CN219667405U - 一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，包括壳体、搅拌槽和挤出管，所述壳体顶部的一侧通过设置支架安装有搅拌槽，且搅拌槽的底部通过管道连通壳体，所述搅拌槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓固定连接有用于均匀添加的转盘，所述转动辊的外围位于转盘的底部通过螺栓连接有用于搅拌的搅拌叶。本实用新型一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，结构简单易操作，使用灵活稳定，实用价值高，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶制品加工技术领域，特别涉及一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机。
背景技术
橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，为了生产出橡胶制品，需要用到挤出机对橡胶挤出成管道形状等成品的形状。
公开号：CN212312698U公开了一种用于橡胶制品加工的原料挤出机，其该装置可适用于多种橡胶制作机，挤出螺旋叶不仅用作输出，还可对原料进行搅拌，提高橡胶制品生产质量，提高了实用性；包括箱体、隔板、投料口、输出口和挤出螺旋叶。
目前，现有的橡胶制品挤出机在使用时有以下缺点：缺少搅拌机构，易导致原料混合不够均匀，影响挤出后橡胶制品材质分布的质量，实用效果较为一般。为此，我们提出一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机。
发明内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，包括壳体、搅拌槽和挤出管，所述壳体顶部的一侧通过设置支架安装有搅拌槽，且搅拌槽的底部通过管道连通壳体，所述搅拌槽内的顶部通过轴承安装转动辊，所述转动辊的外围通过螺栓固定连接有用于均匀添加的转盘，所述转动辊的外围位于转盘的底部通过螺栓连接有用于搅拌的搅拌叶。
进一步地，所述壳体的一侧设置有挤出管，所述挤出管内设置有挤出通道，且挤出通道与壳体的一侧连通，所述挤出管内位于挤出通道的外围设置有冷却槽，壳体通过设置法兰安装挤出管。
进一步地，所述搅拌槽顶部的一侧设置有进料斗，且进料斗的出料端位于转盘的顶部，所述进料斗的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过驱动轴连接转动辊，所述搅拌槽底部的出料端设置有控制阀，搅拌槽通过螺栓连接进料斗，搅拌槽通过螺栓连接伺服电机。
进一步地，所述挤出管的底部设置有进水口，所述挤出管的顶部设置有出水口，且进水口和出水口均与冷却槽连通。
进一步地，所述壳体内的一侧通过轴承安装转动轴，所述转动轴的外围设置有螺旋挤出叶，所述壳体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机通过驱动轴连接转动轴，壳体通过螺栓连接驱动电机，转动轴通过螺栓连接螺旋挤出叶。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置的搅拌槽、转动辊、转盘和搅拌叶，能够在进行挤出作业前，将原料进行预先搅拌处理，而且通过转盘的通孔，原料添加更加均匀，有利于提高搅拌及挤出效率，使用效果好。
2.通过设置的挤出管、挤出通道和冷却槽，能够在进行挤出作业时，利用外部冷却液进行热交换，以提高橡胶制品挤出后的成型速度，更加高效实用。
附图说明
图1为本实用新型一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机的剖面结构示意图。
图3为本实用新型一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机的搅拌槽剖面结构示意图。
图4为本实用新型一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机的挤出管剖面结构示意图。
图中：1、壳体；2、搅拌槽；3、进料斗；4、转动辊；5、转盘；6、搅拌叶；7、伺服电机；8、挤出管；9、挤出通道；10、冷却槽；11、进水口；12、出水口；13、转动轴；14、螺旋挤出叶；15、驱动电机；16、控制阀。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图2和3所示，一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，包括壳体1、搅拌槽2和挤出管8，所述壳体1顶部的一侧通过设置支架安装有搅拌槽2，且搅拌槽2的底部通过管道连通壳体1，所述搅拌槽2内的顶部通过轴承安装转动辊4，所述转动辊4的外围通过螺栓固定连接有用于均匀添加的转盘5，所述转动辊4的外围位于转盘5的底部通过螺栓连接有用于搅拌的搅拌叶6。
转盘5为开孔结构。
壳体1内的底部和搅拌槽2内均设置有用于加热的电加热片。
其中，所述壳体1的一侧设置有挤出管8，所述挤出管8内设置有挤出通道9，且挤出通道9与壳体1的一侧连通，所述挤出管8内位于挤出通道9的外围设置有冷却槽10。
本实施例中如图4所示，通过挤出管8和挤出通道9，便于将原料挤出成型，通过冷却槽10，便于利用热交换，辅助橡胶制品快速成型，更加高效可靠。
其中，所述搅拌槽2顶部的一侧设置有进料斗3，且进料斗3的出料端位于转盘5的顶部，所述进料斗3的一侧设置有伺服电机7，所述伺服电机7通过驱动轴连接转动辊4，所述搅拌槽2底部的出料端设置有控制阀16。
本实施例中如图2和3所示，通过进料斗3便于将原料输送至搅拌槽2内，通过伺服电机7便于驱动转动辊4转动，通过控制阀16便于控制原料搅拌后进入壳体1内。
其中，所述挤出管8的底部设置有进水口11，所述挤出管8的顶部设置有出水口12，且进水口11和出水口12均与冷却槽10连通。
本实施例中如图4所示，外部水泵的出水端通过管道连通进水口11，通过进水口11和出水口12，便于外部冷却液进入冷却槽10内。
其中，所述壳体1内的一侧通过轴承安装转动轴13，所述转动轴13的外围设置有螺旋挤出叶14，所述壳体1的一侧设置有驱动电机15，所述驱动电机15通过驱动轴连接转动轴13。
本实施例中如图2所示，通过驱动电机15便于驱动转动轴13和螺旋挤出叶14转动，将原料输送至挤出管2挤出成型加工。
需要说明的是，本实用新型为一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，工作时，首先操作人员将橡胶制品的生产原料通过进料斗3倒入搅拌槽2内，人工开启伺服电机7驱动转动辊4和转盘5转动，进料斗3落下的原料落入转盘5上，经过通孔进行均匀下料添加，同时转动辊4带动搅拌叶6转动，对原料进行搅拌处理，结构简单易操作，而且使用效果好，还有利于提高橡胶制品挤出的质量，搅拌完成后，人工开启控制阀16和电加热片，原料通过管道进入壳体1内，人工开启驱动电机15驱动转动轴13和螺旋挤出叶14转动，将原料推至挤出管8内的挤出通道挤出，即可完成橡胶制品的挤出加工，同时还可以通过外部水泵将冷却液通过进水口11输送至冷却槽10内后再由出水口12排出，利用热交换提高橡胶制品成型的效率，更加高效实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，包括壳体（1）、搅拌槽（2）和挤出管（8），其特征在于：所述壳体（1）顶部的一侧通过设置支架安装有搅拌槽（2），且搅拌槽（2）的底部通过管道连通壳体（1），所述搅拌槽（2）内的顶部通过轴承安装转动辊（4），所述转动辊（4）的外围通过螺栓固定连接有用于均匀添加的转盘（5），所述转动辊（4）的外围位于转盘（5）的底部通过螺栓连接有用于搅拌的搅拌叶（6）。
2.根据权利要求1所述的一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，其特征在于：所述壳体（1）的一侧设置有挤出管（8），所述挤出管（8）内设置有挤出通道（9），且挤出通道（9）与壳体（1）的一侧连通，所述挤出管（8）内位于挤出通道（9）的外围设置有冷却槽（10）。
3.根据权利要求1所述的一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，其特征在于：所述搅拌槽（2）顶部的一侧设置有进料斗（3），且进料斗（3）的出料端位于转盘（5）的顶部，所述进料斗（3）的一侧设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）通过驱动轴连接转动辊（4），所述搅拌槽（2）底部的出料端设置有控制阀（16）。
4.根据权利要求2所述的一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，其特征在于：所述挤出管（8）的底部设置有进水口（11），所述挤出管（8）的顶部设置有出水口（12），且进水口（11）和出水口（12）均与冷却槽（10）连通。
5.根据权利要求1所述的一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机，其特征在于：所述壳体（1）内的一侧通过轴承安装转动轴（13），所述转动轴（13）的外围设置有螺旋挤出叶（14），所述壳体（1）的一侧设置有驱动电机（15），所述驱动电机（15）通过驱动轴连接转动轴（13）。
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