CN210759113U - 一种塑料挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤压机，属于塑料制备技术领域，包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内顶壁转动连接搅拌组件，且搅拌组件的顶部贯穿进料斗并延伸至进料斗外部，所述进料斗的顶部固定连接有搅拌电机。本实用新型通过设置搅拌组件，使得原料在没进入挤压机本体时，已经进行了初步搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，提高产品的品质，通过设置散热装置，使得原料在挤压成型过程中可以速度冷却，避免原料温度过高，在挤压成型过程中导致产品无法成型的问题，通过设置清扫装置，使得出料板表面的杂质可以自动清除，无需人工手动清理，在降低劳动强度的同时提高工作效率。

Description

一种塑料挤压机

技术领域

本实用新型涉及塑料制备技术领域，更具体地说，涉及一种塑料挤压机。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤压机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤压机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，塑料挤压机 (主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片) 材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的挤压机原料从进料口直接进入挤压机本体，在生产时会因原料没有充分搅拌，而影响产品的品质，且原料在挤压机到达挤压管道挤塑成型过程中，会有一部分原料凝结成块跟随产品一起出来，堆积在出料板上，需要人工手动清理，如清理不及时容易造成出料口的堵塞，存在原料搅拌均匀度差和出料板需手动清理的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料挤压机，具备原料搅拌均匀度高和自动清理出料板垃圾的优点，解决了原料搅拌均匀度差和出料板需手动清理的问题的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种塑料挤压机，包括挤压机本体，所述挤压机本体的顶部设置有进料斗，所述进料斗的内顶壁转动连接搅拌组件，且搅拌组件的顶部贯穿进料斗并延伸至进料斗外部，所述进料斗的顶部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴和搅拌组件的顶部固定连接，所述进料斗的顶部开设有进料口，所述进料斗的左右两侧内壁均设置有加热板，所述挤压机本体的右侧设置有挤压管道，所述挤压管道的顶部固定连接有风箱框，所述风箱框的内顶壁固定连接有数量为两个的散热装置，所述挤压管道的右侧固定连接有出料板，所述挤压管道的右侧固定连接有位于出料板上方的框架，所述框架的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述框架的底部固定连接有位于伺服电机左侧的转动座，所述转动座和丝杆转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套和框架滑动连接，所述螺纹套的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有清扫装置。

优选的，所述清扫装置包括条形板，所述条形板的底部设置有刷毛，所述刷毛的材质为尼龙材料构件。

优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有滑块，所述框架的底部开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内壁。

优选的，所述散热装置包括小型电机，所述小型电机的输出轴固定连接有转动轮，所述转动轮的表面固定连接有均匀分布的扇叶。

优选的，所述风箱框的顶部开设有均匀分布的进风口，所述风箱框的底部开设有均匀分布的通孔。

优选的，所述搅拌组件包括转动杆，所述转动杆的表面固定连接有数量为六个的搅拌叶。

优选的，所述进料斗的顶部嵌入安装有轴承座，所述轴承座的内缘和转动杆的表面固定连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该塑料挤压机，通过设置搅拌组件，使得原料在没进入挤压机本体时，已经进行了初步搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，提高产品的品质，通过设置散热装置，使得原料在挤压成型过程中可以速度冷却，避免原料温度过高，在挤压成型过程中导致产品无法成型的问题，通过设置清扫装置，使得出料板表面的杂质可以自动清除，无需人工手动清理，在降低劳动强度的同时提高工作效率。

(2)该塑料挤压机，通过设置滑槽和滑块，对螺纹套进行限位，避免丝杆转动时螺纹套发生旋转，确保螺纹套只会左右移动。

(3)该塑料挤压机，通过设置进风口，加快风箱框内的空气流动，缩短冷却成型的时间，通过设置通孔，使得挤压管道中的温度得以控制。

(4)该塑料挤压机，通过设置轴承座，使得原料可以充分搅拌，使得搅拌组件运行更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中标号说明：

1、挤压机本体；2、进料斗；201、轴承座；202、进料口；3、搅拌组件； 301、转动杆；302、搅拌叶；4、搅拌电机；5、加热板；6、挤压管道；7、风箱框；701、进风口；702、通孔；8、散热装置；801、小型电机；802、转动轮；803、扇叶；9、出料板；10、框架；1001、滑槽；11、伺服电机；12、转动座；13、丝杆；14、螺纹套；1401、滑块；15、气缸；16、清扫装置； 1601、条形板；1602、刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，一种塑料挤压机，包括挤压机本体1，挤压机本体1的顶部设置有进料斗2，进料斗2的内顶壁转动连接搅拌组件3，且搅拌组件3的顶部贯穿进料斗2并延伸至进料斗2外部，进料斗2的顶部固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的输出轴和搅拌组件3的顶部固定连接，进料斗2的顶部开设有进料口202，进料斗2的左右两侧内壁均设置有加热板5，挤压机本体 1的右侧设置有挤压管道6，挤压管道6的顶部固定连接有风箱框7，风箱框 7的内顶壁固定连接有数量为两个的散热装置8，挤压管道6的右侧固定连接有出料板9，挤压管道6的右侧固定连接有位于出料板9上方的框架10，框架10的底部固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出轴固定连接有丝杆 13，框架10的底部固定连接有位于伺服电机11左侧的转动座12，转动座12 和丝杆13转动连接，丝杆13的表面螺纹连接有螺纹套14，螺纹套14和框架 10滑动连接，螺纹套14的底部固定连接有气缸15，气缸15的底部固定连接有清扫装置16。

进一步的，清扫装置16包括条形板1601，条形板1601的底部设置有刷毛1602，刷毛1602的材质为尼龙材料构件，通过设置清扫装置16，使得出料板9表面的杂质可以自动清除，无需人工手动清理，在降低劳动强度的同时提高工作效率。

进一步的，螺纹套14的顶部固定连接有滑块1401，框架10的底部开设有滑槽1001，滑块1401位于滑槽1001的内壁，通过设置滑槽1001和滑块 1401，对螺纹套14进行限位，避免丝杆13转动时螺纹套14发生旋转，确保螺纹套14只会左右移动。

进一步的，散热装置8包括小型电机801，小型电机801的输出轴固定连接有转动轮802，转动轮802的表面固定连接有均匀分布的扇叶803，通过设置散热装置8，使得原料在挤压成型过程中可以速度冷却，避免原料温度过高，在挤压成型过程中导致产品无法成型的问题。

进一步的，风箱框7的顶部开设有均匀分布的进风口701，风箱框7的底部开设有均匀分布的通孔702，通过设置进风口701，加快风箱框7内的空气流动，缩短冷却成型的时间，通过设置通孔702，使得挤压管道6中的温度得以控制。

进一步的，搅拌组件3包括转动杆301，转动杆301的表面固定连接有数量为六个的搅拌叶302，通过设置搅拌组件3，使得原料在没进入挤压机本体 1时，已经进行了初步搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，提高产品的品质。

进一步的，进料斗2的顶部嵌入安装有轴承座201，轴承座201的内缘和转动杆301的表面固定连接，通过设置轴承座201，使得原料可以充分搅拌，使得搅拌组件3运行更加顺畅。

工作原理：将原料从进料口202放入进料斗2中，启动加热板5，提高进料斗2内温度温度，启动搅拌电机4(型号为Y90L-4)，搅拌电机4通过轴承座201带动搅拌组件3转动，通过设置轴承座201，使得原料可以充分搅拌，使得搅拌组件3运行更加顺畅，搅拌叶302对进入的原料进行初步搅拌，通过设置搅拌组件3，使得原料在没进入挤压机本体1时，已经进行了初步搅拌，提高了原料搅拌的均匀度，提高产品的品质，经初步搅拌的原料进入挤压机本体1，原料进过挤压机本体1处理后到达挤压管道6，原料在挤压管道6中挤压塑形，散热装置8启动，通过设置散热装置8，使得原料在挤压成型过程中可以速度冷却，避免原料温度过高，在挤压成型过程中导致产品无法成型的问题，小型电机801(型号为130ZYT102)带动转动轮802转动，转动轮802 带动扇叶803转动，从而将外部空气通过进风口701和通孔702带入挤压管道6中，通过设置进风口701，加快风箱框7内的空气流动，缩短冷却成型的时间，通过设置通孔702，使得挤压管道6中的温度得以控制，挤压管道6中的产品快速成型，直接到达出料板9的顶部，有的原料会凝结成块形成杂质跟随产品一起到达出料板9，启动气缸15(型号为SC63-100)，气缸15带动清扫装置16贴近出料板9，当刷毛1602和出料板9完全接触时停止气缸15，通过设置清扫装置16，使得出料板9表面的杂质可以自动清除，无需人工手动清理，在降低劳动强度的同时提高工作效率，启动伺服电机11(型号为 MCA17N23-RS0B0)，伺服电机11转动带动螺纹套14左右移动，滑块1401在滑槽1001中移动，通过设置滑槽1001和滑块1401，对螺纹套14进行限位，避免丝杆13转动时螺纹套14发生旋转，确保螺纹套14只会左右移动，即可实现对出料板9的清扫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料挤压机，包括挤压机本体(1)，其特征在于：所述挤压机本体(1)的顶部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内顶壁转动连接搅拌组件(3)，且搅拌组件(3)的顶部贯穿进料斗(2)并延伸至进料斗(2)外部，所述进料斗(2)的顶部固定连接有搅拌电机(4)，所述搅拌电机(4)的输出轴和搅拌组件(3)的顶部固定连接，所述进料斗(2)的顶部开设有进料口(202)，所述进料斗(2)的左右两侧内壁均设置有加热板(5)，所述挤压机本体(1)的右侧设置有挤压管道(6)，所述挤压管道(6)的顶部固定连接有风箱框(7)，所述风箱框(7)的内顶壁固定连接有数量为两个的散热装置(8)，所述挤压管道(6)的右侧固定连接有出料板(9)，所述挤压管道(6)的右侧固定连接有位于出料板(9)上方的框架(10)，所述框架(10)的底部固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴固定连接有丝杆(13)，所述框架(10)的底部固定连接有位于伺服电机(11)左侧的转动座(12)，所述转动座(12)和丝杆(13)转动连接，所述丝杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)和框架(10)滑动连接，所述螺纹套(14)的底部固定连接有气缸(15)，所述气缸(15)的底部固定连接有清扫装置(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述清扫装置(16)包括条形板(1601)，所述条形板(1601)的底部设置有刷毛(1602)，所述刷毛(1602)的材质为尼龙材料构件。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述螺纹套(14)的顶部固定连接有滑块(1401)，所述框架(10)的底部开设有滑槽(1001)，所述滑块(1401)位于滑槽(1001)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述散热装置(8)包括小型电机(801)，所述小型电机(801)的输出轴固定连接有转动轮(802)，所述转动轮(802)的表面固定连接有均匀分布的扇叶(803)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述风箱框(7)的顶部开设有均匀分布的进风口(701)，所述风箱框(7)的底部开设有均匀分布的通孔(702)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括转动杆(301)，所述转动杆(301)的表面固定连接有数量为六个的搅拌叶(302)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料挤压机，其特征在于：所述进料斗(2)的顶部嵌入安装有轴承座(201)，所述轴承座(201)的内缘和转动杆(301)的表面固定连接。

Images