CN220905576U - 一种丁基热熔胶生产的灌装装置 - Google Patents
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Abstract
一种丁基热熔胶生产的灌装装置，包括储料箱，储料箱包括箱体，箱体外侧可拆卸固定有加热保温装置，加热保温装置包括套设在储料箱外的保温罐，保温罐包括罐体，罐体的内侧与储料箱外侧贴合，罐体的顶部可拆卸固定有灌盖，罐体内设有水，灌盖上固定有加热装置；箱体的顶部固定有箱盖，箱盖的顶部可拆卸固定有伸缩杆，伸缩杆的自由端延伸至箱体内并固定有挤压板，挤压板上安装有若干个搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定在挤压板的顶部，搅拌电机的输出轴与挤压板转动连接，搅拌电机的输出轴的底端固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片。本实用新型便于对丁基热熔胶进行加热保温，提高其流动性，便于进行灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备的技术领域，具体涉及一种丁基热熔胶生产的灌装装置。
背景技术
丁基热熔胶是合成橡胶的一种，具有良好的化学稳定性、热稳定性等，可以被制造为用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品，广泛应用于用于包装、建筑、汽车等行业。在丁基热熔胶生产的过程中，需要使用灌装装置对其进行灌装，现有的灌装装置在对丁基热熔胶进行灌装时，当停止灌装或者灌装速度较慢时，装置内的丁基热熔胶容易冷却导致凝固在装置内，而且灌装后装置内还容易出现残留，丁基热熔胶会粘连在装置内壁，造成了资源的浪费。专利公开号为CN215974923U，专利名称为一种热熔丁基胶生产用灌装装置的专利公开的技术方案，能够减少丁基热熔胶的附着和凝固，但是在使用过程中，在灌装中当停止灌装或者灌装速度较慢时，通过加热管工作可以对储料箱进行加热，易导致丁基热熔胶受热不均，流动性较差，局部凝固，不便于进行灌装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种丁基热熔胶生产的灌装装置，便于对丁基热熔胶进行加热保温，提高其流动性，便于进行灌装。
本实用新型采取的技术方案为：
一种丁基热熔胶生产的灌装装置，包括储料箱，储料箱包括箱体，箱体外侧可拆卸固定有加热保温装置，加热保温装置包括套设在储料箱外的保温罐，保温罐包括罐体，罐体的内侧与储料箱外侧贴合，罐体的顶部可拆卸固定有灌盖，罐体内设有水，灌盖上固定有加热装置，加热装置包括设置在罐体内的加热丝。
箱体的顶部固定有箱盖，箱盖的顶部可拆卸固定有伸缩杆，伸缩杆的自由端延伸至箱体内并固定有挤压板，挤压板的外侧与箱体的内侧贴合，挤压板上安装有若干个搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定在挤压板的顶部，搅拌电机的输出轴与挤压板转动连接，搅拌电机的输出轴的底端固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，箱体的底部设有与搅拌装置一一对应的出料孔，出料孔的底部可拆卸固定有便于搅拌轴进入的出料管，搅拌轴的长度小于出料管的长度，出料管的底部安装有灌装头。
罐体包括两个罐体单元，两个罐体单元的内端贴合；罐体单元的上部连通有进水管，罐体单元的下部连通有出水管，进水管和出水管上均安装有密封盖；罐体单元的内侧固定有限位柱，储料箱外设有与限位柱对应的限位孔；储料箱的底部固定有支撑板，罐体单元的底部与支撑板的顶部贴合。
罐体单元上固定有进料管，储料箱上设有进料孔，进料管的内端插接在进料孔处，进料管的外端延伸至罐体单元外。
罐体单元的底部前端固定有滑块，支撑板上设有与滑块对应的滑槽。
挤压板上设有呈阶梯状的安装孔，安装孔包括从上至下依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔内固定有与搅拌电机的输出轴配合的轴承，输出轴贯穿第二孔。
箱盖的底部固定有具有弹性的并且与搅拌电机一一对应的限位垫。
箱体底部固定有呈L型的支腿，支腿上螺纹连接有装配螺栓。
本实用新型中箱体外侧可拆卸固定有加热保温装置，用于对储料箱内的丁基热熔胶加热保温，加热保温装置包括套设在储料箱外的保温罐，保温罐包括罐体，罐体的内侧与储料箱外侧贴合，便于将热量传递给储料箱，罐体的顶部可拆卸固定有灌盖，便于安装及拆卸，罐体内设有水，灌盖上固定有加热装置，加热装置包括设置在罐体内的加热丝，便于对水加热，便于储料箱受热均匀；箱体的顶部固定有箱盖，箱盖的顶部可拆卸固定有伸缩杆，便于安装及拆卸，伸缩杆的自由端延伸至箱体内并固定有挤压板，伸缩杆用于带动挤压板上下移动，挤压板用于将储料箱的丁基热熔胶向下挤压，挤压板上安装有若干个搅拌装置，搅拌电机带动搅拌轴及搅拌叶片转动，对丁基热熔胶进行搅拌，提高其流动性，便于进行灌装，箱体的底部设有与搅拌装置一一对应的出料孔，出料孔的底部可拆卸固定有便于搅拌轴进入的出料管，当挤压板的底部与储料箱的底部贴合时，搅拌轴和搅拌叶片进入到出料管内，便于挤压板将储料箱内的丁基热熔胶全部排出，也便于将出料管中的丁基热熔胶排出。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为图2中A处局部放大示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种丁基热熔胶生产的灌装装置，包括储料箱，储料箱包括箱体3，箱体3外侧可拆卸固定有加热保温装置，用于对储料箱内的丁基热熔胶加热保温，加热保温装置包括套设在储料箱外的保温罐，保温罐包括罐体7，罐体7的内侧与储料箱外侧贴合，便于将热量传递给储料箱，罐体7的顶部可拆卸固定有灌盖4，便于安装及拆卸，罐体7内设有水，便于进行水浴加热，使储料箱及储料箱内的丁基热熔胶受热均匀，灌盖4上固定有加热装置4a，加热装置4a包括设置在罐体7内的加热丝，用于对罐体7内的水进行加热。
箱体3的顶部固定有箱盖2，箱盖2的顶部可拆卸固定有伸缩杆1，便于安装及拆卸，伸缩杆1的自由端延伸至箱体3内并固定有挤压板17，伸缩杆1用于带动挤压板17上下移动，伸缩杆1可以选用液压缸、气缸等常规的伸缩装置，挤压板17用于将储料箱的丁基热熔胶向下挤压，挤压板17的外侧与箱体3的内侧贴合，挤压板17上安装有若干个搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机16，搅拌电机16固定在挤压板17的顶部，搅拌电机16的输出轴与挤压板17转动连接，搅拌电机16的输出轴的底端固定有搅拌轴19，搅拌轴19上固定有搅拌叶片20，搅拌电机16带动搅拌轴19及搅拌叶片20转动，对丁基热熔胶进行搅拌，提高其流动性，便于进行灌装，箱体3的底部设有与搅拌装置一一对应的出料孔，出料孔的底部可拆卸固定有便于搅拌轴19进入的出料管13，搅拌轴19的长度小于出料管13的长度，当挤压板17的底部与储料箱的底部贴合时，搅拌轴19和搅拌叶片20进入到出料管13内，便于挤压板17将储料箱内的丁基热熔胶全部排出，也便于将出料管13中的丁基热熔胶排出，出料管13的底部安装有灌装头14，在灌装头14上设置有电磁阀和流量计，流量计位于电磁阀的下方，便于灌装，此为现有技术，在此不再赘述。
罐体7包括两个罐体单元，两个罐体单元的内端贴合，便于安装；罐体单元的上部连通有进水管5，用于向罐体7内输水，罐体单元的下部连通有出水管9，用于将罐体7内的水排出，进水管5和出水管9上均安装有密封盖8，起密封作用；罐体单元的内侧固定有限位柱21，储料箱外设有与限位柱21对应的限位孔，限位柱21设置在限位孔内，起限位作用；储料箱的底部固定有支撑板10，罐体单元的底部与支撑板10的顶部贴合，起支撑作用。
罐体单元上固定有进料管6，进料管6与罐体单元内腔不连通，储料箱上设有进料孔，进料管6的内端插接在进料孔处，便于安装及拆卸，进料管6的外端延伸至罐体单元外，便于进料。
罐体单元的底部前端固定有滑块23，支撑板10上设有与滑块23对应的滑槽22，在安装罐体单元时，滑块23与对应的滑槽22对应，则限位柱21与对应的限位孔对应，便于快速安装到位，在将罐体单元向靠近储料箱的方向移动过程中，滑块23沿滑槽22滑动至限位柱21设置在限位孔内。
挤压板17上设有呈阶梯状的安装孔18，安装孔18包括从上至下依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔内固定有与搅拌电机16的输出轴配合的轴承，输出轴贯穿第二孔。
箱盖2的底部固定有具有弹性的并且与搅拌电机16一一对应的限位垫15，起限位作用。
箱体3底部固定有呈L型的支腿11，支腿11上螺纹连接有装配螺栓12，便于安装及拆卸。
本实用新型便于对丁基热熔胶进行加热保温，提高其流动性，便于进行灌装，在使用过程中，加热装置4a通电工作，加热丝对罐体单元内的水进行加热，加热一端时间后，加热装置4a停止工作，加热保温装置对储料箱及储料箱内的丁基热熔胶进行水浴保温，在灌装过程中，搅拌电机16通电工作，搅拌电机16带动搅拌轴19及搅拌叶片20转动，对丁基热熔胶进行搅拌，提高其流动性，便于进行灌装，伸缩杆1向下伸长，伸缩杆1带动挤压板17对储料箱内的丁基热熔胶向下挤出，丁基热熔胶从出料孔处流入到出料管13内，并从灌装头14处流出，进行灌装。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种丁基热熔胶生产的灌装装置，包括储料箱，其特征在于：储料箱包括箱体，箱体外侧可拆卸固定有加热保温装置，加热保温装置包括套设在储料箱外的保温罐，保温罐包括罐体，罐体的内侧与储料箱外侧贴合，罐体的顶部可拆卸固定有灌盖，罐体内设有水，灌盖上固定有加热装置，加热装置包括设置在罐体内的加热丝；
箱体的顶部固定有箱盖，箱盖的顶部可拆卸固定有伸缩杆，伸缩杆的自由端延伸至箱体内并固定有挤压板，挤压板的外侧与箱体的内侧贴合，挤压板上安装有若干个搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机固定在挤压板的顶部，搅拌电机的输出轴与挤压板转动连接，搅拌电机的输出轴的底端固定有搅拌轴，搅拌轴上固定有搅拌叶片，箱体的底部设有与搅拌装置一一对应的出料孔，出料孔的底部可拆卸固定有便于搅拌轴进入的出料管，搅拌轴的长度小于出料管的长度，出料管的底部安装有灌装头。
2.如权利要求1所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：罐体包括两个罐体单元，两个罐体单元的内端贴合；罐体单元的上部连通有进水管，罐体单元的下部连通有出水管，进水管和出水管上均安装有密封盖；罐体单元的内侧固定有限位柱，储料箱外设有与限位柱对应的限位孔；储料箱的底部固定有支撑板，罐体单元的底部与支撑板的顶部贴合。
3.如权利要求2所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：罐体单元上固定有进料管，储料箱上设有进料孔，进料管的内端插接在进料孔处，进料管的外端延伸至罐体单元外。
4.如权利要求3所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：罐体单元的底部前端固定有滑块，支撑板上设有与滑块对应的滑槽。
5.如权利要求1所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：挤压板上设有呈阶梯状的安装孔，安装孔包括从上至下依次设置的第一孔和第二孔，第一孔的孔径大于第二孔的孔径，第一孔内固定有与搅拌电机的输出轴配合的轴承，输出轴贯穿第二孔。
6.如权利要求1所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：箱盖的底部固定有具有弹性的并且与搅拌电机一一对应的限位垫。
7.如权利要求1所述的丁基热熔胶生产的灌装装置，其特征在于：箱体底部固定有呈L型的支腿，支腿上螺纹连接有装配螺栓。
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