CN211566834U - 一种塑胶玩具注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶玩具注塑机，包括机架和挤出装置，机架的上方水平设置有挤出装置，且挤出装置是由加热筒、保温套和挤出结构组成，加热筒水平设置，且加热筒的一侧端面贯通设置，加热筒的外部粘接有保温套，且加热筒的内部设置有挤出结构，加热筒的开口端处螺纹连接有挤出嘴，且加热筒外侧圆周面的顶端远离挤出嘴的一侧竖直贯通加热筒和保温套安装有加料斗，加热筒和挤出嘴的外侧圆周面上均匀设置有加热线圈。本实用新型能够对挤出到喷头处的热熔塑料进行加热，加快热熔塑料的流出，防止热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而影响塑料被挤出，造成成本增加，拆卸清理不方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑胶玩具注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，现有的塑胶玩具生产中需要使用到卧式注塑机，将热塑性塑料或热固性塑料融化，然后将融化的塑料挤出到模具中，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料玩具，现有的挤塑机通常在加热料筒中将热塑性塑料融化加热，加热融化后的塑料从加热料筒的挤出喷头被挤出，但是挤出喷头处不具有加热装置，挤入喷头处的热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而使热熔塑料挤出不便，并且容易堵塞喷口造成塑料成本增加，成本上升。
因此需要一种塑胶玩具注塑机，能够对挤出到喷头处的热熔塑料进行加热，加快热熔塑料的流出，防止热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而影响塑料被挤出，造成成本增加，拆卸清理不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶玩具注塑机，旨在改善现有喷头处的热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而使热熔塑料挤出不便，并且容易堵塞喷口造成塑料成本增加，成本上升的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种塑胶玩具注塑机，包括机架和挤出装置，机架的上方水平设置有挤出装置，且挤出装置是由加热筒、保温套和挤出结构组成，加热筒水平设置，且加热筒的一侧端面贯通设置，加热筒的外部粘接有保温套，且加热筒的内部设置有挤出结构，加热筒的开口端处螺纹连接有挤出嘴，且加热筒外侧圆周面的顶端远离挤出嘴的一侧竖直贯通加热筒和保温套安装有加料斗，加热筒和挤出嘴的外侧圆周面上均匀设置有加热线圈，挤出结构是由挤出轴和挤出电机组成，且挤出轴的一端通过轴承贯穿固定在加热筒的一端，挤出轴的端部安装有挤出电机，且挤出轴上安装有螺旋叶片。
进一步的，挤出轴靠近挤出嘴的一端水平焊接有转轴，且转轴水平设置在挤出嘴的内部。
进而通过挤出轴靠近挤出嘴的一端水平焊接有伸入挤出嘴中的转轴，便于通过转轴跟随挤出轴转动搅拌融化原料受热均匀放置局部受热不均匀冷却凝固堵塞挤出嘴，影响挤出效率。
进一步的，转轴上均匀横向固定有固定座，且固定座上安装有搅拌齿，搅拌齿的长度沿横向均匀减小。
进而通过转轴上通过固定座均匀横向固定有多个搅拌齿，并且搅拌齿的长度沿横向均匀减小，便于适应挤出嘴出口端内径收窄的形状特征，方便搅动原料在挤出嘴中受热均匀。
进一步的，加热筒的出口端上固定有螺套，且螺套的内径与挤出筒的内径相同。
进而通过加热筒的出口端上固定有螺套，便于安装挤出嘴方便。
进一步的，挤出嘴的内部靠近加热筒的一侧开设有与螺套相配合的内螺纹。
进而通过螺纹连接在加热筒上的挤出嘴，便于安装拆卸进行更换清理。
进一步的，机架的顶面上固定有支架，且支架的顶端与保温套之间焊接固定。
进而通过机架的顶面上固定有支架用于支撑安装挤出装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)、通过在加热筒和与加热筒开口端通过螺纹连接的挤出嘴上均设置加热线圈对热塑原料进行持续加热保证原料处于融化状态便于挤出结构挤出，防止热塑原料预冷凝固造成热塑原料流动受阻，原料粘附在加热筒和挤出嘴上，导致挤出的生产原料减少和清理成本增加。同时通过在加热筒的外部设置保温套，保温套采用隔热保温材料制成如石棉，能够有效隔绝加热线圈产生的热量散失，提高加热融化的效果与效率，减少资源的浪费。
(2)、通过挤出嘴的出料口端设置为窄口状，并且在挤出轴的螺旋叶片和转轴搅拌齿的搅拌下，使原料的受热更加均匀，持续挤压搅拌去除融化塑胶原料之间空气防止融化原料出现气泡导致成品质量变差，并且能够持续推动原料热熔，提高生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型实施例中挤出装置的分解结构示意图；
图4是本实用新型实施例中加热筒的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例中挤出结构的结构示意图。
图中：1、机架；11、支架；2、挤出装置；21、加热筒； 211、挤出筒；212、加热线圈；213、螺套；22、保温套；23、挤出结构；231、挤出轴；232、螺旋叶片；233、挤出电机；234、转轴；235、固定座；236、搅拌齿；24、挤出嘴；3、加料斗。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种塑胶玩具注塑机，包括机架1和挤出装置2，机架1的上方水平设置有挤出装置2，且挤出装置2是由加热筒21、保温套22和挤出结构23组成，加热筒21水平设置，且加热筒21的一侧端面贯通设置，加热筒21的外部粘接有保温套22，且加热筒21的内部设置有挤出结构23，加热筒21的开口端处螺纹连接有挤出嘴24，且加热筒21外侧圆周面的顶端远离挤出嘴24的一侧竖直贯通加热筒21和保温套22安装有加料斗3，加热筒21和挤出嘴24 的外侧圆周面上均匀设置有加热线圈212，挤出结构23是由挤出轴231和挤出电机233组成，且挤出轴231的一端通过轴承贯穿固定在加热筒21的一端，挤出轴231的端部安装有挤出电机233，且挤出轴231上安装有螺旋叶片232。
进而通过在使用该卧式注塑机进行塑胶玩具生产注塑时，首先启动挤出筒211上的加热线圈212对加热筒21的内部进行预热处理，然后将热塑原料倒入加热斗3中，热塑原料在重力的作用下流入加热筒21中，热塑原料受到加热线圈212对加热筒21内部的加热后发生融化，然后启动挤出电机233带动挤出轴231在加热筒21的内部旋转转动推动搅拌融化的热塑原料流向挤出嘴24，并且使融化的热塑原料从挤出嘴24处流出落入玩具模具中。同时通过在加热筒21和与加热筒21开口端通过螺纹连接的挤出嘴24上均设置加热线圈212对热塑原料进行持续加热保证原料处于融化状态便于挤出结构23挤出，防止热塑原料预冷凝固造成热塑原料流动受阻，原料粘附在加热筒21和挤出嘴24上，导致挤出的生产原料减少和清理成本增加。同时通过在加热筒21的外部设置保温套22，保温套22采用隔热保温材料制成如石棉，能够有效隔绝加热线圈212产生的热量散失，提高加热融化的效果与效率，减少资源的浪费，同时挤出嘴24 的出料口端设置为窄口状，并且在挤出轴231的螺旋叶片232和转轴234搅拌齿236的搅拌下，使原料的受热更加均匀，持续挤压搅拌去除融化塑胶原料之间空气防止融化原料出现气泡导致成品质量变差，并且能够持续推动原料热熔，提高生产的效率，进而对挤出到喷头处的热熔塑料进行加热，加快热熔塑料的流出，防止热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而影响塑料被挤出，造成成本增加，拆卸清理不方便
请参阅图5，挤出轴231靠近挤出嘴24的一端水平焊接有转轴234，且转轴234水平设置在挤出嘴24的内部。
进而通过挤出轴231靠近挤出嘴24的一端水平焊接有伸入挤出嘴24中的转轴234，便于通过转轴234跟随挤出轴231转动搅拌融化原料受热均匀放置局部受热不均匀冷却凝固堵塞挤出嘴24，影响挤出效率。
请参阅图5，转轴234上均匀横向固定有固定座235，且固定座235上安装有搅拌齿236，搅拌齿236的长度沿横向均匀减小。
进而通过转轴234上通过固定座235均匀横向固定有多个搅拌齿236，并且搅拌齿236的长度沿横向均匀减小，便于适应挤出嘴24出口端内径收窄的形状特征，方便搅动原料在挤出嘴 24中受热均匀。
请参阅图4，加热筒21的出口端上固定有螺套213，且螺套213的内径与挤出筒211的内径相同。
进而通过加热筒21的出口端上固定有螺套213，便于安装挤出嘴24方便。
请参阅图4，挤出嘴24的内部靠近加热筒21的一侧开设有与螺套213相配合的内螺纹。
进而通过螺纹连接在加热筒21上的挤出嘴24，便于安装拆卸进行更换清理。
请参阅图2，机架1的顶面上固定有支架11，且支架11的顶端与保温套22之间焊接固定。
进而通过机架1的顶面上固定有支架11用于支撑安装挤出装置2。
工作原理：在使用该卧式注塑机进行塑胶玩具生产注塑时，首先启动挤出筒211上的加热线圈212对加热筒21的内部进行预热处理，然后将热塑原料倒入加热斗3中，热塑原料在重力的作用下流入加热筒21中，热塑原料受到加热线圈212对加热筒21内部的加热后发生融化，然后启动挤出电机233带动挤出轴231在加热筒21的内部旋转转动推动搅拌融化的热塑原料流向挤出嘴24，并且使融化的热塑原料从挤出嘴24处流出落入玩具模具中。
通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对挤出到喷头处的热熔塑料进行加热，加快热熔塑料的流出，防止热熔塑料在喷头处失去加热后导致部分热熔塑料与喷头内壁凝固，从而影响塑料被挤出，造成成本增加，拆卸清理不方便的塑胶玩具注塑机的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑胶玩具注塑机，包括机架(1)和挤出装置(2)，其特征在于：所述机架(1)的上方水平设置有挤出装置(2)，且挤出装置(2)是由加热筒(21)、保温套(22)和挤出结构(23)组成，所述加热筒(21)水平设置，且加热筒(21)的一侧端面贯通设置，所述加热筒(21)的外部粘接有保温套(22)，且加热筒(21)的内部设置有挤出结构(23)，所述加热筒(21)的开口端处螺纹连接有挤出嘴(24)，且加热筒(21)外侧圆周面的顶端远离挤出嘴(24)的一侧竖直贯通加热筒(21)和保温套(22)安装有加料斗(3)，所述加热筒(21)和挤出嘴(24)的外侧圆周面上均匀设置有加热线圈(212)，所述挤出结构(23)是由挤出轴(231)和挤出电机(233)组成，且挤出轴(231)的一端通过轴承贯穿固定在加热筒(21)的一端，所述挤出轴(231)的端部安装有挤出电机(233)，且挤出轴(231)上安装有螺旋叶片(232)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶玩具注塑机，其特征在于，所述挤出轴(231)靠近挤出嘴(24)的一端水平焊接有转轴(234)，且转轴(234)水平设置在挤出嘴(24)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶玩具注塑机，其特征在于，所述转轴(234)上均匀横向固定有固定座(235)，且固定座(235)上安装有搅拌齿(236)，所述搅拌齿(236)的长度沿横向均匀减小。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶玩具注塑机，其特征在于，所述加热筒(21)的出口端上固定有螺套(213)，且螺套(213)的内径与挤出筒(211)的内径相同。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶玩具注塑机，其特征在于，所述挤出嘴(24)的内部靠近加热筒(21)的一侧开设有与螺套(213)相配合的内螺纹。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶玩具注塑机，其特征在于，所述机架(1)的顶面上固定有支架(11)，且支架(11)的顶端与保温套(22)之间焊接固定。
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Cited By (2)
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| CN112339236A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-09 | 安徽高伟新材料科技有限公司 | 一种塑料片材挤出成型装置 |
| CN113733337A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-12-03 | 盐城工学院 | 一种复合陶瓷注塑机 |
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