CN212666618U - 一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料桶生产加工设备技术领域，且公开了一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，包括加热箱、螺栓一和螺栓二，所述加热箱的底部中间开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔顶部固定连接有分隔部，所述分隔部的顶部设有过滤网，所述螺纹通孔内部螺纹连接有连接部，所述连接部的底部设有紧固凸台，所述紧固凸台底部设有喷嘴，所述连接部、紧固凸台和注塑部共同构成注塑部，所述注塑部的回转中心线处开设有注塑浇道。该种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，在使用后，若浇道被凝固的树脂堵塞后，只需卸下螺栓二，取下安装平板二后，即可将注塑部从螺纹通孔上拧下，维修更换简便，避免在熔融装置上直接维修。

Description

一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置

技术领域

本实用新型涉及塑料桶生产加工设备技术领域，具体为一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置。

背景技术

食用油是人们日常生活中的必需品，为了便于销售、运输，人们通常将食用油分装在塑料桶中，因此，食用油塑料桶的需求量一直居高不下，而塑料桶一般是将树脂熔融后吹塑成型。

在生产食用油塑料桶时，首先，需要对颗粒状树脂进行加温，使其成为熔融的粘流态，在使用中，需要将融化的树脂通过浇道进行加工，由于熔融树脂的粘着性强，在生产结束后浇道内的树脂不能易清理，且发生堵塞情况后维修困难，另一方面，熔融装置在使用的前期，在加热时，熔融的树脂内掺杂有未熔融的树脂颗粒，在吹塑生产时，影响塑料桶的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，具备注塑部可拆卸、加热均匀等优点，解决了背景技术提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述注塑部可拆卸、加热均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，包括加热箱、螺栓一和螺栓二，所述加热箱的底部中间开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔顶部固定连接有分隔部，所述分隔部的顶部设有过滤网，所述螺纹通孔内部螺纹连接有连接部，所述连接部的底部设有紧固凸台，所述紧固凸台底部设有喷嘴，所述连接部、紧固凸台和注塑部共同构成注塑部，所述注塑部的回转中心线处开设有注塑浇道，所述喷嘴的圆周杆上固定套接有安装平板二，所述安装平板二中心开设有通孔二，所述安装平板二顶部的中心开设有凹槽，所述加热箱的左侧固定连接有连通管，所述连通管的圆周杆的顶部设有安装部，所述安装部和连通管内管道与加热箱内部相连通，所述安装部的中心开设有孔，所述安装部的顶部螺纹连接有压力表，所述压力表表盘的前立面设有指针，所述压力表的表盘顶部设有紧固部，所述加热箱顶部的前侧设有进料口。

优选的，所述加热箱顶部固定安装有电机，所述电机底部设有安装平板一，所述安装平板一的四角开设有通孔三，所述加热箱的顶部与通孔三相对应的位置开设有螺纹孔。

优选的，所述凹槽的深度与紧固凸台的厚度相等，所述凹槽的内径与紧固凸台的直径相同，所述通孔二的孔径与喷嘴的直径相同。

优选的，所述紧固部的底部设有螺纹杆，所述螺纹杆的外螺纹与安装部孔内的内螺纹相互配合。

优选的，所述螺纹孔的内螺纹与螺栓一的外螺纹相互配合，且通孔三的孔径大于螺栓一的直径。

优选的，所述电机输出轴的末端设有旋转盘，所述旋转盘的圆柱面上均匀分布有叶片。

优选的，所述螺纹通孔的顶部设有分隔部。

(三)有益效果

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，通过注塑部、安装平板二和螺纹通孔等结构的相互配合，在使用后，若浇道被凝固的树脂堵塞后，只需卸下螺栓二，取下安装平板二后，即可将注塑部从螺纹通孔上拧下，维修更换简便，避免在熔融装置上直接维修。

2、该种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，通过电机、安装平板一、分隔部、过滤网、旋转盘和叶片等结构的相互配合，在使用时，树脂颗粒通过进料口进入加热箱，同时，电机驱动旋转盘带动叶片转动，使加热箱内的树脂颗粒充分均匀加热，而仅有熔融状态的树脂溶液能通过过滤网，避免固态的树脂颗粒进入浇道影响生产的塑料桶质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的加热箱部分剖切结构示意图；

图3为本实用新型的注塑部安装结构示意图；

图4为本实用新型的压力表安装结构示意图；

图5为本实用新型的旋转盘和过滤网结构放大图；

图6为本实用新型的电机安装结构放大图。

图中：1、进料口；2、压力表；3、连通管；4、电机；5、安装平板一；6、加热箱；7、螺栓一；8、注塑部；9、连接部；10、凹槽；11、安装平板二；12、注塑浇道；13、紧固凸台；14、喷嘴；15、通孔一；16、通孔二；17、螺栓二； 18、紧固部；19、螺纹杆；20、指针；21、安装部；22、旋转盘；23、螺纹通孔；24、叶片；25、螺纹孔；26、通孔三；27、分隔部；28、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，包括加热箱6、螺栓一7和螺栓二17，加热箱6的底部中间开设有螺纹通孔23，螺纹通孔23顶部固定连接有分隔部27，分隔部27的顶部设有过滤网28，螺纹通孔23内部螺纹连接有连接部9，连接部9的底部设有紧固凸台13，紧固凸台13底部设有喷嘴14，连接部9、紧固凸台13和注塑部8共同构成注塑部8，注塑部8的回转中心线处开设有注塑浇道12，用于将熔融树脂输出到模具中，喷嘴14的圆周杆上固定套接有安装平板二11，安装平板二11中心开设有通孔二16，安装平板二11顶部的中心开设有凹槽10，凹槽10的深度与紧固凸台13的厚度相等，凹槽10的内径与紧固凸台13的直径相同，通孔二16的孔径与喷嘴14的直径相同，安装平板二11的四角均匀分布有通孔一15，因此，使用时将连接部9安装在螺纹通孔23上后，喷嘴14通过通孔二16将紧固凸台13套接在凹槽10内，螺栓二17通过通孔一15将注塑部8完全固定在加热箱6的底部，若注塑浇道 12被凝固的树脂堵塞时，只需反向操作将注塑部8卸下维修即可，避免在熔融装置上直接维修，不仅操作不便而且容易延误生产时间，加热箱6的左侧固定连接有连通管3，连通管3的圆周杆的顶部设有安装部21，安装部21和连通管 3内管道与加热箱6内部相连通，安装部21的中心开设有孔，安装部21的顶部螺纹连接有压力表2，压力表2表盘的前立面设有指针20，通过观察压力表2 表盘上指针20的位置判断，加热箱6内的压强防止加热箱6内压强过高而造成设备损伤，压力表2的表盘顶部设有紧固部18，便于将压力表2取下，紧固部18的底部设有螺纹杆19，螺纹杆19的外螺纹与安装部21孔内的内螺纹相互配合，加热箱6顶部的前侧设有进料口1，与上料设备相连，用于向加热箱6内添加原料。

实施例二

基于实施例一，如图1-6，加热箱6顶部固定安装有电机4，电机4底部设有安装平板一5，安装平板一5的四角开设有通孔三26，加热箱6的顶部与通孔三26相对应的位置开设有螺纹孔25，螺纹孔25孔内的螺纹与螺栓一7的螺纹相互配合，且通孔三26的孔径大于螺栓一7的直径，因此，螺栓一7通过通孔三26将电机4完全固定在加热箱6顶部，电机4输出轴的末端设有旋转盘22，旋转盘22的圆柱面上均匀分布有叶片24，因此，电机4启动时旋转盘22带动叶片24旋转，加热的过程中不断搅拌原料，使原料受热更均匀，防止受热不均而导致熔融的原料中混有固态颗粒，螺纹通孔23的顶部设有分隔部27，分隔部 27的顶部设有过滤网28，当原料熔融后对加热箱6能加压，熔融的树脂通过过滤网28进入注塑浇道12内，而固体颗粒不能通过过滤网28，避免固态的树脂颗粒进入注塑浇道12影响生产的塑料桶质量。

工作原理：首先，在使用时，电机4启动时旋转盘22带动叶片24旋转，加热的过程中不断搅拌原料，使原料受热更均匀，防止受热不均而导致熔融的原料中混有固态颗粒，当原料熔融后对加热箱6能加压，熔融的树脂通过过滤网28进入注塑浇道12内，而固体颗粒不能通过过滤网28，避免固态的树脂颗粒进入注塑浇道12影响生产的塑料桶质量在使用后，若注塑浇道12被凝固的树脂堵塞时，只需卸下螺栓二17，取下凹槽10后，即可将注塑部8从螺纹通孔 23上拧下，维修更换简便，避免在熔融装置上直接维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，包括加热箱(6)、螺栓一(7)和螺栓二(17)；

其特征在于：

所述加热箱(6)的底部中间开设有螺纹通孔(23)，所述螺纹通孔(23)顶部固定连接有分隔部(27)，所述分隔部(27)的顶部设有过滤网(28)，所述螺纹通孔(23)内部螺纹连接有连接部(9)，所述连接部(9)的底部设有紧固凸台(13)，所述紧固凸台(13)底部设有喷嘴(14)，所述连接部(9)、紧固凸台(13)和注塑部(8)共同构成注塑部(8)，所述注塑部(8)的回转中心线处开设有注塑浇道(12)，所述喷嘴(14)的圆周杆上固定套接有安装平板二(11)，所述安装平板二(11)中心开设有通孔二(16)，所述安装平板二(11)顶部的中心开设有凹槽(10)，所述加热箱(6)的左侧固定连接有连通管(3)，所述连通管(3)的圆周杆的顶部设有安装部(21)，所述安装部(21)和连通管(3)内管道与加热箱(6)内部相连通，所述安装部(21)的中心开设有孔，所述安装部(21)的顶部螺纹连接有压力表(2)，所述压力表(2)表盘的前立面设有指针(20)，所述压力表(2)的表盘顶部设有紧固部(18)，所述加热箱(6)顶部的前侧设有进料口(1)。

2.根据权利要求1所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述加热箱(6)顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)底部设有安装平板一(5)，所述安装平板一(5)的四角开设有通孔三(26)，所述加热箱(6)的顶部与通孔三(26)相对应的位置开设有螺纹孔(25)。

3.根据权利要求1所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述凹槽(10)的深度与紧固凸台(13)的厚度相等，所述凹槽(10)的内径与紧固凸台(13)的直径相同，所述通孔二(16)的孔径与喷嘴(14) 的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述紧固部(18)的底部设有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的外螺纹与安装部(21)孔内的内螺纹相互配合。

5.根据权利要求2所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述螺纹孔(25)孔内的螺纹与螺栓一(7)的螺纹相互配合，且通孔三(26)的孔径大于螺栓一(7)的直径。

6.根据权利要求2所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述电机(4)输出轴的末端设有旋转盘(22)，所述旋转盘(22)的圆柱面上均匀分布有叶片(24)。

7.根据权利要求1所述的一种食用油塑料桶生产用原料熔融装置，其特征在于：所述螺纹通孔(23)的顶部设有分隔部(27)。

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