CN212603284U - 一种线缆生产挤塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤塑机的技术领域，尤其是一种线缆生产挤塑机，针对现有的述技术方案在进行投料时，只是设置了进料口，但若是直接将原料倾倒至挤塑机内时，往往容易导致挤塑机内的原料出现堆积，造成堵塞的问题，现提出如下方案，其包括挤塑机，所述挤塑机的顶部固定安装有安装管，且安装管的内壁上固定安装有挡环，所述挡环的内壁上紧密滑动连接有转盘，挡环的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进料孔和出料孔，且挡环的顶部固定安装有料斗，本实用新型通过启动驱动电机带动转盘进行转动，以此可实现间断的向挤塑机内投放塑料颗粒，使得挤塑机在工作时，可避免内部出现堵塞的问题，以此可保证挤塑机持续稳定的工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机技术领域，尤其涉及一种线缆生产挤塑机。
背景技术
挤塑机是塑料加工行业得到广泛应用的机械设备之一，与后续的塑料成型设备相匹配，可以用于生产管材、薄膜、异型材或线缆等，公告号：CN207874794U公开了一种线缆生产挤塑机，涉及线缆加工设备领域，包括底座和机筒，机筒的内部分别设置有输料管道和穿线轴，且输料管道位于穿线轴的上侧，输料管道的内部设置有往复螺杆，输料管道的外表面固定安装有加热板，底座的顶部固定安装有支撑座。该线缆生产挤塑机，通过第一外螺纹、第一内螺纹、第二外螺纹和第二内螺纹，实现机筒和夹具之间、夹具和外夹模具之间的螺纹连接，方便维修和清洗，配件更换也比较方便，同时输料管道的内部还设置有过滤网，将那些不合格的塑料颗粒过滤，提升挤塑的质量，而且输料管道的表面固定安装有加热板，保证加工时的温度，使得熔融塑料处于高温状态，不会冷却硬化，提升柔软度；
上述技术方案在进行投料时，只是设置了进料口，但若是直接将原料倾倒至挤塑机内时，往往容易导致挤塑机内的原料出现堆积，造成堵塞的问题，所以我们提出一种线缆生产挤塑机，用于解决上述所提出的问题。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种线缆生产挤塑机。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
一种线缆生产挤塑机，包括挤塑机，所述挤塑机的顶部固定安装有安装管，且安装管的内壁上固定安装有挡环，所述挡环的内壁上紧密滑动连接有转盘，挡环的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进料孔和出料孔，且挡环的顶部固定安装有料斗，所述料斗与进料孔相连通，且料斗的顶部延伸至安装管的上方，所述挤塑机上设有注料管，且注料管与出料孔相对应，所述安装管的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装管内并与转盘固定连接，所述转盘上等间距开设有多个转移槽，且多个转移槽分别与进料孔和出料孔相对应。
作为优选，所述挡环的顶部固定安装有与进料孔相连通的进料管，且进料管的顶端与料斗的底部固定连接。
作为优选，所述料斗的底部对称固定安装有两个固定杆，且两个固定杆的底端均延伸至安装管内并分别与安装管的两侧顶部内壁固定连接。
作为优选，所述挡环的底部固定安装有与出料孔相连通的出料管，且出料管的底端延伸至注料管内。
作为优选，所述驱动电机的输出轴上固定安装有安装轴，且安装轴贯穿转盘并与转盘固定连接，所述安装轴的一端延伸至安装管的外侧并与安装管的一侧内壁转动连接，所述料斗内转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至料斗的外侧，转轴和安装轴上传动连接有同一个同步带，且同步带位于安装管的一侧，所述转轴上固定套设有位于料斗内的搅拌叶片。
本实用新型所述一种线缆生产挤塑机，通过将塑料颗粒投放至料斗内，此时塑料颗粒会由进料管进入转移槽内，之后启动驱动电机，带动转盘进行转动，以此可实现将多个转移槽分别与进料孔相连通，即可实现多个转移槽内均盛放有塑料颗粒，在将转移槽移动至与出料孔相对应时，此时位于移动槽内的物料便会由出料管进入注料管内，之后由注料管可将物料输送至挤塑机内，以此可实现间断分散的将物料输送至挤塑机内，所以可避免出现挤塑机内出现堆积的问题。
本实用新型通过启动驱动电机带动转盘进行转动，以此可实现间断的向挤塑机内投放塑料颗粒，使得挤塑机在工作时，可避免内部出现堵塞的问题，以此可保证挤塑机持续稳定的工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型附图1中A部分结构示意图。
图中：1挤塑机、2安装管、3挡环、4转盘、5安装轴、6进料管、7料斗、8固定杆、9转移槽、10进料孔、11出料孔、12注料管、13出料管、14转轴、15搅拌叶片、16同步带、17驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
参照图1-3，一种线缆生产挤塑机，包括挤塑机1，挤塑机1的顶部固定安装有安装管2，且安装管2的内壁上固定安装有挡环3，挡环3的内壁上紧密滑动连接有转盘4，挡环3的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进料孔10和出料孔11，且挡环3的顶部固定安装有料斗7，料斗7与进料孔10相连通，且料斗7的顶部延伸至安装管2的上方，挤塑机1上设有注料管12，且注料管12与出料孔11相对应，安装管2的一侧固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出轴延伸至安装管2内并与转盘4固定连接，转盘4上等间距开设有多个转移槽9，且多个转移槽9分别与进料孔10和出料孔11相对应；挡环3的顶部固定安装有与进料孔10相连通的进料管6，且进料管6的顶端与料斗7的底部固定连接，可准确的将塑料颗粒有投放至转移槽9内；料斗7的底部对称固定安装有两个固定杆8，且两个固定杆8的底端均延伸至安装管2内并分别与安装管2的两侧顶部内壁固定连接，可实现对料斗7进行稳定的安装；挡环3的底部固定安装有与出料孔11相连通的出料管13，且出料管13的底端延伸至注料管12内，可准确的将塑料颗粒有投放至注料管12内；驱动电机17的输出轴上固定安装有安装轴5，且安装轴5贯穿转盘4并与转盘4固定连接，安装轴5的一端延伸至安装管2的外侧并与安装管2的一侧内壁转动连接，料斗7内转动连接有转轴14，且转轴14的一端延伸至料斗7的外侧，转轴14和安装轴5上传动连接有同一个同步带16，且同步带16位于安装管2的一侧，转轴14上固定套设有位于料斗7内的搅拌叶片15，可实现对塑料颗粒进行搅拌，防止塑料颗粒集结成团。
本实用新型中，本技术方案通过将塑料颗粒投放至料斗7内，此时塑料颗粒会由进料管6进入转移槽9内，之后启动驱动电机17，可带动安装轴5进行转动，在安装轴5进行转动时，可带动转盘4进行转动，以此可实现将多个转移槽9分别与进料孔10相连通，即可实现多个转移槽9内均盛放有塑料颗粒，在将转移槽9移动至与出料孔11相对应时，此时位于移动槽9内的物料便会由出料管13进入注料管12内，之后由注料管12可将物料输送至挤塑机1内，以此可实现间断分散的将物料输送至挤塑机1内，所以可避免出现挤塑机1内出现堆积的问题，在安装轴5进行转动时，可通过同步带16的传动可使得转轴14进行转动，以此可带动位于料斗7内搅拌叶片15进行转动，以此可实现对挤塑机1内的物料充分打散，避免成团的塑料颗粒对进料管6造成堵塞，使得挤塑机1在工作时，可避免内部出现堵塞的问题，以此可保证挤塑机1持续稳定的工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线缆生产挤塑机，包括挤塑机，其特征在于，所述挤塑机的顶部固定安装有安装管，且安装管的内壁上固定安装有挡环，所述挡环的内壁上紧密滑动连接有转盘，挡环的顶部内壁和底部内壁上分别开设有进料孔和出料孔，且挡环的顶部固定安装有料斗，所述料斗与进料孔相连通，且料斗的顶部延伸至安装管的上方，所述挤塑机上设有注料管，且注料管与出料孔相对应，所述安装管的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至安装管内并与转盘固定连接，所述转盘上等间距开设有多个转移槽，且多个转移槽分别与进料孔和出料孔相对应。
2.根据权利要求1所述的一种线缆生产挤塑机，其特征在于，所述挡环的顶部固定安装有与进料孔相连通的进料管，且进料管的顶端与料斗的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种线缆生产挤塑机，其特征在于，所述料斗的底部对称固定安装有两个固定杆，且两个固定杆的底端均延伸至安装管内并分别与安装管的两侧顶部内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种线缆生产挤塑机，其特征在于，所述挡环的底部固定安装有与出料孔相连通的出料管，且出料管的底端延伸至注料管内。
5.根据权利要求1所述的一种线缆生产挤塑机，其特征在于，所述驱动电机的输出轴上固定安装有安装轴，且安装轴贯穿转盘并与转盘固定连接，所述安装轴的一端延伸至安装管的外侧并与安装管的一侧内壁转动连接，所述料斗内转动连接有转轴，且转轴的一端延伸至料斗的外侧，转轴和安装轴上传动连接有同一个同步带，且同步带位于安装管的一侧，所述转轴上固定套设有位于料斗内的搅拌叶片。
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