CN220146412U - 一种用于螺纹管生产的热塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于螺纹管生产的热塑装置，属于管道生产技术领域，包括热塑桶，所述热塑桶的外表面连通安装有排塑管，所述热塑桶的上表面固定安装有防护罩，所述热塑桶的上表面连通安装有净化机构，所述热塑桶的内壁顶部设置有防粘组件与排料组件；本实用新型中，通过设置有防粘组件，支撑板在上下移动时会带动刮环对热塑桶内侧壁上的塑料进行刮动，在对塑料熔化的过程中，可以避免塑料与热塑桶的内侧壁与底面内壁发生粘连，对降低对塑料质量产生不良的影响，从而影响到螺纹管的质量，在对塑料进行刮动的同时还可以对塑料进行搅动，从而可以对使不同位置的塑料得到加热，进而提高热塑装置的热塑效率。
Description
技术领域
本实用新型属于管道生产技术领域，尤其涉及一种用于螺纹管生产的热塑装置。
背景技术
螺纹管又被称为低肋管，主要是靠管外肋化扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合，对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，也有较好的强化作用，大多数螺纹管都是利用塑料颗粒熔化后通过挤压成型的。
目前使用的热塑装置在使用的过程中塑料可能会与热塑装置的内壁出现粘连的情况，加热时间长了，与内壁粘连的塑料会出现焦化的情况，从而影响到塑料的质量，进而在对螺纹管生产时可能会对螺纹管的质量产生影响，还可能会造成熔化的塑料无法使用，并且塑料在热塑装置内焦化可能会导致热塑装置出现损坏，同时熔化后的塑料在排出热塑装置时可能会在排料管出现堵塞的情况，从而影响到热塑装置的排料速率，为此提供了一种用于螺纹管生产的热塑装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种用于螺纹管生产的热塑装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于螺纹管生产的热塑装置，包括热塑桶，所述热塑桶的外表面连通安装有排塑管，所述热塑桶的上表面固定安装有防护罩，所述热塑桶的上表面连通安装有净化机构，所述热塑桶的内壁顶部设置有防粘组件与排料组件；
所述防粘组件包括往复丝杠与螺纹杆，所述往复丝杠的一端固定安装有固定套，所述固定套的外表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有刮板，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面转动安装有支撑板，所述支撑板的一端固定安装有刮环。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述往复丝杠的一端延伸至热塑桶的上表面外，所述防护罩的内壁上固定安装有驱动电机，所述往复丝杠的一端与驱动电机输出端固定连接，所述往复丝杠的外表面螺纹安装有螺纹套，所述螺纹套的外表面与支撑板的另一端固定连接，
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹筒的外表面固定安装有搅动杆，所述螺纹杆的一端与热塑桶的内壁顶部固定连接，所述螺纹筒的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，所述螺纹杆贯穿于支撑板的内部，所述刮板的下表面与热塑桶的底面内壁紧密贴合，所述刮环的外表面与热塑桶的内侧壁紧密贴合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料组件包括固定板，所述固定板的一端与热塑桶的内侧壁固定连接，所述固定板的另一端固定安装有安装板，所述安装板的内壁上转动安装有螺旋杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋杆的一端延伸至排塑管的内部，所述螺旋杆的另一端延伸至安装板的侧壁外，所述螺旋杆的另一端固定安装有从动锥齿轮，所述螺纹杆的另一端转动安装有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮的上表面固定安装有多节伸缩杆，所述多节伸缩杆的一端与螺纹筒的下表面固定连接，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述热塑桶的壳腔内壁上固定安装有加热丝，所述净化机构包括散热罩与活性炭，所述热塑桶的下表面固定安装有支撑腿，所述排塑管的内壁上设置有控制阀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置有防粘组件，在塑料熔化的过程中，通过防护罩内的驱动电机带动往复丝杠进行转动，随着往复丝杠的转动会带动固定套进行旋转，进而在支撑杆的连接下带动刮板在热塑桶的底面内壁上进行旋转，进而对底面内壁上的塑料进行刮动，在往复丝杠转动时，螺纹套外表面的支撑板受到螺纹杆的限位，从而使螺纹套在往复丝杠的外表面上下移动，在螺纹套上移时会通过支撑板带动螺纹筒在螺纹杆的外表面进行移动，由于螺纹筒与支撑板转动连接，并且螺纹杆与热塑桶的内壁顶部固定连接，因此螺纹筒在螺纹杆外表面螺纹的作用下带动搅动杆进行旋转，进而对热塑桶内的塑料进行搅动，支撑板在上下移动时会带动刮环对热塑桶内侧壁上的塑料进行刮动，在对塑料熔化的过程中，可以避免塑料与热塑桶的内侧壁与底面内壁发生粘连，对降低对塑料质量产生不良的影响，从而影响到螺纹管的质量，在对塑料进行刮动的同时还可以对塑料进行搅动，从而可以对使不同位置的塑料得到加热，进而提高热塑装置的热塑效率。
2、本实用新型中，通过设置有排料组件，在螺纹筒进行转动时会通过多节伸缩杆带动驱动锥齿轮在螺纹杆的下表面进行转动，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，因此在从动锥齿轮的作用下会带动螺旋杆在安装板的内壁进行转动，从而使螺旋杆在排塑管的内部进行转动，在对塑料进行加热时，可以将排塑管内的塑料颗粒输送到热塑桶内，避免排塑管内的塑料加热过慢，影响到热塑装置的加热效率，同时还可能造成塑料解热不均匀，影响到后期螺纹管的生产质量，在对塑料进行排料时可以将塑料均匀的排出热塑桶，可以有效的避免塑料在排塑管内出现堵塞情况，从而避免排塑速率过慢的情况。
附图说明
图1为一种用于螺纹管生产的热塑装置的立体结构示意图。
图2为一种用于螺纹管生产的热塑装置中防粘组件的分解结构示意图。
图3为一种用于螺纹管生产的热塑装置中A处的放大结构示意图。
图4为一种用于螺纹管生产的热塑装置中热塑桶的分解结构示意图。
图例说明：
1、热塑桶；2、排塑管；3、防护罩；4、净化机构；5、防粘组件；51、往复丝杠；52、螺纹杆；53、螺纹套；54、支撑板；55、刮环；56、螺纹筒；57、搅动杆；58、刮板；59、固定套；510、支撑杆；6、驱动锥齿轮；7、排料组件；71、固定板；72、安装板；73、螺旋杆；74、从动锥齿轮；8、多节伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺纹管生产的热塑装置，包括热塑桶1，所述热塑桶1的外表面连通安装有排塑管2，所述热塑桶1的上表面固定安装有防护罩3，所述热塑桶1的上表面连通安装有净化机构4，所述热塑桶1的内壁顶部设置有防粘组件5与排料组件7；
所述防粘组件5包括往复丝杠51与螺纹杆52，所述往复丝杠51的一端固定安装有固定套59，所述固定套59的外表面固定安装有支撑杆510，所述支撑杆510的一端固定安装有刮板58，所述螺纹杆52的外表面螺纹安装有螺纹筒56，所述螺纹筒56的外表面转动安装有支撑板54，所述支撑板54的一端固定安装有刮环55，所述往复丝杠51的一端延伸至热塑桶1的上表面外，所述防护罩3的内壁上固定安装有驱动电机，所述往复丝杠51的一端与驱动电机输出端固定连接，所述往复丝杠51的外表面螺纹安装有螺纹套53，所述螺纹套53的外表面与支撑板54的另一端固定连接，所述螺纹筒56的外表面固定安装有搅动杆57，所述螺纹杆52的一端与热塑桶1的内壁顶部固定连接，所述螺纹筒56的内壁与螺纹杆52的外表面螺纹连接，所述螺纹杆52贯穿于支撑板54的内部，所述刮板58的下表面与热塑桶1的底面内壁紧密贴合，所述刮环55的外表面与热塑桶1的内侧壁紧密贴合。
其具体实施方式为：将生产螺纹管的塑料倒入热塑桶1内，然后热塑桶1通过壳腔内壁的加热丝对桶内的塑料进行加热熔化，在塑料熔化的过程中，通过防护罩3内的驱动电机带动往复丝杠51进行转动，随着往复丝杠51的转动会带动固定套59进行旋转，进而在支撑杆510的连接下带动刮板58在热塑桶1的底面内壁上进行旋转，进而对底面内壁上的塑料进行刮动，在往复丝杠51转动时，螺纹套53外表面的支撑板54受到螺纹杆52的限位，从而使螺纹套53在往复丝杠51的外表面上下移动，在螺纹套53上移时会通过支撑板54带动螺纹筒56在螺纹杆52的外表面进行移动，由于螺纹筒56与支撑板54转动连接，并且螺纹杆52与热塑桶1的内壁顶部固定连接，因此螺纹筒56在螺纹杆52外表面螺纹的作用下带动搅动杆57进行旋转，进而对热塑桶1内的塑料进行搅动，支撑板54在上下移动时会带动刮环55对热塑桶1内侧壁上的塑料进行刮动。
所述排料组件7包括固定板71，所述固定板71的一端与热塑桶1的内侧壁固定连接，所述固定板71的另一端固定安装有安装板72，所述安装板72的内壁上转动安装有螺旋杆73，所述螺旋杆73的一端延伸至排塑管2的内部，所述螺旋杆73的另一端延伸至安装板72的侧壁外，所述螺旋杆73的另一端固定安装有从动锥齿轮74，所述螺纹杆52的另一端转动安装有驱动锥齿轮6，所述驱动锥齿轮6的上表面固定安装有多节伸缩杆8，所述多节伸缩杆8的一端与螺纹筒56的下表面固定连接，所述驱动锥齿轮6与从动锥齿轮74啮合连接。
其具体实施方式为：在螺纹筒56进行转动时会通过多节伸缩杆8带动驱动锥齿轮6在螺纹杆52的下表面进行转动，由于驱动锥齿轮6与从动锥齿轮74啮合连接，因此在从动锥齿轮74的作用下会带动螺旋杆73在安装板72的内壁进行转动，从而使螺旋杆73在排塑管2的内部进行转动，在对塑料进行加热时，可以将排塑管2内的塑料颗粒输送到热塑桶1内，在对塑料进行排料时可以将塑料均匀的排出热塑桶1。
所述热塑桶1的壳腔内壁上固定安装有加热丝，所述净化机构4包括散热罩与活性炭，所述热塑桶1的下表面固定安装有支撑腿，所述排塑管2的内壁上设置有控制阀。
其具体实施方式为：在对塑料进行熔化的过程中产生的气体会先通过净化机构4，此时净化机构4内的活性炭会将气体中的部分物质进行吸收，然后在排出。
工作原理：将生产螺纹管的塑料倒入热塑桶1内，然后热塑桶1通过壳腔内壁的加热丝对桶内的塑料进行加热熔化，在塑料熔化的过程中，通过防护罩3内的驱动电机带动往复丝杠51进行转动，随着往复丝杠51的转动会带动固定套59进行旋转，进而在支撑杆510的连接下带动刮板58在热塑桶1的底面内壁上进行旋转，进而对底面内壁上的塑料进行刮动，在往复丝杠51转动时，螺纹套53外表面的支撑板54受到螺纹杆52的限位，从而使螺纹套53在往复丝杠51的外表面上下移动，在螺纹套53上移时会通过支撑板54带动螺纹筒56在螺纹杆52的外表面进行移动，由于螺纹筒56与支撑板54转动连接，并且螺纹杆52与热塑桶1的内壁顶部固定连接，因此螺纹筒56在螺纹杆52外表面螺纹的作用下带动搅动杆57进行旋转，进而对热塑桶1内的塑料进行搅动，支撑板54在上下移动时会带动刮环55对热塑桶1内侧壁上的塑料进行刮动，在螺纹筒56进行转动时会通过多节伸缩杆8带动驱动锥齿轮6在螺纹杆52的下表面进行转动，由于驱动锥齿轮6与从动锥齿轮74啮合连接，因此在从动锥齿轮74的作用下会带动螺旋杆73在安装板72的内壁进行转动，从而使螺旋杆73在排塑管2的内部进行转动，在对塑料进行加热时，可以将排塑管2内的塑料颗粒输送到热塑桶1内，在对塑料进行排料时可以将塑料均匀的排出热塑桶1，在对塑料进行熔化的过程中产生的气体会先通过净化机构4，此时净化机构4内的活性炭会将气体中的部分物质进行吸收，然后在排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于螺纹管生产的热塑装置，包括热塑桶(1)，所述热塑桶(1)的外表面连通安装有排塑管(2)，所述热塑桶(1)的上表面固定安装有防护罩(3)，所述热塑桶(1)的上表面连通安装有净化机构(4)，其特征在于：所述热塑桶(1)的内壁顶部设置有防粘组件(5)与排料组件(7)；
所述防粘组件(5)包括往复丝杠(51)与螺纹杆(52)，所述往复丝杠(51)的一端固定安装有固定套(59)，所述固定套(59)的外表面固定安装有支撑杆(510)，所述支撑杆(510)的一端固定安装有刮板(58)，所述螺纹杆(52)的外表面螺纹安装有螺纹筒(56)，所述螺纹筒(56)的外表面转动安装有支撑板(54)，所述支撑板(54)的一端固定安装有刮环(55)。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹管生产的热塑装置，其特征在于，所述往复丝杠(51)的一端延伸至热塑桶(1)的上表面外，所述防护罩(3)的内壁上固定安装有驱动电机，所述往复丝杠(51)的一端与驱动电机输出端固定连接，所述往复丝杠(51)的外表面螺纹安装有螺纹套(53)，所述螺纹套(53)的外表面与支撑板(54)的另一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺纹管生产的热塑装置，其特征在于，所述螺纹筒(56)的外表面固定安装有搅动杆(57)，所述螺纹杆(52)的一端与热塑桶(1)的内壁顶部固定连接，所述螺纹筒(56)的内壁与螺纹杆(52)的外表面螺纹连接，所述螺纹杆(52)贯穿于支撑板(54)的内部，所述刮板(58)的下表面与热塑桶(1)的底面内壁紧密贴合，所述刮环(55)的外表面与热塑桶(1)的内侧壁紧密贴合。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺纹管生产的热塑装置，其特征在于，所述排料组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)的一端与热塑桶(1)的内侧壁固定连接，所述固定板(71)的另一端固定安装有安装板(72)，所述安装板(72)的内壁上转动安装有螺旋杆(73)。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹管生产的热塑装置，其特征在于，所述螺旋杆(73)的一端延伸至排塑管(2)的内部，所述螺旋杆(73)的另一端延伸至安装板(72)的侧壁外，所述螺旋杆(73)的另一端固定安装有从动锥齿轮(74)，所述螺纹杆(52)的另一端转动安装有驱动锥齿轮(6)，所述驱动锥齿轮(6)的上表面固定安装有多节伸缩杆(8)，所述多节伸缩杆(8)的一端与螺纹筒(56)的下表面固定连接，所述驱动锥齿轮(6)与从动锥齿轮(74)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹管生产的热塑装置，其特征在于，所述热塑桶(1)的壳腔内壁上固定安装有加热丝，所述净化机构(4)包括散热罩与活性炭，所述热塑桶(1)的下表面固定安装有支撑腿，所述排塑管(2)的内壁上设置有控制阀。
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