CN210477746U - 一种塑胶挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶挤出机，包括进料斗、传动系统和挤出装置，进料斗位于挤出装置上方且通过出料口连通于挤出装置，传动系统驱动连接挤出装置，所述进料斗包括进料口、搅拌装置和出料口，进料口位于进料斗上方，搅拌装置固定安装在进料斗内，出料口位于进料斗下方。当塑胶从进料口进入进料斗时，搅拌装置对塑胶进行充分搅拌，去除塑胶中的空气，从而使最后挤出的塑胶中没有气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体是一种塑胶挤出机。
背景技术
塑胶制品在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，塑胶制品的使用比例正在迅猛增加。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、等各种塑料成型辅机匹配，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现有的塑胶挤出机大多存在一些问题，挤出的塑胶有气孔，影响最后成型产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑胶挤出机，包括进料斗、传动机构和挤出装置，进料斗位于挤出装置上方且通过出料口连通于挤出装置，传动机构驱动连接挤出装置，所述进料斗具体类型不加限制，本实施例中，优选的，进料斗包括进料口、搅拌装置和出料口，进料口位于进料斗上方，搅拌装置固定安装在进料斗内，出料口位于进料斗下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、第一转动轴和搅拌叶片，搅拌叶片固定安装在第一转动轴上，第一转动轴上转动安装在进料斗中且一端固定连接在电机的输出端。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗内还安装有感应装置，感应装置为传感器，传感器固定安装在进料斗的侧壁上方。
作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括驱动电机和减速机，驱动电机的输出轴与减速机的输入轴固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出装置包括第二转动轴、第一输送筒、第二输送筒、挤出口和螺旋叶片，第二转动轴与第一输送筒和第二输送筒转动连接且一端固定连接在减速机的输出轴上，螺旋叶片固定安装在第二转动轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一输送筒上还设有加热装置，加热装置为电力加热管，电力加热管数量为5个且间隔均布放置。
作为本实用新型进一步的方案：所述第二输送筒为锥形筒。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出口还安装有法兰盘。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗内还设置有两块支撑板和两根伸缩杆，支撑板转动连接在进料斗内壁，伸缩杆一端固定安装在进料斗内壁，另一端滑动连接在支撑板底面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过在进料斗中设置搅拌装置，初步去除塑胶中的空气，在挤出机构中再设置锥形的第二输送筒，通过直径变小，挤压塑胶，进一步排出空气，从而完全去除塑胶中的气孔，使后续成型的产品质量更好。
附图说明
图1为塑胶挤出机的结构示意图。
图2为塑胶挤出机中进料斗的结构示意图。
图中：1-进料斗、101-进料口、102-第一转动轴、103-搅拌叶片104-支撑板、105-伸缩杆、106-出料口、107-电机、2-第二转动轴、3-减速机、4-驱动电机、5-保温盖板、6-电力加热管、7-螺旋叶片、8-法兰盘、9-第一输送筒、10-第二输送筒、11-挤出口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-2，一种塑胶挤出机，包括进料斗1、传动机构和挤出装置，进料斗1位于挤出装置上方且通过出料口106连通于挤出装置，传动机构驱动连接挤出装置，所述进料斗1具体类型不加限制，本实施例中，优选的，进料斗1包括进料口101、搅拌装置和出料口106，进料口101位于进料斗1上方，搅拌装置固定安装在进料斗1内，出料口106位于进料斗1下方。当塑胶从进料口101进入进料斗1时，搅拌装置对塑胶进行充分搅拌，去除塑胶中的空气，塑胶在搅拌装置搅拌后从出料口106进入第一输送筒9中。
所述搅拌装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，搅拌装置包括电机107、第一转动轴102和搅拌叶片103，搅拌叶片103固定安装在第一转动轴102上，第一转动轴102上转动安装在进料斗1中且一端固定连接在电机107的输出端。工作时，电机107带动第一转动轴102转动，固定安装在第一转动轴102上搅拌叶片103对进入进料斗1的塑胶进行搅拌，去除空气。
所述进料斗1内还安装有感应装置，感应装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，感应装置为传感器108，传感器108固定安装在进料斗1的侧壁上方，当进料斗1中的塑胶过多时，传感器控制进料口101停止进料。
所述传动机构具体类型不加限制，本实施例中，优选的，所述传动机构包括驱动电机4 和减速机3，驱动电机4的输出轴与减速机3的输入轴固定连接。
所述挤出装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，挤出装置包括第二转动轴2、第一输送筒9、第二输送筒10、挤出口11和螺旋叶片7，第二转动轴2与第一输送筒9和第二输送筒10转动连接且一端固定连接在减速机3的输出轴上，螺旋叶片7固定安装在第二转动轴2上。使用时，传动机构驱动的第二转动轴2转动，第二转动轴2上的螺旋叶片7 将进入第一输送筒9的塑胶原材料输送到第二输送筒10，再经挤出口11挤出。
所述第一输送筒9上还设有加热装置，加热装置具体类型不加限制，本实施例中，优选的，加热装置为电力加热管6，电力加热管6数量不限，本实施例中，优选的，电力加热管6数量为5个且间隔均布放置。
所述第二输送筒10为锥形筒，利用锥形筒直径不断变小，塑胶堆积，进一步挤出其中空气。
所述挤出口11还安装有法兰盘，可以与相对应的辅机配合使用。
本实施例的工作原理：
塑胶原料进入进料斗1中，搅拌装置对塑胶搅拌，排出其中空气，再进入挤出机构，在挤出机构的第一输送筒9中对塑胶进行加热使其融化，融化后的塑胶在螺旋叶片7的带动下进入第二输送筒，利用第二输送筒直径的不断减小，塑胶堆积，压力变大，进一步挤出空气，从而使挤出的塑胶没有气孔。
实施例2
为了使塑胶原料搅拌的更加充分，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：在进料斗1内设置两块支撑板104和两根伸缩杆105，支撑板104转动连接在进料斗1内壁，伸缩杆105一端固定安装在进料斗1内壁，另一端滑动连接在支撑板104底面。
本实施例的工作原理是：
利用搅拌机构充分对塑胶原料搅拌，在搅拌完成后通过伸缩杆105打开支撑板104，原料进入挤出机构。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (8)
1.一种塑胶挤出机，包括进料斗(1)、传动机构和挤出装置，其特征在于：所述进料斗(1)包括进料口(101)、搅拌装置和出料口(106)，进料斗(1)位于挤出装置上方且通过出料口(106)连通于挤出装置，传动机构驱动连接挤出装置，所述进料斗(1)内还设置有两块支撑板(104)和两根伸缩杆(105)，支撑板(104)转动连接在进料斗(1)内壁，伸缩杆(105)一端固定安装在进料斗(1)内壁，另一端滑动连接在支撑板(104)底面。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述搅拌装置包括电机(107)、第一转动轴(102)和搅拌叶片(103)，搅拌叶片(103)固定安装在第一转动轴(102)上，第一转动轴(102)上转动安装在进料斗(1)中且一端固定连接在电机(107)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述进料斗(1)内还安装有感应装置，感应装置为传感器(108)，传感器(108)固定安装在进料斗(1)的侧壁上方。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述传动机构包括驱动电机(4)和减速机(3)，驱动电机(4)的输出轴与减速机(3)的输入轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述挤出装置包括第二转动轴(2)、第一输送筒(9)、第二输送筒(10)、挤出口(11)和螺旋叶片(7)，第二转动轴(2)与第一输送筒(9)和第二输送筒(10)转动连接且一端固定连接在减速机(3)的输出轴上，螺旋叶片(7)固定安装在第二转动轴(2)上。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述第一输送筒(9)上还设有加热装置，加热装置为电力加热管(6)，电力加热管(6)数量为5个且间隔均布放置。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述第二输送筒(10)为锥形筒。
8.根据权利要求7所述的一种塑胶挤出机，其特征在于，所述挤出口(11)还安装有法兰盘。
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2019
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