CN218111521U - 一种可防管道堵塞的塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可防管道堵塞的塑料注塑机，包括料斗和注塑管道，所述料斗下方设置有注塑管道，且料斗底端贯穿于注塑管道上表面设置，所述注塑管道下方设置有底座，且底座底面均匀分布有支撑腿，所述注塑管道内部设置有挤压螺旋桨，且挤压螺旋桨通过驱动电机构成旋转结构。该可防管道堵塞的塑料注塑机通过螺旋杆的设置，其中螺旋杆外围设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮构成旋转结构，当驱动电机驱动螺旋杆旋转时，便于带动搅拌轴同时旋转，并且螺旋杆外围均匀设置有挤压螺旋桨，便于使注塑管道内部的液体塑料从右至左移动，且注塑管道外围设置有加热罩，使注塑管道内部的液体塑料始终保持液体状态，避免出现温度较低堵塞注塑管道的现象。

Description

一种可防管道堵塞的塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种可防管道堵塞的塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但现有的注射机存在以下不足：

1、现有的注塑机在使用过程中，易出现液体塑料挂壁现象，造成液体塑料材料的浪费，且不易清洗该注塑机，导致在使用该注塑机时提高了生产成本，且降低了清洗效率；

2、现有的注塑机在使用过程中，易出现管道堵塞现象，不利于融化的原料进行正常射出，影响注塑机正常使用，降低了工作效率。

所以我们提出了一种可防管道堵塞的塑料注塑机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可防管道堵塞的塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的现有注塑机在使用过程中易出现液体塑料挂壁现象，和现管道堵塞现象，导致降低清洗效率和降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可防管道堵塞的塑料注塑机，包括料斗和注塑管道；

所述料斗底端为锥形结构，且料斗下方设置有注塑管道，并且料斗底端贯穿于注塑管道上表面设置；

所述注塑管道下方设置有底座，且注塑管道底面固定安装于底座上表面，并且底座底面均匀分布有四组支撑腿，且支撑腿底面贴合设置有缓冲垫；

所述注塑管道内部设置有挤压螺旋桨，且挤压螺旋桨通过驱动电机构成旋转结构。

优选的，所述料斗上方设置有进料口，且进料口贯穿于料斗上表面设置，并且料斗为圆柱结构，且料斗外围设置有加热电阻丝，并且加热电阻丝均匀缠绕于料斗外表面，且加热电阻丝外围设置有防护壳，且防护壳与料斗保持平行。

采用上述技术方案，通过加热电阻丝均匀缠绕于料斗外表面，使液体塑料在料斗内部始终保持液体状态，避免出现温度较低堵塞现象。

优选的，所述料斗内部设置有搅拌轴，且搅拌轴外围设置有搅拌框，且搅拌框为长方形机构，并且搅拌框左右表面均设置有硅胶刮板，且硅胶刮板顶端贴料斗内壁设置。

采用上述技术方案，通过搅拌框左右表面均设置有硅胶刮板，且硅胶刮板顶端贴料斗内壁设置，当搅拌框对液体塑料进行搅拌时，避免出现挂壁现象，便于料斗内部的清洗。

优选的，所述搅拌轴底端通过安装架固定于料斗内部，且搅拌轴顶端嵌入式安装于料斗内部上表面，且搅拌轴在安装架中间位置构成旋转结构，并且搅拌轴底端设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置于注塑管道内部。

采用上述技术方案，通过搅拌轴底端通过安装架固定于料斗内部，且搅拌轴顶端嵌入式安装于料斗内部上表面，使搅拌轴在旋转过程中具有良好的稳定性。

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮构成啮合传动结构，并且第二锥齿轮设置于螺旋杆外围，且螺旋杆顶端为锥形结构，并且螺旋杆末端贯穿于注塑管道右侧表面，且螺旋杆通过驱动电机的轴端构成旋转结构，并且驱动电机设置于注塑管道外侧。

采用上述技术方案，通过第一锥齿轮与第二锥齿轮构成啮合传动结构，其中第二锥齿轮设置于螺旋杆外围，当驱动电机带动螺旋杆旋转时，便于使搅拌轴构成旋转结构。

优选的，所述螺旋杆表面均匀分布有挤压螺旋桨，且挤压螺旋桨在注塑管道内部的方向为从右至左，并且注塑管道左端设置有出料口，且出料口内径大于螺旋杆的直径，并且注塑管道外围设置有加热罩，且加热罩通过固定螺栓固定安装于底座上表面。

采用上述技术方案，通过注塑管道外围设置有加热罩，便于使注塑管道内部的液体塑料始终保持液体状态，避免出现液体塑料凝固堵塞出料口的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过搅拌轴，其中搅拌轴顶端嵌入式安装于料斗内部上表面，且搅拌轴底端利用安装架固定于料斗内部，使搅拌轴在旋转过程中具有良好的稳定性，并且搅拌轴外围设置的搅拌框左右表面分别设置有硅胶刮板，且硅胶刮板顶端贴合料斗内壁设置，当搅拌轴旋转时，便于利用硅胶刮板对料斗内壁进行刮壁处理，避免出现液体塑料残留在料斗内壁的现象，便于料斗的清洗，具有良好的实用性。

2.该实用新型通过螺旋杆的设置，其中螺旋杆外围设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮构成旋转结构，当驱动电机驱动螺旋杆旋转时，便于带动搅拌轴同时旋转，具有良好的实用性，并且螺旋杆外围均匀设置有挤压螺旋桨，便于使注塑管道内部的液体塑料从右至左移动，且螺旋杆顶端为锥形结构，便于液体塑料的射出，并且注塑管道外围设置有加热罩，使注塑管道内部的液体塑料始终保持液体状态，避免出现温度较低堵塞注塑管道的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的料斗剖视结构示意图；

图4为本实用新型的加热电阻丝结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、料斗；2、注塑管道；3、底座；4、支撑腿；5、挤压螺旋桨；6、驱动电机；7、进料口；8、加热电阻丝；9、防护壳；10、搅拌轴；11、硅胶刮板；12、安装架；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、螺旋杆；16、出料口；17、加热罩；18、搅拌框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种可防管道堵塞的塑料注塑机，包括料斗1和注塑管道2，料斗1底端为锥形结构，且料斗1下方设置有注塑管道2，并且料斗1底端贯穿于注塑管道2上表面设置，注塑管道2下方设置有底座3，且注塑管道2底面固定安装于底座3上表面，并且底座3底面均匀分布有四组支撑腿4，且支撑腿4底面贴合设置有缓冲垫，注塑管道2内部设置有挤压螺旋桨5，且挤压螺旋桨5通过驱动电机6构成旋转结构。

结合图1-4所示，料斗1上方设置有进料口7，且进料口7贯穿于料斗1上表面设置，并且料斗1为圆柱结构，且料斗1外围设置有加热电阻丝8，并且加热电阻丝8均匀缠绕于料斗1外表面，且加热电阻丝8外围设置有防护壳9，且防护壳9与料斗1保持平行，通过加热电阻丝8均匀缠绕于料斗1外表面，使液体塑料在料斗1内部始终保持液体状态，避免出现温度较低堵塞现象；料斗1内部设置有搅拌轴10，且搅拌轴10外围设置有搅拌框18，且搅拌框18为长方形机构，并且搅拌框18左右表面均设置有硅胶刮板11，且硅胶刮板11顶端贴料斗1内壁设置，通过搅拌框18左右表面均设置有硅胶刮板11，且硅胶刮板11顶端贴料斗1内壁设置，当搅拌框18对液体塑料进行搅拌时，避免出现挂壁现象，便于料斗1内部的清洗。

结合图1和图5所示，搅拌轴10底端通过安装架12固定于料斗1内部，且搅拌轴10顶端嵌入式安装于料斗1内部上表面，且搅拌轴10在安装架12中间位置构成旋转结构，并且搅拌轴10底端设置有第一锥齿轮13，且第一锥齿轮13设置于注塑管道2内部，通过搅拌轴10底端通过安装架12固定于料斗1内部，且搅拌轴10顶端嵌入式安装于料斗1内部上表面，使搅拌轴10在旋转过程中具有良好的稳定性；第一锥齿轮13与第二锥齿轮14构成啮合传动结构，并且第二锥齿轮14设置于螺旋杆15外围，且螺旋杆15顶端为锥形结构，并且螺旋杆15末端贯穿于注塑管道2右侧表面，且螺旋杆15通过驱动电机6的轴端构成旋转结构，并且驱动电机6设置于注塑管道2外侧，通过第一锥齿轮13与第二锥齿轮14构成啮合传动结构，其中第二锥齿轮14设置于螺旋杆15外围，当驱动电机6带动螺旋杆15旋转时，便于使搅拌轴10构成旋转结构；螺旋杆15表面均匀分布有挤压螺旋桨5，且挤压螺旋桨5在注塑管道2内部的方向为从右至左，并且注塑管道2左端设置有出料口16，且出料口16内径大于螺旋杆15的直径，并且注塑管道2外围设置有加热罩17，且加热罩17通过固定螺栓固定安装于底座3上表面，通过注塑管道2外围设置有加热罩17，便于使注塑管道2内部的液体塑料始终保持液体状态，避免出现液体塑料凝固堵塞出料口16的现象。

工作原理：在使用该可防管道堵塞的塑料注塑机时，通过搅拌轴10，其中搅拌轴10顶端嵌入式安装于料斗1内部上表面，且搅拌轴10底端利用安装架12固定于料斗1内部，使搅拌轴10在旋转过程中具有良好的稳定性，并且搅拌轴10外围设置的搅拌框18左右表面分别设置有硅胶刮板11，且硅胶刮板11顶端贴合料斗1内壁设置，当搅拌轴10旋转时，便于利用硅胶刮板11对料斗1内壁进行刮壁处理，避免出现液体塑料残留在料斗1内壁的现象，便于料斗1的清洗，具有良好的实用性；通过螺旋杆15的设置，其中螺旋杆15外围设置的第二锥齿轮14与第一锥齿轮13构成旋转结构，当驱动电机6驱动螺旋杆15旋转时，便于带动搅拌轴10同时旋转，具有良好的实用性，并且螺旋杆15外围均匀设置有挤压螺旋桨5，便于使注塑管道2内部的液体塑料从右至左移动，且螺旋杆15顶端为锥形结构，便于液体塑料的射出，并且注塑管道2外围设置有加热罩17，使注塑管道2内部的液体塑料始终保持液体状态，避免出现温度较低堵塞注塑管道2的现象。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可防管道堵塞的塑料注塑机，包括料斗（1）和注塑管道（2），其特征在于：

所述料斗（1）底端为锥形结构，且料斗（1）下方设置有注塑管道（2），并且料斗（1）底端贯穿于注塑管道（2）上表面设置；

所述注塑管道（2）下方设置有底座（3），且注塑管道（2）底面固定安装于底座（3）上表面，并且底座（3）底面均匀分布有四组支撑腿（4），且支撑腿（4）底面贴合设置有缓冲垫；

所述注塑管道（2）内部设置有挤压螺旋桨（5），且挤压螺旋桨（5）通过驱动电机（6）构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种可防管道堵塞的塑料注塑机，其特征在于：所述料斗（1）上方设置有进料口（7），且进料口（7）贯穿于料斗（1）上表面设置，并且料斗（1）为圆柱结构，且料斗（1）外围设置有加热电阻丝（8），并且加热电阻丝（8）均匀缠绕于料斗（1）外表面，且加热电阻丝（8）外围设置有防护壳（9），且防护壳（9）与料斗（1）保持平行。

3.根据权利要求1所述的一种可防管道堵塞的塑料注塑机，其特征在于：所述料斗（1）内部设置有搅拌轴（10），且搅拌轴（10）外围设置有搅拌框（18），且搅拌框（18）为长方形机构，并且搅拌框（18）左右表面均设置有硅胶刮板（11），且硅胶刮板（11）顶端贴料斗（1）内壁设置。

4.根据权利要求3所述的一种可防管道堵塞的塑料注塑机，其特征在于：所述搅拌轴（10）底端通过安装架（12）固定于料斗（1）内部，且搅拌轴（10）顶端嵌入式安装于料斗（1）内部上表面，且搅拌轴（10）在安装架（12）中间位置构成旋转结构，并且搅拌轴（10）底端设置有第一锥齿轮（13），且第一锥齿轮（13）设置于注塑管道（2）内部。

5.根据权利要求4所述的一种可防管道堵塞的塑料注塑机，其特征在于：所述第一锥齿轮（13）与第二锥齿轮（14）构成啮合传动结构，并且第二锥齿轮（14）设置于螺旋杆（15）外围，且螺旋杆（15）顶端为锥形结构，并且螺旋杆（15）末端贯穿于注塑管道（2）右侧表面，且螺旋杆（15）通过驱动电机（6）的轴端构成旋转结构，并且驱动电机（6）设置于注塑管道（2）外侧。

6.根据权利要求5所述的一种可防管道堵塞的塑料注塑机，其特征在于：所述螺旋杆（15）表面均匀分布有挤压螺旋桨（5），且挤压螺旋桨（5）在注塑管道（2）内部的方向为从右至左，并且注塑管道（2）左端设置有出料口（16），且出料口（16）内径大于螺旋杆（15）的直径，并且注塑管道（2）外围设置有加热罩（17），且加热罩（17）通过固定螺栓固定安装于底座（3）上表面。

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