过支撑杆向上移动。

2、本实用新型提供一种塑料挤出机的进料设备，通过连接口、外箱、驱动电机、转轴、传输螺旋叶、出料口的共同作用下，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够平均匀速的将原料传输进挤出机中，从而便于进行后续的挤出工作，并且实用性较好，原料会通过连接口进入到外箱中，此时驱动电机则会开始运作，从而带动转轴开始转动，因为转轴与传输螺旋叶固定连接，从而带动传输螺旋叶开始转动，从而将原料匀速的从出料口出传输到挤出机中。

3、本实用新型提供一种塑料挤出机的进料设备，通过进料口、搅拌箱、电机、转动轴、搅拌杆、连接口二的共同作用下，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够对需要挤出的原料进行充分搅拌，从而防止原料在静置时发生堵塞，并且实用性较好，原料通过进料口进入搅拌箱中，再通过开启电机，从而带动转动轴开始转动，因为搅拌杆与转动轴固定连接，从而带动搅拌杆开始转动，原料则会通过连接口二传输进传输装置中。

附图说明

图1为本实用新型的塑料挤出机的进料设备的结构示意图；

图2为本实用新型的调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型的传输装置的结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、调节装置；21、固定板；22、油泵；23、油缸；24、液压杆；25、顶板；26、调节杆；27、支撑杆；3、底座；4、传输装置；41、连接口；42、外箱；43、驱动电机；44、转轴；45、传输螺旋叶；46、出料口；5、连接管；6、搅拌室；7、搅拌装置；71、进料口；72、搅拌箱；73、电机；74、转动轴；75、搅拌杆；76、连接口二。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种塑料挤出机的进料设备，包括主体1，主体1的下端设置有调节装置2，调节装置2的下端设置有底座3，主体1的内部设置有传输装置4，传输装置4的一侧设置有连接管5，主体1的上端设置有搅拌室6，搅拌室6的内部设置有搅拌装置7。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节装置2包括固定板21、油泵22、油缸23、液压杆24、顶板25、调节杆26、支撑杆27，油泵22位于固定板21的上端，油缸23位于油泵22的一侧，液压杆24位于油缸23的上端，顶板25位于液压杆24的上端，调节杆26位于顶板25的下端，支撑杆27位于调节杆26的下端，固定板21的上端与油泵22的下端固定连接，油泵22的一侧与油缸23的一侧固定连接，油缸23的内壁与液压杆24的外表面活动连接，液压杆24的上端与顶板25的下端固定连接。

在本实施例中，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够根据挤出机的高低来调节此进料设备的高度，从而便于进行组装，并且实用性较好，通过固定板21将此调节装置安装好，再通过开启油泵22，从而使得油缸23将液压杆24推出，因为液压杆24与顶板25固定连接，从而将顶板25顶出，此时调节杆26则会通过支撑杆27向上移动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，传输装置4包括连接口41、外箱42、驱动电机43、转轴44、传输螺旋叶45、出料口46，外箱42位于连接口41的下端，驱动电机43位于外箱42的一侧，转轴44位于驱动电机43的一侧，传输螺旋叶45位于转轴44的外表面，出料口46位于外箱42的另一侧，连接口41的下端与外箱42的上端固定连接，驱动电机43的一侧与转轴44的一侧固定连接，转轴44的外表面与传输螺旋叶45的内壁固定连接。

在本实施例中，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够平均匀速的将原料传输进挤出机中，从而便于进行后续的挤出工作，并且实用性较好，原料会通过连接口41进入到外箱42中，此时驱动电机43则会开始运作，从而带动转轴44开始转动，因为转轴44与传输螺旋叶45固定连接，从而带动传输螺旋叶45开始转动，从而将原料匀速的从出料口46出传输到挤出机中。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，搅拌装置7包括进料口71、搅拌箱72、电机73、转动轴74、搅拌杆75、连接口二76，搅拌箱72位于进料口71的下端，电机73位于进料口71的一侧，转动轴74位于电机73的下端，搅拌杆75套接于转动轴74的外表面，连接口二76位于搅拌箱72的下端，进料口71的下端与搅拌箱72的上端固定连接，电机73的下端与转动轴74的上端固定连接，转动轴74的外表面与搅拌杆75的内壁固定连接。

在本实施案例中，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够对需要挤出的原料进行充分搅拌，从而防止原料在静置时发生堵塞，并且实用性较好，原料通过进料口71进入搅拌箱72中，再通过开启电机73，从而带动转动轴74开始转动，因为搅拌杆75与转动轴74固定连接，从而带动搅拌杆75开始转动，原料则会通过连接口二76传输进传输装置中。

下面具体说一下该塑料挤出机的进料设备的工作原理。

如图1-4所示，通过调节装置2，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够根据挤出机的高低来调节此进料设备的高度，从而便于进行组装，并且实用性较好，通过固定板21将此调节装置安装好，再通过开启油泵22，从而使得油缸23将液压杆24推出，因为液压杆24与顶板25固定连接，从而将顶板25顶出，此时调节杆26则会通过支撑杆27向上移动，通过传输装置4，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够平均匀速的将原料传输进挤出机中，从而便于进行后续的挤出工作，并且实用性较好，原料会通过连接口41进入到外箱42中，此时驱动电机43则会开始运作，从而带动转轴44开始转动，因为转轴44与传输螺旋叶45固定连接，从而带动传输螺旋叶45开始转动，从而将原料匀速的从出料口46出传输到挤出机中，通过搅拌装置7，可以使得此塑料挤出机的进料设备能够对需要挤出的原料进行充分搅拌，从而防止原料在静置时发生堵塞，并且实用性较好，原料通过进料口71进入搅拌箱72中，再通过开启电机73，从而带动转动轴74开始转动，因为搅拌杆75与转动轴74固定连接，从而带动搅拌杆75开始转动，原料则会通过连接口二76传输进传输装置中。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料挤出机的进料设备，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下端设置有调节装置(2)，所述调节装置(2)的下端设置有底座(3)，所述主体(1)的内部设置有传输装置(4)，所述传输装置(4)的一侧设置有连接管(5)，所述主体(1)的上端设置有搅拌室(6)，所述搅拌室(6)的内部设置有搅拌装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述调节装置(2)包括固定板(21)、油泵(22)、油缸(23)、液压杆(24)、顶板(25)、调节杆(26)、支撑杆(27)，所述油泵(22)位于固定板(21)的上端，所述油缸(23)位于油泵(22)的一侧，所述液压杆(24)位于油缸(23)的上端，所述顶板(25)位于液压杆(24)的上端，所述调节杆(26)位于顶板(25)的下端，所述支撑杆(27)位于调节杆(26)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述固定板(21)的上端与油泵(22)的下端固定连接，所述油泵(22)的一侧与油缸(23)的一侧固定连接，所述油缸(23)的内壁与液压杆(24)的外表面活动连接，所述液压杆(24)的上端与顶板(25)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述传输装置(4)包括连接口(41)、外箱(42)、驱动电机(43)、转轴(44)、传输螺旋叶(45)、出料口(46)，所述外箱(42)位于连接口(41)的下端，所述驱动电机(43)位于外箱(42)的一侧，所述转轴(44)位于驱动电机(43)的一侧，所述传输螺旋叶(45)位于转轴(44)的外表面，所述出料口(46)位于外箱(42)的另一侧。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述连接口(41)的下端与外箱(42)的上端固定连接，所述驱动电机(43)的一侧与转轴(44)的一侧固定连接，所述转轴(44)的外表面与传输螺旋叶(45)的内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述搅拌装置(7)包括进料口(71)、搅拌箱(72)、电机(73)、转动轴(74)、搅拌杆(75)、连接口二(76)，所述搅拌箱(72)位于进料口(71)的下端，所述电机(73)位于进料口(71)的一侧，所述转动轴(74)位于电机(73)的下端，所述搅拌杆(75)套接于转动轴(74)的外表面，所述连接口二(76)位于搅拌箱(72)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种塑料挤出机的进料设备，其特征在于：所述进料口(71)的下端与搅拌箱(72)的上端固定连接，所述电机(73)的下端与转动轴(74)的上端固定连接，所述转动轴(74)的外表面与搅拌杆(75)的内壁固定连接。